| 設立 | 1953 |
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| 本部 |
Taprogge GmbHは、ドイツのヴェッターに拠点を置く中規模企業です。[1]社名は創業者の兄弟、ルートヴィヒ・タプロッゲとヨーゼフ・タプロッゲにちなんで名付けられました。1953年に設立され、[2]蒸気タービンコンデンサー用のチューブ洗浄システム[3]、水冷式シェルアンドチューブ熱交換器およびコンデンサー用の熱交換器[4] [5]、およびデブリフィルター[5]で知られています。
チューブ洗浄システムの発明
ヨーゼフ・タプロッゲはエッセン近郊の発電所でタービン技師として勤務し、タービン凝縮器管の洗浄を担当していました。タービンが停止している間は発電所は電力網に電力を供給できないため、洗浄はタービンの運転停止中に行う必要がありました。一方、凝縮器内の高真空を維持し、水蒸気による発電効率を最適化するためには、管内の汚れを丁寧に除去することが重要です。彼は1953年[6]と1957年[7]に、この自己洗浄システムの特許を取得しました。
運転停止による経済的損失を回避するため、ヨーゼフ・タプロッゲは、蒸気タービンの運転中に凝縮器の汚れを防ぐ、連続運転可能な洗浄システムを発明しました。[8]プロトタイプは、凝縮器につながる冷却水管に設置されました。ドイツ経済発展の時代に、タプロッゲ社によって販売・開発が進められたこのプロセスは広く普及し、その効率性から発電所で非常に好評を博しました。[9]このシステムを備えた発電所の効率は約2～4%向上します。この洗浄プロセスは広く知られるようになり、「タプロッゲシステム」という名称が技術文献で使用されています。[10]
チューブ洗浄システム
特許取得済みのプロセス[11]では、スポンジゴムボールを使用し、冷却水流（1）がコンデンサーに入る前に注入します。洗浄ボールの直径は、コンデンサーチューブの公称直径よりわずかに大きいだけです。弾力性があるため、洗浄ボールはコンデンサーチューブを通過する際に接触圧を生成し、この接触圧によってチューブの内壁から汚れが除去されます。コンデンサー出口では、接続パイプにストレーナー（2）が取り付けられており、ボールを水流から分離してDN 80パイプに送ります。そこからボールは、4kWのインペラーポンプによってDN 80パイプを経由して開始点に戻されます。ボールをサイクルに注入するために、ポンプの下流に、取り外し可能なカバー付きの圧力容器が設置されています。このいわゆるコレクター（3b）には、スクリーンとフラップが装備されています。フラップが開いているとボールは通過でき、フラップが閉じているときはボールはコレクター内に留まり、補充または交換できます。このプロセスは継続的に行われ、チューブには泥、藻、バクテリア、スケールが付着しません。システムの動作は、サイトグラスと電子 計測機器で監視されます。スクリーン表面は、ピボットベアリング付きのシャフト上に配置されており、必要に応じて回転させて水流で汚れを除去できます。このプロセスでは、ボールがコレクターに捕らえられます。この時間のかかる手順は自動化されています (3c)。つまり、クリーニングのためにプラントを閉じたり、プラントのプロセスを中断したりする必要はありません。[3]ギアモーター (M) が関連するアクチュエーターを操作します。スクリーンの最小直径は、発電所技術の進歩に対応するように調整されており、公称直径 150 mm から 3600 mm までのサイズで製造されています。クリーニングボールの直径は 14 mm から 30 mm までで、1 つのコレクターを満たすには通常数百個のクリーニングボールが必要です。ただし、クリーニングシステムによっては、1000 個をはるかに超えるクリーニングボールが必要になる場合があります。生分解性天然ゴムで製造されたクリーニングボールの寿命は約 4 週間です。
特殊な技術の一つとして、海水 淡水化プラントのチューブ洗浄システムの製造があります。加熱された海水（ブライン）は特に腐食性が高いため、このようなシステムには耐腐食性と熱伝導性に優れた材料（チタンなど）を使用する必要があります。蒸発器のチューブ径が大きいため、洗浄ボールの直径は最大45mmにもなります。
ゴミ濾過システム
1970 年代には、石、木片、繊維、ビニールシート、ムール貝などのマクロ汚れから熱交換器とコンデンサーを保護するための逆洗フィルターが製品範囲に追加されました。異物はまずフィルター表面に付着します。汚れが蓄積するにつれて、フィルターの入口と出口の間の差圧が増加するため、逆洗によってフィルターを洗浄する必要があります。このために、電動ローターがフィルター表面を覆い、外部につながるパイプに接続されています。このパイプには、逆洗プロセス中に開くバルブが取り付けられています。蓄積した汚れは、コンデンサーの下流にあるメイン冷却水パイプまたはデブリコンテナにつながるパイプを通じて引き出され、排出されます。この技術は、世界中の発電所や工場に広まりました。濾過する流量に応じて、フィルターは公称直径 150 mm から DN 3200 mm で製造されます。フィルター表面は、パンチ穴付きのステンレス鋼で構成されています。除去困難な異物には、プラスチック製またはグリッド製のフィルター表面を使用できます。当社では、さらに50～1000μmのろ過精度を持つ微細フィルターも製造しています。
取水システム
1990年代後半から、タプロッゲは冷却水システムへの入口で既に付着物を除去する新たなフィルターシステムを提供しています。これにより、システム全体と長い冷却水配管を保護することができます。TAPIS（タプロッゲ空気駆動式吸気システム）と呼ばれるこのシステムは、冷却水配管入口の水中に設置され、平滑なフィルター面を備えた多面体ハウジングで構成されています。このハウジングは加圧空気噴射によって洗浄されます。海中浮遊物用の潜水レーキとは異なり、このステンレス製フィルターは可動部品がなく、最大の水流にも対応します。フィルター面は、ドリルで穴を開けたコーティングされたプラスチック製です。
文学
- 熱交換器の汚れ：基礎的アプローチと技術的解決策；編集者：ハンス・ミュラー＝シュタインハーゲン教授（工学博士） ISBN 3-934736-00-9。
参考文献
- ^ 「Standortprofil Wetter (ルール): Wirtschaft und die größten Unternehmen」 (ドイツ語)。 2023-03-27 。2024 年 7 月 8 日に取得。
- ^ ロイド、クリス (2018年2月15日). 「クリス・ロイド：タプロッゲを批判」.ノーザン・エコー. 2024年7月12日閲覧。
- ^ ab PR Newswire (2023年1月26日). 「自動チューブ洗浄システム市場、2028年までに1億4,300万ドル規模へ ― MarketsandMarkets™による独占レポート：PR Newswire US」. PR Newswire US .
- ^ サービス。（表紙記事）：Power Engineering . Power Engineering. Vol. 113. Clarion Events, Inc. 2009-12-01. pp. 59– 75.
- ^ ab 「国際合同発電会議・博覧会：機械工学」機械工学. 118 : 102–106 . 1996. ISSN 0025-6501.
- ^ US2801824A、Josef、Taprogge、「セルフクリーニング熱交換器」、1957年8月6日発行
- ^ US3021117A、Josef、Taprogge、「セルフクリーニング熱交換器」、1962年2月13日発行
- ^ Poels, Hubert (2023年11月21日). 「2つのコンデンサー洗浄システムの比較：ブラッシング vs. スポンジボール」 . 2024年7月12日閲覧。
- ^ 「チューブクリーニング」knappmedien.de . 2024年7月12日閲覧。
- ^ 「タプロッゲ洗浄システム：ゴムボールでコンデンサーをより清潔に」Geckointech . 2024年7月12日閲覧。
- ^ US7055580B2、Schildmann, Hans-Werner; Altegoer, Dietmar & Kretzschmar, Rainer、「熱交換器のチューブ洗浄システムおよびシステムで使用する洗浄体」、2006年6月6日発行
外部リンク
- Taprogge GmbH（ドイツ語と英語）
北緯51度23分37秒 東経7度21分15秒 / 北緯51.39361度 東経7.35417度 / 51.39361; 7.35417
