
スチール研磨材は、研磨材やピーニング材として使用される鋼粒子です。[ 1 ]スチール研磨材は通常、異なる産業用途に対応する2つの異なる形状(ショットとグリット)で提供されています。
スチールショットとは、溶融鋼を噴霧(「造粒」)プロセスで製造した球状の粒子のことで、さまざまなサイズと硬度のものがあります。
スチールグリットは、主に角張った形状の粒子を特徴としています。これらの粒子はスチールショットを粉砕して得られるため、鋭いエッジと破砕された断面を呈しています。スチールショットよりも硬く、様々なサイズと硬度の製品が提供されています。
ほとんどの鋼研磨材は、機械的特性、効率、耐久性のバランスが最適な高炭素鋼組成で作られています。鋼研磨材にとって最も重要な特性は、硬度、粒子サイズと形状、靭性、そして清浄度(酸化物や汚染物質の少なさなど)です。[ 2 ]
スチールショットとグリットのリサイクル性は2000~3000サイクルです。リサイクル性が高いため、他の消耗研磨材と比較して廃棄物の発生量が少なくなります。
スチールショットまたはグリットは、通常、ロックウェル硬度スケールで 40 ~ 65 (ビッカース硬度スケールで 400 ~ 850 )の範囲のさまざまな硬度レベルで入手できます。
スチールショットとグリットは、金属表面の遊離物質を除去する洗浄用途に使用されます。このタイプの洗浄は、自動車産業(モーターブロック、シリンダーヘッドなど)でよく使用されます。
表面処理とは、表面の洗浄と物理的改質を含む一連の作業です。スチールショットとグリットは、スケール、汚れ、錆、または塗料のコーティングで覆われた金属表面を洗浄し、塗料やコーティングをより良く塗布するために金属表面を粗くするなど物理的に改質するための表面処理プロセスで使用されます。スチールショットは一般的にショットブラスト機で使用され、[ 3 ] 1932年に米国の[ 4 ] Wheelabrator社によって初めて製造されました。 [ 5 ]中国では、1950年代頃にショットブラスト機が製造され、[ 6 ] Qinggong Machineryは、この業界で最も初期のメーカーの1つです。[ 7 ]
スチールグリットは、花崗岩などの硬い石材の切断に使用されます。このグリットは、花崗岩のブロックを薄いスライスに切断する大型の多刃フレームで使用されます。
ショットピーニングとは、硬いショット粒子を金属表面に繰り返し打ち付ける加工方法です。この複数回の衝撃は金属表面に変形を生じさせるだけでなく、金属部品の耐久性も向上させます。この加工で使用される媒体は、角張った形状ではなく球状です。これは、球状のショットの方が衝撃による破損に対してより耐性があり、ピーニング時の力をより均等に分散させ、応力集中のリスクを低減できるためです。そのため、航空機工学においては、ピーニング面の強度と耐疲労性が求められるため、スチールショットがショットピーニングに適した選択肢となります。
ダストレススチールショットは、0.18 mm~2.80 mmのサイズのスチールショットと組み合わせて使用され、次の処理の前に表面のスケール除去とバリ取りを行います。
スチールショットとグリットは、建設、改修、修理工程において、洗浄、表面処理、ショットピーニングなどの用途で多くの産業で利用されているため、幅広い分野に対応しています。スチール研磨材が使用される主な産業分野は以下のとおりです。
世界の年間鉄鋼研磨材生産量は100万トン以上と推定されており、生産量と能力で世界最大の生産者はウィノアグループ(旧称ウィラブレーター・アレバード)である。[ 8 ]