飲料缶印刷
1965年のジンジャーエールの缶に印刷されたラベル

飲料缶印刷とは、金属製の飲料缶に画像を貼り付けて、その中身を宣伝する技術と実践を指します。

歴史

缶入りビールが初めて販売されたのは1935年、アメリカのある醸造所がアメリカン・キャン・カンパニーに缶入りビールの可能性について問い合わせたときでした。1931年、アメリカン・キャン・カンパニーは禁酒法の終了を間近に控え、缶入りビールの可能性について実験を始めました。ビール缶の製造における大きな障害は、当時の缶ではビールの包装に必要な過剰な圧力に耐えられないことでした。2年後、アメリカン・キャン・カンパニーは、ビールがブリキ缶と反応するのを防ぐコーティングの開発に成功しました。[ 1 ]

ビール缶の開発に成功したアメリカン・キャン・カンパニーは、その革新性をビール醸造会社に売り込まなければなりませんでした。大手ビール醸造会社は、実証されていない包装方法に懐疑的でしたが、ゴットフリート・クルーガー醸造所は、缶ビールが失敗した場合に備えて缶詰設備の設置費用を無償で提供するというアメリカン・キャン・カンパニーの申し出を受け入れました。テスト結果は非常に良好で、1935年1月24日、バージニア州リッチモンドで最初の缶ビールが「クルーガーズ・ファイネスト・ビール」として市場に登場しました。1935年末までに、アメリカの37ものビール醸造会社が缶ビールを製造していました。[ 2 ]

ウェールズのラネリに拠点を置くフェリンフェル醸造会社は、アメリカ合衆国以外で初めて缶ビールを販売した醸造所となり、成功を収めました。このビールのパッケージは「コーントップ」と呼ばれていました。缶ビールへの関心は急速に高まり、1937年までに23の醸造所が40種類の缶ビールを生産していました。[ 1 ]

第二次世界大戦により、この革新は一時的に中断されました。一般大衆向けのビール缶詰めは1946年に再開されました。この時点で、ほとんどの醸造所は代わりにフラットトップ缶を使用していました。1950年代から1960年代にかけて、すべてのビール缶は3つの金属片で構成されていました。2ピースのコーントップ缶は、クラウン・コーク・アンド・シール社によるクラウンテナーの導入により、1940年に市場に登場しました。長年にわたり、革新的なアイデアと開発により、ビール缶はゆっくりと今日の形に変化しました。[ 1 ]ボール社によると、ビール缶の重量は1951年に83グラムでしたが、1974年には38グラムにまで軽量化され、現在はわずか21グラムになっています。

1956年以来、ビール缶にはカラー写真が印刷されてきました。「最初はスコットランドとイングランドの有名なランドマーク、その後ピンナップガールが印刷されました」とラガー・ラブリーズと呼ばれていました。これらの缶は世界中で人気を博しました。ビールに 4色印刷を施すという広範なテストが行​​われましたが、どれも失敗に終わりました。

クアーズは様々な缶コーティング硬化方法を検討した結果、紫外線硬化システムを導入することを決定し、1975年に導入を開始しました。クアーズは米国で唯一UV硬化法を採用しているメーカーです。1986年には、柔軟性と効率性を高めるためにUVコーティングラインにさらなる革新を加えました。 [ 3 ]

英国のメタルボックス社は、ツーピース缶向けに「リプロサーム」と呼ばれる印刷方法を開発しました。この方法では、印刷する画像を印刷媒体を介して缶に転写します。最近、ナカノ社はツーピース缶用の6色印刷方法を開発しましたが、「この方法で製造された最初の缶は色褪せたように見えました」。

コーティングとインク

金属へのコーティングは、熱可塑性と熱硬化性の2 つのカテゴリに分けられます。熱可塑性コーティングは、コーティング プロセス後の基材の乾燥時に化学反応を起こしません。熱可塑性コーティングの乾燥は、蒸発または熱を加えて材料を金属に融合させることによって行われます。熱可塑性コーティングを施した金属は、高熱や強力な溶剤に耐えられません。金属のコーティングは、スクリーン印刷プロセスからの熱や強力な溶剤にさらされると再溶融する可能性があります。熱硬化性コーティングは、重合や架橋と呼ばれる化学反応によって硬化します。コーティングは、コーティングされた金属を長時間高温で焼くことで硬化します。熱硬化性コーティングは熱と再溶融に耐性がある傾向があり、一般に優れた耐溶剤性と耐擦り傷性を備えています。

紫外線 (UV) 硬化技術 - UV プロセスは、缶の印刷速度を上げ、エネルギー消費を減らし、大気への排出を減らすという要望から生まれました。

コーティングされた金属の装飾には、溶剤系インクとUVインクの両方が利用可能ですが、溶剤系インクが最も一般的に使用されています。UVインクは、ますます多くの金属材料で優れた性能を発揮できるよう技術革新が進められていますが、UVインクの化学的性質と硬化特性により、溶剤系インクに比べて機能性が制限されています。

溶剤系コーティングは、約70～75体積%の濃度の溶剤を含みます(1)。溶剤組成は、典型的には脂肪族炭化水素、芳香族、エーテル、セロソルブ、酢酸塩の混合物です。この方法では、VOC（揮発性有機化合物）とHAP（有害大気汚染物質）が大量に排出されます。このコーティングは耐摩耗性に優れ、高品質ですが、VOC排出量が多いため、缶詰工場では事実上使用されなくなりました。

参考文献

  1. ^ a b cバロー、ロブ. 「缶ビール、最初の半世紀を記録」 .ビール缶ニュース. 2008年4月15日時点のオリジナルよりアーカイブ。2019年8月20日閲覧
  2. ^ダニエル・ベントン「1935年1月24日：初の缶ビール販売」 Wired誌。
  3. ^ブレイディ、ボブ。「NICE3とクアーズ社のアルミ缶製造用UV硬化コーティング」（PDF）。Pollution Prevention Infohouse 。 2012年9月15日時点のオリジナル（PDF）からアーカイブ。 2019年8月20日閲覧。

出典

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