ベシキュラーフィルムは、一般にはカルバーと呼ばれ、紫外線のみに感光し、露光されたフィルムを加熱するだけで現像される 写真フィルムの一種です。
歴史
1956年にチューレーン大学で開発され、翌年からカルバー社によって商品化されました。当初はマイクロフィルムのコピーを簡素化することを目的としていましたが、その後、様々な用途にも利用されました。文書処理の世界が電子記録へと移行するにつれ、カルバーの需要は減少し、現在ではベシキュラーマイクロフィルムは依頼に応じてのみ製造されています。
カルバーは、主に文書保管、マイクロフィルムまたはマイクロフィッシュのコピーを目的としていました。この用途では、未露光のカルバーを原本と背中合わせに置き、平行紫外線を照射します。その後、2枚のフィルムを分離し、加熱ドラム上をカルバーで通過させて画像を現像・定着させます。マイラーベースの物理的強度は利点であり、当時（1960年代初頭）の従来の銀塩フィルムよりもはるかに長期間の取り扱いが可能でした。コピーの容易さから、映画配給への利用も期待され、1961年にカルバーとメトロ・ゴールドウィン・メイヤーは合弁会社「メトロ・カルバー」を設立し、 16mmおよび 35mmの白黒映画のコピーシステムを販売しました。 [1]どちらのフィルムサイズもマイクロフィルムで既に広く使用されており、現像は主に機械に頼る必要がありました。カルバーフィルムは白黒の複製に限られていましたが、カラープロセスも開発されました。カラープロセスは、経済的に成功するにはあまりにも多くの光を使用するため、商業的に利用されることはありませんでした。
カルバー社は、このプロセスを商業的に開発した唯一の企業ではありませんでした。カリフォルニア州では、Xidex社が同様のプロセスを開発し、1950年代後半に特許を申請しました。これがきっかけで、Xidex社はカルバー社を特許侵害で訴えましたが、カルバー社はXidex社の訴訟提起の1年以上前の1957年に、すでに自社のフィルムの商用版を出荷していたことを立証したため、Xidex社は敗訴しました。[2]敗訴後、Xidex社はカルバー社を完全に買収しました。この結果、1981年に連邦取引委員会による独占禁止法訴訟が提起され、Xidex社は1983年にカルバー事業全体（他に複数の事業を保有）を売却することに同意しましたが、[3]すぐに破綻しました。
説明
カルバーフィルムは、サランラップに懸濁したジアゾ化合物（ジアゾニウム塩）から構成されていました。紫外線（UV）に曝露されると、ジアゾ化合物の化学結合の一つが切断され、孤立した窒素分子が残ります。加熱するとプラスチックが軟化し、窒素が小さな泡、いわゆる「ベシクル」に集まります。フィルムが再び冷却されると、泡はその場に閉じ込められます。泡は光を強く散乱するため、反射光では白く見えますが、逆光では不透明になります。UV光が原画を透過した部分に泡が形成されるため、コピーはネガとなります。[4]このフィルムはUV光のみに感光するため、暗室を必要とせず、通常の白熱灯の下で容易に扱うことができましたが、アーカイブ保管のためにUV保護ケースに保管されました。現像されたフィルムは、全体をUV光で再露光することで安定化、つまり「定着」することができ、未露光部分に残留したジアゾニウム化合物を破壊することができます。この場合、露光後に熱による「現像」は行われず、生成された窒素は最終的に気泡を発生することなく大気中に拡散します。その結果、比較的安定したプラスチック中に窒素を含んだ気泡のみで構成された不活性なネガ画像が残ります。
ガス透過性の高いマトリックスを用いることで、直接ポジプリントを作成することができます。このマトリックスを用いることで、最初の露光後、露光部内の窒素は気泡を発生させることなく速やかに大気中に拡散します。続いて、フィルム全体を高出力キセノンフラッシュランプで素早く再露光することで、露光されていないジアゾニウム感光剤を分解します。フラッシュは同時にプラスチックマトリックスを加熱し、窒素分子が拡散する前に気泡を発生させます。これにより、透過光で見ると直接ポジ画像、反射光で見るとネガ画像が得られます。
製造工程では、有機溶剤に溶解し、少量のジアゾ化合物を含むサラン溶液をマイラー基板に塗布します。その後、フィルムを乾燥炉に通して溶剤を除去します。この時点では、フィルムはジアゾ化合物による黄色味を帯びた透明な状態です。「サイクリング」と呼ばれる2番目の工程では、非常に高温の水槽にフィルムを通すことで、サラン層に小さな穴の霧を発生させます。これにより、フィルムの写真感度（光感度）が大幅に向上しました。様々な顧客のニーズに合わせて、様々な写真パラメータを最適化するために設計された、複数の異なる配合が商業的に使用されていました。
このフィルムは驚くほど耐久性が高く、感光材料を破壊する必要がある場合、画像を効果的に破壊するのは非常に困難でした。フィルムを加熱するだけでは、最終的には画像に損傷が生じますが、通常はほぼ無傷のままでした。最終的に、妥当な時間でこの処理を実現する特許取得済みのプロセスが開発されました。
カルバーフィルムは現像に化学薬品を使用しないため、必要な機材は搬送速度と紫外線の強度のみに制限されました。ベトナム戦争中、空母での写真偵察用の複製フィルムとして使用され、毎分1000フィートを超える現像速度が日常的に使用されました。偵察機が指定地域上空を飛行し、空母に戻る途中で、使用された銀塩フィルムは機内で現像されました。空母に着陸すると、銀塩フィルムカセットが機内から取り出され、複製されて各専門家に配布されました。
ジアゾ複写プロセスはカルバー独自のものではありません。その基本プロセスは、ホワイトプリント紙複写システムや多くの市販マイクロフィルム複写システムなど、他の複写プロセスでも既に広く利用されていました。しかし、カルバーは光励起気泡を「印刷」媒体として、熱定着法を採用した点で独特であり、他のジアゾ複写システムよりもはるかに安価でした（少なくとも当時は）。
カルバーはしばらく使用されていましたが、深刻な問題が発見されました。サランラップが破損すると塩酸が発生するのです。このガスはカルバーフィルム自体を腐食させることはありません。しかし、近くに保管されている通常のフィルム、特に保管容器は腐食させてしまうのです。[5]これは深刻な懸念材料でした。ニューヨーク・タイムズ紙はカルバーコピーに多額の投資をしており、カルバーマイクロフィルムに印刷した新聞を世界中の図書館に配布していたため、通常のフィルムと混在していました。この問題が発覚すると、ニューヨーク・タイムズ紙はマイクロフィルム版の無償交換を余儀なくされました。[6]この問題を解決するため、改良された支持フィルムを使用したカルバーフィルム版が開発されました。
参照
参考文献
- ^ 「IPTE展：メトロ・カルバー」、ブリティッシュ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィー、1965年11月26日
- ^ 「カルバー・コーポレーション（原告控訴人）対ザイデックス・コーポレーション（被告控訴人）」、556 F.2d 966（第9巡回区控訴裁判所、1977年）
- ^ デイヴィッド・バートンとロジャー・シャーマン、「水平合併の価格利益効果、ケーススタディ」、 Journal of Industrial Economics、第33巻(2) (1984年)、165～177ページ
- ^ Robert T. Nieset、「カルバー写真システムの基礎」、Journal of Photographic Science、第10巻（1962年）、188ページ
- ^ 「資料名：カルバールマイクロフィルム」、アビーニュースレター、第15巻、第8号、1991年12月
- ^ 「コメントとニュース」マイクロフォームレビュー、1972年、164ページ
