スポットフェイス
座ぐり面またはスポット面とは、ワークピースの特定の領域（スポット）を面取りすることで、滑らかで平坦で、正確に配置された表面を提供する機械加工の特徴です。これは特に鋳造または鍛造されたワークピースに当てはまります。座ぐり面の滑らかで平坦で、正確に配置された表面は、周囲の表面（粗さ、平坦度、および位置）とは区別されます。周囲の表面の粗さ、平坦度、および位置はより広い公差の影響を受けるため、機械加工レベルの精度では保証されません。
座ぐり加工（スポット フェーシング）の最も一般的な用途は、ボルトの頭が収まるボルト穴の周囲の領域をフェーシングすることです。これは多くの場合、浅い座ぐりを切削することによって行われます。この深さは、ちょうど「クリーンアップする」のに十分な深さです。つまり、凹凸を乗り越えて表面を平らにするのに十分な材料のみが除去されます。[ 1 ]座ぐり加工の他の一般的な用途には、ボスの上にパッドをフェーシングして、既知の場所に平面を作成し、鋳造または鍛造品をアセンブリ内の所定の位置に配置したり、刻印や銘板リベットなどの部品マーキングを可能にしたり、全体を仕上げる必要なく、部分的に機械仕上げの外観を提供したりすることが含まれます (FAO)。
座ぐり加工に最もよく使用されるカッターは、座ぐりカッターとエンドミルです。特に手作業での加工では、座ぐりカッターはパイロットによってカッターが正しい位置 (ボルト穴によって確立される) に導かれ、また、切削リップは穴の軸に垂直で逃げ角がないため、Z 軸のみで移動するプランジ加工で平坦な面が残るため便利です。これとは対照的に、ほとんどの汎用エンドミルは逃げ角があるため、プランジ加工 (Z 軸のみのツールパス) ではわずかに凸状の面が残ります。しかし、CNC加工では、エンドミルが XY 平面で円形のツールパスをトレースするときに円補間によって平坦な座ぐり面が残るため、これは関係ありません。ゼロ角度カッターはこの問題を回避し、手作業での従来の座ぐりカッターと同様に機能しますが、パイロットは不要です。大きな平面の座ぐり加工では、フェイスミルが使用されることがあります。
バックスポットフェーシング（バックスポットフェーシング）はバックボーリングに似ており、工具がワークの反対側（スピンドル側から離れた側）まで到達し、スピンドルに向かって切り返すことを意味します。このような操作は、中心からずれた状態で穴を通過するボーリングバーを使用して実行され、次に中心に移動して切断されます（たとえば、G76 ファインボーリングサイクル）。または、刃先が傘状またはチェックバルブ状に開閉するバックバリ取りスタイルのツールを使用します。このようなバックカット操作により、2 番目の操作が不要になりますが、[ 2 ]セットアップ時間とパーツの再処理時間がかかります。この利点を適用する際の制限要因として、チップクリアランスの難しさが挙げられます。チップのネストによってツールが自由に通過したり、自由に開閉したりできないため、オペレーターが介入する必要があります。[ 2 ]このような場合、主工程で異なるインサートを使用することでチップブレーキングを改善できる可能性があり、クーラント圧力で駆動し、工具貫通クーラント供給を使用するバックスポットフェーシングツールは、他のツールでは不可能な（多少のチップがあっても開いて、切断して、引き込む）場合に成功する可能性があり、[ 2 ] 2番目の工程を不要にするだけでなく、主工程がオペレータの介入やプログラム停止（M00またはM01）に依存することが少なくなります。[ 2 ]
ファスナーの設計によっては、用途によっては座ぐり加工が不要になる場合があります。例えば、セルフアライニングナットは、一対の球面軸受面（ボールインカップ構造）を介してナットが浮上することで、ねじ軸に対する垂直度を自動的に調整します。
座ぐり面のサイズ、特にファスナーヘッドの座ぐり面のサイズについては規格が定められています。これらの規格は企業や標準化団体によって異なる場合があります。例えば、ボーイング設計マニュアルBDM-1327のセクション3.5では、座ぐり面の公称直径はカッターの公称サイズと同じで、フラットシートの直径にフィレット半径の2倍を加えた値とされています。これは、フラットシートの直径と等しいとされているASME Y14.5-2009における座ぐり面の定義とは対照的です。
参照
注記
- ^デガーモ、ブラック＆コーザー 2003年、606ページ。
- ^ a b c d Hider, Julia編 (2018-03-15) 「Back-spotfacing tool frees production from costly bottlenecks」、Modern Machine Shop 、 2018年3月16日閲覧。
参考文献
- デガーモ、E. ポール; ブラック、J. T.; コーサー、ロナルド A. (2003) 『製造における材料とプロセス』（第9版）ワイリー、ISBN 0-471-65653-4。
