オーバーロック
オーバーロックは、縁取り、ヘム縫い、縫い合わせのために 1 枚または 2 枚の布の端を縫うステッチの一種です。通常、オーバーロックミシンは布を送り込むと同時に布の端を切断しますが (北米ではこのようなミシンはサージャーと呼ばれます)、カッターがないものもあります。自動カッターが含まれているため、オーバーロックミシンでは簡単に素早く縫い目を作ることができます。オーバーロックミシンは、ボビンではなく複数の糸コーンによって送り込まれるルーパーを使用する点で、本縫いミシンとは異なります。ルーパーは、布の端が縫い目内に収まるように、上糸から布の端に 糸のループを作成するために使用されます。
オーバーロックミシンは通常、1000～9000rpmの高速で稼働し、多くの産業分野では、様々な生地や製品の縁取り、裾上げ、縫い合わせに使用されています。オーバーロックステッチは装飾、補強、建築など、様々な用途に使用できるため、非常に汎用性があります。
オーバーロックは「オーバーエッジング」「メローイング」「サージング」とも呼ばれます。「サージング」は厳密にはカッターを使ったオーバーロックを指しますが、実際にはこれら4つの用語は同じ意味で使われます。
歴史
オーバーロックステッチは 1881 年にメロー マシン カンパニーによって発明されました。
1838年にコネチカット州で設立されたニット工場の所有者であったJ・メイケンズ・メローとその息子ジョセフ・メローは、工場の運営に使用するための多くの技術的進歩を開発しました。メローの最初の特許はかぎ針編みの機械で、メロー・マシン・カンパニーは今でもこの最初のモデルに基づくかぎ針編み機械を製造しています。この技術は、1889年にジョセフ・メローが特許を取得したオーバーロックミシン開発の出発点となりました。ボビンを使用する標準的なロックステッチとは異なり、オーバーロックミシンはかぎ針編みに似た方法で、ルーパーを使用して針が通る糸のループを作成します。メローのオリジナルの3本糸オーバーエッジミシンは、現代のオーバーロックミシンの先駆けです。時が経つにつれて、メロー・マシン・カンパニーは、2本糸および4本糸ミシン、1本糸バットシーム、カッターレス・エンブレムエッジャーなど、さまざまなオーバーロックステッチを作成する新しい機械の設計を先導しました。
1905 年に Willcox & Gibbs 社と Merrow Machine Company 社の間で争われた画期的な訴訟により、オーバーロックの初期の機械的開発に対する所有権と権利がMerrow Machine Company 社に確立されました。
20世紀初頭を通じて、コネチカット州とニューヨーク州はアメリカ合衆国における繊維製造と機械生産の中心地でした。そのため、多くのオーバーロックミシンメーカーがアメリカ合衆国北東部に拠点を構えました。
1964年、ある日本のミシンメーカーの技術者と管理職数名が、当時製造していた工業用オーバーロックミシンを、家庭用としてより小型・軽量なモデルに再設計しました。彼らはその構想を会社に提案しましたが、却下されたため、会社を辞めてJUKI株式会社を設立しました。
タコニー社の創設者ニック・タコニーは、オーバーロックステッチ（いわゆる「ベビーロック」）を製造する機械を米国市場に導入しました。これにより、縫製愛好家は工業用衣料品メーカーと同様の仕上げの縫い目を持つ衣類を製造できるようになりました。[ 1 ]
用語
アメリカでは、「オーバーロックミシン」という用語はほとんど「サージャー」に置き換えられています。しかし、オーストラリアやイギリスなど、世界の他の地域では「オーバーロックミシン」という用語が今でも使われています。
種類
オーバーロックステッチは様々な方法で分類されます。最も基本的な分類は、ステッチに使用する糸の数です。工業用オーバーロックミシンは、一般的に1本、2本、3本、4本、または5本の糸で構成されています。それぞれの糸構成には、独自の用途と利点があります。
- 1 スレッド: 繊維仕上げ用の反物の端から端までの縫い合わせ、または「突き合わせ縫い」。
- 2本糸：特にニットや織物の縁取りや縫い合わせ、縫い目の仕上げ、フラットロックシームのステッチ、ランジェリーのゴムやレースのステッチ、裾上げなどに使用します。これは最も一般的なオーバーロックステッチです。
- 3 糸: ピンタックの縫製、細いロールヘムの作成、布端の仕上げ、装飾的な縁取り、ニット生地や織物の縫い合わせ。
- 4 スレッド: 装飾的な縁取りと仕上げ、高負荷領域の縫い合わせ、柔軟性を維持しながらさらなる強度を生み出す模擬安全ステッチ。
- 5 本糸: アパレル製造において、2 本の針を使用した安全ステッチにより、非常に強力な縫い目が作られます。
2 スレッドおよび 3 スレッドの形成は、Merrow Machine Company にちなんで 「メローイング」とも呼ばれます。
オーバーロックステッチの種類には、ステッチ偏芯とステッチ幅という変数も存在します。ステッチ偏芯は1インチあたりのステッチ数を示し、調整可能で、1台のミシンでも大きく変化します。ステッチ偏芯の種類によって、ステッチの密度や見た目の安定感が変わります。ステッチ幅は、生地の端からステッチまでの幅を示します。薄手の生地は、引っ張りを防ぐためにステッチ幅を広くする必要があることがよくあります。
ステッチの種類にさらなるバリエーションを加えるのが、差動送り機能です。この機能により送り速度を調整できます。超高速送りでは、波打つような、あるいは「レタスの葉」のような効果が得られます。また、一部のメローイングマシンには、生地の端をステッチに巻き込むパーツが組み込まれており、耐久性を高めています。
- 1本糸、幅5 ⁄ 8 インチ（16 mm）、1インチあたり12ステッチ（ステッチピッチ2.1 mm）
2本糸、幅1 ⁄ 8 インチ（3.2 mm）、1インチあたり20ステッチ（ステッチピッチ1.3 mm）、差動送り付き- 3本糸、幅5 ⁄ 32 インチ（4.0 mm）、1インチあたり17ステッチ（ステッチピッチ1.5 mm）
- 3本糸、幅1 ⁄ 4 インチ（6.4 mm）、1インチあたり7ステッチ（ステッチピッチ3.6 mm）
形成
- 針が布地に入ると、針の後ろの糸にループが形成されます。
- 針が布地に向かって下向きに動き続けると、下ルーパーが左から右へと動き始めます。下ルーパーの先端は針の後ろを通り、針の後ろにできた糸の輪の中を通ります。
- 下ルーパーは、かがり縫いミシンの右方向へ移動し続けます。ルーパーが移動すると、下糸が上糸に通されます。
- 下ルーパーが左から右へ移動する間、上ルーパーは右から左へ進みます。上ルーパーの先端は下ルーパーの後ろを通過し、下ルーパー糸と上糸を拾い上げます。
- 下ルーパーは左端の位置に戻り始めます。上ルーパーが左へ移動を続ける間、下ルーパー糸と上糸を固定します。
- 針は再び下方へと動き始め、上ルーパーの後ろを通り、上ルーパー糸を固定します（針は金属と糸の間に入ります）。これでオーバーロックステッチの形成が完了し、ステッチサイクルが再び始まります。
用途
オーバーロックステッチは、伝統的に縁取りや軽い縫い合わせに使用されます。その他の用途としては、以下のようなものがあります。
参照
参考文献
- ^「Baby Lock、元祖家庭用サージャー」Wayback Machineで2019年7月4日にアーカイブ、VDTA Magazine、SQE Professional 2012年2月号から転載。2016年10月21日閲覧。
- ^メロウ 70-Y3B-2
外部リンク
