バリューストリームマッピング
バリューストリーム マッピングでは通常、アイテムとプロセスを表すために標準シンボルが使用されるため、生産システムの問題を正しく解釈するにはこれらのシンボルの知識が不可欠です。

バリューストリームマッピングは、マテリアルフローマッピングおよびインフォメーションフローマッピングとも呼ばれ、[ 1 ]リーン[ 2 ]マネジメント手法の一つであり、製品やサービスが特定のプロセスの開始から顧客に届くまでの一連のイベントについて、現状を分析し、将来の状態を設計します。バリューストリームマップは、特定のプロセスにおけるすべての重要なステップを表示し、各段階で要した時間と量を簡単に定量化できる視覚的な[ 2 ]ツールです。バリューストリームマップは、プロセスにおける物質と情報の流れを示します。[ 3 ]

バリューストリームマップは物質的な製品に価値を付加する中核的なビジネスプロセスを表すのに対し、バリューチェーン図は企業内のすべての活動の概要を示します。[ 3 ]その他のビジネス活動は「バリューストリーム図」やビジネスデータを作成して使用するビジネスプロセスを表す他の種類の図で表される場合があります。

目的

バリューストリームマッピングの目的は、バリューストリームにおける「無駄」を特定し、除去または削減することです。[ 2 ]これにより、特定のバリューストリームの効率が向上します。無駄の除去は、より無駄のないオペレーションを実現することで生産性を向上させ、結果として無駄や品質の問題の特定を容易にします。[ 4 ]

アプリケーション

バリュー ストリーム マッピングには、リーン環境でシステム レベル (複数のプロセスにまたがる) でフローを分析および設計するためによく使用されるサポート メソッドがあります。

バリューストリームマッピングは製造業と関連付けられることが多いが、物流、サプライチェーン、サービス関連産業、医療、[ 5 ] [ 6 ]ソフトウェア開発、[ 7 ] [ 8 ]製品開発、[ 9 ]プロジェクト管理、[ 2 ]管理およびオフィスプロセスでも使用されている。[ 10 ]

無駄の特定

廃棄物の種類

ダニエル・T・ジョーンズ（1995）は、一般的に受け入れられている7種類のムダを特定しています。これらの用語は、トヨタの事業モデル「トヨタ方式」（トヨタ生産方式、TPS）の元々の用語（ムダ）を更新したものです。[ 11 ]

  1. 必要以上のペース：商品やサービスを過剰に生産することで、生産フロー、品質、生産性に悪影響を与えること。以前は過剰生産と呼ばれ、保管やリードタイムの​​無駄につながります。
  2. 待機中: 商品が輸送されていない、または作業が行われていない時間。
  3. 運搬：物品を移動させるプロセス。以前は輸送と呼ばれ、二重の取り扱いや過度の移動が含まれます。
  4. 処理：単純な手順に対して過度に複雑な解決策。以前は不適切な処理と呼ばれ、安全でない製造も含まれます。これは通常、不適切なレイアウトとコミュニケーション、そして不要な動作につながります。
  5. 過剰在庫：在庫が過剰になり、リードタイムの​​延長、問題の特定困難、保管コストの増大につながること。以前は不要在庫と呼ばれていました。
  6. 不要な動作：物を拾ったり、体を曲げたり、伸びたりするなど、従業員に過剰なエネルギーを消費させる人間工学的な無駄。以前は不要な動作と呼ばれていましたが、通常は回避可能です。
  7. 間違いの修正: 欠陥に関連するコスト、または欠陥を修正するために必要なリソース。

廃棄物除去作業

門田康弘（1994）は、3種類の操作を特定している。[ 12 ]

  1. 非付加価値操作( NVA ): 待機などの排除する必要があるアクション。
  2. 必要だが必要な付加価値のない行為（NNVA）：現在の運用手順では無駄ではあるが必要な行為。[ 11 ]
  3. 付加価値（VA）：手作業による原材料の変換または加工。[ 11 ]

NNVA活動は「持続的非付加価値」とも呼ばれ、つまり、実行する必要がある、または事業の持続に必要だが顧客の要求には貢献しない活動を指します。[ 13 ]

無駄に関する追加の見解については、「リーン製造」を参照してください。

この方法を使う

バリューストリームマップには、現状と将来の2種類があります。現状のバリューストリームマップは、プロセスの現状を把握するために使用され、将来のバリューストリームマップは、バリューストリームにプロセス改善が行われた後の理想的なプロセスの状態に焦点を当てています。[ 3 ]

バリューストリームマッピングの共通シンボル
バリューストリームマッピングの共通シンボル

現在の状態の価値流マップは、将来の状態マップの前に作成する必要があり、プロセスを観察し、情報と物質の流れを追跡することによって作成されます。[ 14 ]価値流マップは次の記号を使用して作成されます。[ 15 ]

標準仕様に基づく構築において、新郷茂雄氏[ 16 ]は、付加価値ステップをマップの中央に描き、付加価値を生み出さないステップをバリューストリームに直角に垂直な線で表すことを提案している。こうすることで、活動は、ある種類の注意を向けるバリューストリームと、別の種類の「無駄」なステップに容易に分離できる。彼はバリューストリームをプロセス、付加価値を生み出さないステップをオペレーションと呼んでいる。ここでの考え方は、付加価値を生み出さないステップは、多くの場合、付加価値ステップの準備段階または後片付けであり、その付加価値ステップを実行する人、機械／ワークステーションと密接に関連しているというものである。したがって、それぞれの垂直線は人またはワークステーションの「ストーリー」であり、水平線は製造される製品の「ストーリー」を表す。

バリューストリームマッピングは、リーンシックスシグマ手法の一部として使用される認知された方法です。[ 17 ]

バリューストリームマッピングは、物質（成果物）と情報の流れの両方を分析します。[ 18 ]次の2つのリソースは、産業環境におけるソフトウェアプロセス改善の文脈でのVSMの使用例です。

  • 「成果物分析」：開発プロセスを通じて要件、ユースケース、変更要求、欠陥報告などのソフトウェア成果物の分析[ 19 ]
  • 「情報フロー分析」：開発プロセスにおける情報フローの分析[ 20 ]

関連する分析方法

HinesとRich（1997）は、7つのバリューストリームマッピングツールを定義しました。[ 21 ]これらは以下のとおりです。

  1. プロセスアクティビティマッピング: プロセスフローの調査、無駄の特定、ビジネスプロセスリエンジニアリングで構成されるマップを構築する最初のステップ。
  2. サプライ チェーン対応マトリックス: シンプルな図でプロセスの重要なボトルネックを特定します。
  3. 生産多様性ファネル: 既存の問題に対する解決策を持つ可能性のある他の業界とのつながりを構築するのに役立ちます。
  4. Forrester 効果マッピング: 顧客の需要と生産を示す折れ線グラフ。供給と需要、および潜在的な遅延を視覚化できます。
  5. 品質フィルター マッピング: サプライ チェーン内の製品およびサービスの欠陥を特定します。
  6. 意思決定点分析：サプライチェーンにおけるプッシュ需要とプル需要の変曲点を決定する。 [ 22 ]
  7. 物理構造マッピング：業界レベルからサプライチェーンを概観する複合モデル。[ 11 ]

参照

引用

  1. ^ Manos, Tony (2006年6月). 「バリューストリームマッピング入門」 . Quality Progress . American Society for Quality . p. 64 –ワシントン大学経由.
  2. ^ a b c d Project Management Institute 2021、§4.6.6 価値に焦点を当てる。
  3. ^ a b cロザー、マイク、シュック、ジョン (1999). 『Learning to See: value-stream mapping to create value and eliminate muda』 ブルックライン、マサチューセッツ州: リーン・エンタープライズ・インスティテュート. ISBN 0-9667843-0-8。
  4. ^ビチェノ、ジョン. 「34 for Quality: A Guide to Gurus, Tools, Wastes and Techniques」 . www.bookdepository.com . 2018年3月22日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2018年3月22日閲覧。
  5. ^グラバン、マーク（2011年）『リーン病院：品質、患者の安全、従業員のエンゲージメントの向上』フロリダ州ボカラトン：CRCプレス。ISBN 9781439870433。
  6. ^マーク・グラバン、ジョセフ・シュワルツ（2011年）『ヘルスケア・カイゼン：最前線スタッフの持続可能な継続的改善への関与』フロリダ州ボカラトン：CRCプレス、ISBN 9781439872963。
  7. ^ Plenert, Gerhard (2011). 『情報技術のためのリーン経営原則』 フロリダ州ボカラトン: CRC Press. ISBN 9781420078602。
  8. ^ベル、スティーブン、オルゼン、マイケル (2010年9月14日). 『リーンIT：リーン変革の実現と持続』 フロリダ州ボカラトン：CRCプレス. ISBN 9781439817568。
  9. ^マシテッリ、ロナルド (2011). 『リーン製品開発の習得：スピード、利益、品質を最大化する実践的なイベントドリブンプロセス』 ノースリッジ、カリフォルニア州: テクノロジー・パースペクティブズ. ISBN 9780966269741。
  10. ^ Keyte, Beau; Locher, Drew (2004). 『The Complete Lean Enterprise: Value Stream Mapping for Administrative and Office Processes』 ニューヨーク: Productivity Press. ISBN 9781563273018。
  11. ^ a b c d Hines, Peter; Rich, Nick (1997-01-01). 7つのバリューストリームマッピングツール. 第17巻.
  12. ^トヨタ生産方式 - ジャストインタイムへの統合アプローチ | Y. Monden | Springer .
  13. ^ Cain, M.,ビジネスプロセス改善：ハンブルトンの物語、2020年8月13日にアクセス
  14. ^ Ali NB,シミュレーションとFLOWを用いたバリューストリームマッピングによるリーン思考の運用化[論文]. カールスクルーナ：ブレーキンゲ工科大学ソフトウェア工学部; 2015年.
  15. ^ 「バリューストリームマッピングのシンボル：明確さから混沌へ：意図しない結果」 Leandemy 2023年9月8日2024年1月13日閲覧。
  16. ^真吾重雄(1985). 『製造業の革命：SMEDシステム』 スタンフォード、コネチカット州: プロダクティビティ・プレス. pp  . 5. ISBN 0915299097。
  17. ^「バリューストリームマッピング」記事出典: http://www.isixsigma.com/index.php?option=com_k2&view=itemlist&layout=category&task=category&id=90&Itemid=222#
  18. ^マイク・ロザー、ジョン・シュック著『見極めを学ぶ：価値を創造し、ムダを排除するためのバリューストリームマッピング』リーン・エンタープライズ・インスティテュート、2003年。
  19. ^ Ali NB, Petersen K, Breno Bernard Nicolau de França. ソフトウェア製品開発におけるシミュレーション支援によるバリューストリームマッピングの評価：2つの産業事例. Information and Software Technology . 2015;68:45.
  20. ^ Ali NB、Petersen K、Schneider K.大規模ソフトウェア開発の初期段階におけるFLOW支援によるバリューストリームマッピング。Journal of Systems and Software。2016;111:213-27。
  21. ^リッチ、ニック、エサイン、ニコラ・ベイトマン (1997). 『リーン・エボリューション：職場からの教訓』ケンブリッジ大学出版局.
  22. ^ Hoekstra, Sjoerd; Romme, Jac (1992). Integral Logistic Structures: Developing Customer-Oriented Goods Flow . Industrial Press Inc. ISBN 9780831130374。

参考文献

  • プロジェクトマネジメント協会 (2021).プロジェクトマネジメント知識体系ガイド (PMBOKガイド) . プロジェクトマネジメント協会 (第7版). ペンシルベニア州ニュータウンスクエア. ISBN 978-1-62825-664-2。{{cite book}}: CS1 メンテナンス: 場所の発行元が見つかりません (リンク)
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