| フネドアラ製鉄所 | |
|---|---|
| 建設された | 1884年6月 (1884-06年) |
| 位置 | フネドアラ、ルーマニア |
| 業界 | 鋼鉄 |
| 廃止 | 2025年9月 |
フネドアラ製鉄所は、アルセロール・ミッタル・フネドアラとしても知られ、以前はフネドアラ製鉄所(ルーマニア語: Uzinele de Fier Hunedoara)、フネドアラ製鉄所(Combinatul Siderurgic Hunedoara)、Siderurgica Hunedoara and Mittal Steel とも呼ばれ、ルーマニアのトランシルバニアの都市フネドアラにあった製鉄所でした。
当時オーストリア=ハンガリー帝国の一部であったこの地に製鉄所が設立されたのには、いくつかの要因があった。19世紀後半の技術進歩により、オーストリア=ハンガリー帝国軍の深刻な金属需要を背景に、新技術による鉄鋼生産量の増加がもたらされたこと、この地域の製鉄工場で使用されていた老朽化した採算の取れない方法、鉄道の建設、およびトランシルヴァニアの機械工場における金属消費量の増加による市場の拡大などである。[ 1 ] 1882年8月に、高さ14.40メートル、容積110立方メートルの高炉2基の建設が開始された。1日あたり40~50トンの生産能力を持つ3基目の高炉の建設は1884年に開始され、1日あたり10~150トンを生産できるようになった。 1903年には5番目の発電所が完成し、1日あたり80~150トンの発電が可能になった。最初の3基は木炭を燃料とし、最後の2基はコークスを燃料としていた。[ 1 ]
鉄鉱石は約16km離れたゲラリ工場近くの鉱山から採掘され、最初の溶鉱炉と同時に建設されたロープウェイコンベアで運ばれてきた。鋳鉄の生産増加により鉄鉱石の需要が高まり、ポイアナ・ルスカ山脈の深部鉱床の採掘が活発化した。ゲラリでは1863年に工業規模の採石が始まり、1881年からは竪坑採掘が続いた。ロープウェイコンベアでは大幅に増加した輸送力に対応できなくなったため、1890年から1900年の間にゲラリ - フネドアラ間の16kmの狭軌鉄道が建設された。また、同じ地域に木炭輸送用のゴヴァイディア-バトラナ川間の18kmのケーブルカーと、木炭と石灰石を運ぶゴヴァイディア -ブニラ間の14kmのケーブルカーが建設された。石灰石も地元の採石場から供給され、荷役動物につないで運ばれた。[ 1 ]
工場は1884年6月12日に正式に開設されました。翌年5月には第二高炉が稼働を開始し、その後数年間でフネドアラはこの地域の鉄鋼生産の中心地となりました。工場管理はフネドアラに移転し、古い製鉄所、鍛造所、機械工場は徐々に重要性を失っていきましたが、ゴヴァイディア高炉は1918年まで稼働を続けました。1886年、フネドアラで新しい技術を用いて鋳鉄を鋼に加工する作業が開始されました。鋳鉄はクギル、ポドブレゾヴァ、ディオスジェールの製鉄所に出荷されましたが、技術的にも経済的にも満足のいく結果は得られませんでした。[ 1 ]フネドアラ工場での実験は、即席の装置の職人技の欠陥のために失敗し、1887年にその目的のために再建されました。しかし、再び稼働し始めたときに火災で焼失し、その後、1887年の鋳鉄製の鋳造ホールと実験用のベッセマー転炉が再建され、6か月間稼働しました。[ 1 ]
1890年6月に第3炉が稼働を開始したことで、鋼鉄生産を開始するという新たな決定が下されました。これは、12トンのマーティン平炉2基とベッセマー転炉2基が設置された1892年のことでした。容積288立方メートルで、他の炉より3.3メートル高い第4炉は、1895年8月に生産を開始し、1ヶ月以内に計画されていた日産109トンの生産能力に達しました。[ 1 ]
トランシルヴァニアは1918年にルーマニアと統合され、工場は翌年ルーマニア政府の所有となった。[ 2 ] 1920年以降、これらの工場はフネドアラ製鉄所 ( Uzinele de Fier Hunedoara ; UFH) として知られるようになり、かなりの量の原材料と生産能力を備えた鉱業と製鉄の中心地として存続した。ゲラリ、アラニエシュ、ヴァドゥ・ドブリイの鉄鉱石鉱山、ルンカ・チェルニ・デ・ジョス、アルン、サルチュア・デ・ジョス、トラスカウ、ルンチの採掘権、オドルヘイウ・セクイエスク近くの採掘権、年間119,000トンを生産する5基の高炉、年間1,500トンの生産能力を持つ鋳鉄部品の成形工場、2つの蒸気ハンマーを備えた鍛冶場。年間500~600トンの鋳型または鍛造品を製造する機械工場、年間最大120万個のレンガを生産するコンクリートブロック工場、ブニラの石灰岩採石場、炉用の木炭を製造する多数の石炭貯蔵所、鋳鉄製の鋳型とマルティン炉を備えたゴヴァイディアの高炉、400馬力の水力発電所、材料を運ぶためのケーブルカー網、製粉所、農業用具やその他の道具の工場。[ 1 ]
1926年以降、技術者や経済学者たちは、自ら提案し実行に移した提案を通して、生産量を最大限まで増加させることを主張した。例えば、その年のジュー渓谷鉱山の主任検査官による計画では、工場の能力を最大限に発揮することと、設備の改良によって鋳鉄を高度に精錬し、まず鋼鉄に、そして積層製品にすることで、高い成長を達成することが求められていた。[ 1 ]
1937年から1940年にかけて、ナチス・ドイツから機械を輸入し、敷地面積8,500平方メートル、 4つの特殊部品を備えた近代的な鉄鋼生産・圧延部門が建設された。 [ 1 ] [ 3 ]まず、6つのガス発生器で加熱される4基のシーメンス・マーチン平炉は、それぞれ25トンの積荷を収容でき、年間9万トンの鋼塊を生産できた。炉に装填される合金は、鋳鉄75%と鉄くず25%で、炉のあるホールには、生産中に使用される200トンの溶融鋳鉄を撹拌するミキサーが備え付けられていた。次に、5トン/積荷の電気炉は、クロムとタングステンの合金を含む工具用の特殊鋼を年間最大6,000トン生産した。後に、これは近代化され、鋳造所に移された。 3つ目は、鋼鉄をインゴットに成形するためのピットを備えた鋳造室です。4つ目は、7つのスライドブリッジです。50トンのものが2つ、3トンのものが1つ、電磁石を備えた7.5トンのものが1つ、7.5トンの片持ち橋が2つ、そして完成したインゴットを運ぶためのグリップ機構を備えたものが1つです。[ 1 ]
1957年までにフネドアラの住民は3万6千人を超え、工場の町として見られるようになり、このイメージは1999年まで続いた。この時期にフネドアラ製鉄所 ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ; CSH )として知られていた工場は、周辺の村落から労働者を雇用したほか、10年続いた共産主義政権による強制的な工業化政策の一環としてフネドアラ市に移住させられたモルダビアやムンテニアの農民も雇用した。[ 1 ]彼らのおかげで、フネドアラ市の人口は1930年の4,800人から1990年にはほぼ9万人にまで増加し、国内で単一産業に依存する最大の都市となった。ルーマニアの他の都市が1965年のニコラエ・チャウシェスク政権発足とともにようやく工業化の道を歩み始めたのとは異なり、フネドアラではその過程が早くから完了し、1960年代には既に統一された共同体意識が形成され、1970年には都市開発と工業開発の頂点に達していた。生産は1982年から1984年にピークに達し、その後は政権末期に停滞した。[ 3 ]
フネドアラは、2基の電気アーク炉で製造された長尺鋼プロファイルのルーマニア有数の生産拠点でした。1基目の電気アーク炉は、年間15万トンの生産能力を持ち、合金鋼をインゴットに成形するための50トンの炉が2基と、真空脱ガスとエレクトロスラグ再溶解を特徴としていました。年間最大40万トンを生産する2基目の電気アーク炉は、連続回転機構と偏心底出銑口を備えた100トンの二次処理炉を2基備えていました。また、平炉製鋼所も2基ありました。1基目には、年間30万トンの生産能力を持つ100トンのオーブンが5基と、特殊製品の製造に使用される年間最大45万トンの軽量プロファイルを生産できる圧延工場がありました。シーメンス・マーティン第二製鉄所は年間約320万トンの生産能力を有し、軽量形鋼(年間44万トン)、重量形鋼(年間113万トン)、線材(年間28万トン)の圧延工場を有していました。また、軸受用のステンレス鋼も生産されていました。 [ 1 ]
1989年に共産主義政権が崩壊し、市場経済への移行に伴い、工場は1970年代後半から技術の向上が行われていなかったため、生き残るための設備が整っていないことが判明した。[ 1 ]
1991年、工場は国営の株式会社、シデルルジカ・フネドアラとなった。[ 4 ]翌年、年間約33万トンの鋼鉄生産能力を持つ第1製鉄所が閉鎖され、第2製鉄所の3基の炉も閉鎖された。1999年半ば、第2製鉄所は段階的に閉鎖され、最初に焼結が停止され、次にコークス製造が停止され、最終的に工場開設からちょうど115年後の6月12日に鋳鉄製造炉が停止された。[ 1 ] 2003年春にさらに閉鎖が発生し、約5300人の従業員が解雇された。[ 3 ]同社は、翌年4月に完了した民営化プログラムの一環として、2003年9月にミッタル・スチール・フネドアラとなり、ミッタル・スチール・カンパニーの子会社がルーマニア政府から買収した。[ 2 ] 2006年にミッタルによるアルセロールの買収に伴い、アルセロールミッタルフネドアラに社名を変更した。[ 1 ] [ 5 ]
共産主義の崩壊後、生産と雇用は10分の1に減少した。[ 3 ] [ 6 ]
2007年時点では、工場ではパイプ、重・中・軽プロファイル、鉄筋コンクリート、ワイヤー、鉱山坑道支持材を含む特殊プロファイル用のビレットを生産していた。 [ 5 ]その後、重点は引き続き鋼材と熱間圧延棒鋼に集中することが決定された。[ 4 ] 2011年には、年間最大40万トンのユーロプロファイルシリンダー錠を生産できる新しい圧延機を導入する計画があり、2012年から開始される。[ 7 ]
生産量の大幅な減少に続いて失業が急増した。1993年には2万人いた労働者が、2011年には700人未満にまで減少した。若い労働者の一部は国外へ移住したが、大半は市内に留まり、2011年までに新たな仕事を見つけるのに深刻な困難に直面したり、早期退職したりしたためである。[ 3 ] [ 6 ]
2008年には、一連の補償付き早期退職により、従業員数は1260人にまで減った。[ 8 ]その年の終わりから翌年にかけて数か月間、工場は80年で初めて生産を完全に停止した。大不況による注文の落ち込みにより、生産品のほとんどは海外に輸出された。[ 9 ] [ 10 ] 2011年までに従業員数は820人にまで減少した。[ 7 ]その年、1957年に建設され、高さがそれぞれ90メートルを超える8本の排気煙突が取り壊された。これらの煙突は街のシンボルとなっており、1990年より前には、それらが稼働していた炉それぞれが一度に400トンの鋼鉄を生産していたが、老朽化していた。2004年に取り壊された第4高炉の煙突は今も残っている。この解体の2年前までに、使われなくなった建物の約70%が取り壊されました。[ 11 ]その中には、破壊に7年もの歳月を費やし、呪われていると考えられていた1950年代の発電所も含まれていました。[ 12 ]
2010年の時点では、数百人が工場の使われなくなった部分から鉄や銅を運び出し、販売することで生計を立てていました。[ 13 ]
2025年9月、アルセロール・ミッタルはエネルギーコストの高騰と受注量の減少により製鉄所を閉鎖すると発表し、477人の雇用に影響が出ました。[ 14 ] [ 15 ]閉鎖後、政治家たちは民営化契約の見直し、法定監査、財務省の関与、統合報告書の作成を求めました。[ 16 ] [ 17 ]
フネドアラでは、特に1990年以前に、冶金活動によって大気、水質、土壌が著しく汚染されていました。現在市有地となっている約140ヘクタールの工業用地が依然として汚染されています。ミッタル社は2004年以降、排気ガスのろ過と廃水の処理に取り組んでいます。[ 18 ] [ 19 ]
共産主義時代以前は労働者のための学校として機能していたこの工場の管理本部は歴史的建造物とみなされているが、1990年以降に放棄され、荒廃した。階段、ケーブル、床、家具は地元のロマによって盗まれ、売却された。内部は野良犬の隠れ家となり、書類が散乱し、貴重品を狙う者たちによって破壊された家具の残骸が散乱していた。屋根裏部屋は荒らされコウモリが住み着き、地下室は木箱と、かつて愛国衛兵が工場の汚染から身を守るために使用していた数百枚のガスマスクで覆われていた。[ 20 ]