
スタッドとも呼ばれるねじ棒は、両端にねじ山が切られた比較的長い棒で、ねじ山は棒の全長にわたっている場合があります。 [ 1 ]張力下での使用を目的として設計されています。[ 2 ]バーストック状のねじ棒は、しばしば全ねじ(ATR )と呼ばれます。他の名称には、全ねじ棒、レディロッド、連続ねじ棒、TFL棒などがあります。[ 3 ]
亜鉛メッキ鋼、[ 3 ]軟鋼、ステンレス鋼、ナイロン、真鍮、銅、アルミニウム、チタンなどは、ねじ棒の製造によく使用されます。[ 4 ]

スタッドの取り付けを容易にするために、スタッドの片方の端にドライブスロットが付いている場合があります。

スタッドボルト(別名スタッド)は、形状によって「全ねじスタッドボルト」、「タップエンドスタッドボルト」、「両端スタッドボルト」の3つの基本タイプに分類されます。これらのスタッドはそれぞれ用途が異なります。名前の通り、全ねじスタッドは、相手方のナットや類似部品と完全に噛み合うように、本体全体にねじ山が切られています。タップエンドスタッドは、本体の両端にねじ山があり、ねじ山の噛み合い長さが不均等です。一方、両端スタッドボルトは、両端のねじ山の長さが均等です。これら以外にも、フランジ用スタッドボルト(全ねじスタッドの両端が面取りされているタイプ)や、特殊なボルト締め用途向けにシャンクが短くなった両端スタッドがあります。
完全にねじ山が切られていないスタッドには、フルボディスタッドとアンダーカットスタッドの2種類があります。フルボディスタッドのシャンクはねじ山の主径に等しく、アンダーカットスタッドのシャンクはねじ山のピッチ径に等しくなっています。アンダーカットスタッドは軸方向の応力をより適切に分散させるように設計されています。フルボディスタッドでは、シャンクよりもねじ山にかかる応力の方が大きくなります。[ 5 ]
アンダーカットスタッド(転造ねじ)は、金属が外径まで「巻き上げ」られており、削り取られていないため、強度が高くなります。これにより鋼の結晶粒が維持され、場合によっては結晶粒がさらに強調されます。一方、フルボディスタッド(切削ねじ)は、ねじ山を形成するために金属が削り取られ、鋼の結晶粒が乱れるため、強度が低くなります。[ 6 ] [ 7 ]
アンダーカットスタッドは、スタッドが疲労にさらされる用途でのみ必要です。切削ねじは、転造ねじの方がわずかに強度が高い場合でも、多くの用途に適しています。大量生産される締結部品(標準的なボルトやスタッド)は通常、転造されますが、カスタム仕様や小ロットの単品部品では切削加工されることが多いです。
アンダーカットのないねじ棒の許容引張力は、アメリカ鉄鋼協会(AISC)によって次のように定義されています[ 8 ]
ここで、 dは公称直径、F uは材料の最大引張強度である。アンダーカットねじ棒の場合、許容引張応力は[ 8 ]で定義される。
ここで、 d sはシャンクの直径、F yは材料の 降伏強度です。
どちらの式も、結果の力の単位(ポンド力またはニュートン)を示します。
メートルねじ棒の端には、ISO強度クラスを示すカラーコードが刻印されています。カラーコードは以下のとおりです。[ 9 ]