転写スタンプ

トランスファースタンピングとは、トランスファープレスを用いて板金を成形する中量～大量生産環境における加工方法です。プレス機は複数の金型を1つのシステムとして操作します。各金型は、部品が最終形状になるまで成形を施す役割を担います。トランスファースタンピングの特徴は、1台のプレス機で複数のツールを操作することです。ワークピースは、プレス機または金型に組み込まれた自動化システムによって、ある工程から次の工程へと移動します。プレス機が閉じるたびに、ツールシステム全体が閉じ、各ツールが所定の作業を実行します。^[1]

背景

かつてはこれらの作業は個別のプレス機を用いて行われ、ワークピースはプレス機からプレス機へ、金型から金型へと手作業で移動されていました。その後、手作業によるローディングはピックアンドプレース機やロボットに置き換えられました。トランスファープレスはこの方法を発展させ、工具を1台の大型プレス機に統合し、プレス作業専用に設計された自動化技術を採用しました。^[1]

移転メカニズム

3軸転送

3軸搬送機構の動作は、プレス機の各ストロークにおいて、部品マニピュレータが3軸の動きを利用できることを特徴としています。下降ストロークでは、ワークピースを保持したアームがワークピースを工具まで降ろし、後退して部品を工具上に配置します。ストロークの最下部では、後退状態のアームが1ピッチ分後退し、次のワークピースに隣接して位置します。プレス機が上昇するにつれて、部品マニピュレータは内側にインデックス移動して次のワークピースをピックアップし、プレスラムに沿って上昇を続け、次のステーションへ前方にインデックス移動します。プレス機がストロークの頂点に達すると、このプロセスが繰り返されます。3軸の動きは、上下、内外、前後です。

クロスバー転送

クロスバー搬送機構では、イン・アウト動作軸は金型スペース全体にわたるオートメーションバーによって拘束されます。一般的に吸盤で取り付けられるクロスバーは、ワークピースを上から持ち上げ、次のステーションの所定の位置に落下させます。動作軸が2軸のみで、オートメーションが金型スペース全体にわたるため、クロスバー搬送機構は各プレスストローク間で隣接するツール間に「ドウェル」する必要があります。

参考文献

^ ab Kam, Eric (2013). The Self-Proclaimed-Die-Expert Coloring and Activity Book. CreateSpace Independent Publishing Platform. pp. 3, 5. ISBN 978-1481985314。

[:0-1] Kam, Eric (2013). The Self-Proclaimed-Die-Expert Coloring and Activity Book. CreateSpace Independent Publishing Platform. pp. 3, 5. ISBN 978-1481985314。