トランスファーライン

トランスファーラインとは、自動化されたマテリアルハンドリングシステムによって接続された、あらかじめ決められた順序の機械で構成される製造システムであり、非常に少数の部品群を処理するように設計されています。部品をプロセスステーション間で搬送する際にバッチ処理する必要がないため（例えばジョブショップとは異なり）、部品は個別に移動できます。ラインは同期型（すべての部品が同じ速度で搬送される）と非同期型（ステーション間にバッファが存在し、そこで部品が処理を待つ）に分けられます。すべてのトランスファーラインが幾何学的に直線である必要はありません。例えば、回転テーブルを利用した円形のソリューションも開発されていますが、バッファを使用することはほぼ不可能です。

この生産システムにとって重要な問題は、ラインバランス、つまり生産性の向上と総処理時間の節約によるコストの最小化との間のトレードオフです。

利点

管理が簡単:異なる製品を同時に処理することなく、進行中の作業とスケジュールを削減
人手の必要性が低い
必要なスペースが少ない（ジョブショップと比較）
出力の変動が少ない: 代替の技術サイクルがなく、品質管理がより効果的です (WIP が少なくなり、自動化が容易になります)
システム飽和度が高い：生産ミックスの変動が少ない
リードタイムが短い。
大量生産が可能です。

デメリット

柔軟性が非常に低い
陳腐化のリスク：新製品の導入による
障害に対する脆弱性が高い: 1 台のマシンの障害により、非常に短時間でシステム全体がブロックされる

参照

外部リンク