契約製造業者

契約製造業者（CM ）は、アウトソーシング会社から委託を受け、その会社のラベルまたはブランド名で商品を製造します。[ 1 ]商品が製品部品ではなく完成品である場合、CMはターンキーサプライヤーと呼ばれることがあります。包装業務を行う契約製造業者は、コパッカーまたは契約パッケージャーと呼ばれます。ブランド企業は製品のイノベーション、設計、販売に注力し、製造は独立した工場（ターンキーサプライヤー）で行われます。[ 2 ]

ターンキーサプライヤーのほとんどは、物理的な製品の製造のみに特化していますが、必要に応じて設計やカスタマイズプロセスの大部分を担うサプライヤーも存在します。中には、単一の基本コンポーネント（例：メモリチップ）または基本プロセス（例：プラスチック成形）に特化したターンキーサプライヤーもあります。[ 2 ]

ビジネスモデル

1905年、ポピュラーメカニクス誌に掲載された契約製造サービスの広告

契約製造ビジネスモデルでは、発注企業が設計図または処方箋を提示して契約メーカーにアプローチします。契約メーカーは、工程、人件費、金型費、材料費に基づいて部品の見積もりを提示します。通常、発注企業は複数のCMに見積もりを依頼します。入札プロセスが完了すると、発注企業は供給元を選定し、合意された価格でCMが発注企業の工場として機能し、発注企業に代わって設計図に基づいた部品を製造・出荷します。

ジョブ生産とは、本質的には契約に基づく製造であり、したがって、より広範な分野である契約製造のサブセットを形成します。しかし、後者の分野には、ジョブ生産に加えて、製品ラインを所有する企業が製造の一部ではなく、全体を請負業者に委託する、より高度なアウトソーシングも含まれます。

この手法を採用している業界

このナイフは、ゾーリンゲン郊外で普段は調理器具を販売しているブランドのために、契約製造業者が地理的表示保護を受けて製造したものです。

多くの業界でこのプロセスが採用されており、特に航空宇宙、防衛、コンピューター、半導体、エネルギー、医療、食品製造、パーソナルケア、包装、自動車の分野で顕著です。受託製造には、 CNC加工、複合組立、アルミダイカスト、研削、ブローチ加工、ギア加工、鍛造などが含まれます。製薬業界では、受託製造組織（CM）と呼ばれるCM（Contract Manufacturing Organization）と共同でこのプロセスを採用しており、2022年頃には140億ドル規模の事業セグメントを形成しているとされています[ 3 ]。半導体業界では、この慣行はファウンドリーモデルと呼ばれています。受託製造は特にエレクトロニクス業界で広く普及しています。

目的、利点、リスク

契約製造には多くのメリットとリスクがあります。企業は、生産を他社に委託する理由を数多く見出しています。しかし、社外での生産には多くのリスクが伴います。企業は、契約製造業者を選ぶ前に、まず自社のコアコンピタンスを特定する必要があります。企業のコンピタンスこそが、市場における競争力の源です。他社にコンピタンスを奪われれば、その優位性は失われます。

契約製造について決定する際には、企業はメリットとそれに伴うリスクを比較検討する必要があります。小規模企業にとって、契約製造は適切な事業戦略ではないかもしれません。一方、新規市場への進出を目指す大企業にとっては、契約製造は良い選択肢となるかもしれません。

利点

  • コスト削減 – 企業は生産に必要な施設や設備に支払う必要がないため、資本コストを削減できます。また、賃金、研修、福利厚生といった人件費も削減できます。一部の企業は、インドなどの低コストの国で製造委託を行い、人件費の低さから利益を得ることを検討するかもしれません。[ 4 ]
  • 契約先との相互利益 – 製造業者と製造委託先企業との契約は数年にわたる場合があります。製造業者は、それまでの間、安定した取引が継続されることを確信できます。[ 4 ]
  • 高度なスキル – 企業は自社では保有していないスキルを活用できますが、契約メーカーは保有しています。契約メーカーは、原材料サプライヤーとの関係を築いていたり、生産効率を高める手法を既に持っている可能性があります。[ 5 ]
  • 品質– 契約製造業者は、偽造品や破損した材料を早期に検出するのに役立つ独自の品質管理方法を導入している可能性があります。
  • フォーカス – 企業は、基本的な生産を外部企業に委託できれば、コアコンピタンスにより集中することができます。 [ 5 ]
  • 規模の経済 – 契約製造業者は複数の顧客を抱え、その顧客のために製造を行っています。複数の顧客にサービスを提供しているため、規模の経済の恩恵を受け、原材料調達コストを削減することができます。1回の出荷でより多くのユニットを生産するほど、ユニットあたりの価格は安くなります。[ 5 ]

リスク

  • コントロールの欠如 – 企業が他社に自社製品の製造を委託する契約を締結すると、その企業はその製品に対するコントロール力を大幅に失います。契約メーカーに対して戦略を提案することしかできず、その実行を強制することはできません。
  • 関係 – 企業は契約メーカーと良好な関係を築くことが不可欠です。メーカーには他の顧客もいることを念頭に置く必要があります。競合他社よりも先に自社製品を生産するよう強制することはできません。多くの企業は、メーカーと緊密に連携し、良好なパフォーマンスに応じて追加取引を行うことで、このリスクを軽減しています。
  • 品質への懸念 – 契約を締結する際には、企業は製造業者の基準が自社の基準と一致していることを確認する必要があります。製品の高品質を確保するために、製品の試験方法を評価する必要があります。企業は、契約製造業者がこれらの基準を満たす優良なサプライヤーを確保してくれることを期待しなければなりません。
  • 知的財産の損失 – 契約を締結する際に、企業は自社の製法や技術を公開することになります。そのため、企業は自社のコアコンピタンスを契約製造業者に一切開示しないことが重要です。従業員がコンピューターからそのような情報をダウンロードして盗むことは非常に容易です。
  • アウトソーシングのリスク –低コストの国へのアウトソーシングは非常に普及していますが、言語の壁、文化の違い、長いリードタイムなどのリスクも伴います。[ 5 ]これにより、契約製造業者の管理がより困難になり、コストと時間がかかる可能性があります。
  • 生産能力の制約 – 契約製造業者の事業において自社のシェアがそれほど大きくない場合、生産量の多い時期には他社よりも優先順位が低くなる可能性があります。その結果、必要な製品を必要な時に入手できない可能性があります。
  • 柔軟性と対応力の低下 – 製造施設を直接管理できないと、企業はサプライチェーンの混乱への対応能力の一部を失うことになります。また、需要変動への対応能力が低下し、顧客サービスレベルが低下するリスクもあります。
  • 価格設定 – 第二の企業と第二の利益率の獲得により、製品コストが増加します。その影響は、顧客への販売価格の上昇、または企業の利益率の低下のいずれかとして現れます。

保護主義

国際的な文脈において、海外子会社を委託製造業者として設立することは、親会社にとって有利な税制上の優遇措置となり、委託製造業者の活動内容に応じて、全体的な税負担を軽減し、利益を増加させることができます。これは真の保護主義の一形態です。

Apple社の製品であるiPadとiPhoneは、中国のFoxconn社によって製造されています。そのため、Foxconn社は契約製造業者であり、Apple社はデバイスの製造コスト削減の恩恵を受けています。[ 6 ]一部のデバイスはPegatron社によって製造されている場合もあります。[ 7 ] Apple社はiPhoneの組み立ての一部を米国に移転することを検討していました。[ 8 ]

参照

参考文献

  1. ^ 「DFARS § 202.101 定義」 . acquisition.gov . 米国一般調達局. 2025年10月24日. 2025年11月15日閲覧。
  2. ^ a b Vind, Ingeborg; Fold, Niels (2007年1月). 「マルチレベルモジュール化 vs. 階層構造：シンガポールのエレクトロニクス産業におけるグローバル生産ネットワーク」.地理情報科学誌-デンマーク地理学ジャーナル. 107 (1). Taylor & Francis : 69– 83. doi : 10.1080/00167223.2007.10801376 . ISSN 0016-7223 . S2CID 140722530 .  （サブスクリプションが必要です）
  3. ^ Khanna, Smita (2022年6月15日). 「2022年バイオ医薬品製造におけるアウトソーシング動向」Pharmaceutical Online . 2022年6月17日閲覧。
  4. ^ a b Knowdell, Jenny. 「契約製造のメリットとデメリット」（リンク切れ、2010年4月21日版アーカイブ）。IQSニュースルーム。Industrial Quick Search, Inc.、2010年4月16日。ウェブ。2011年2月21日。
  5. ^ a b c dコーエン、ソシャナ、ジョセフ・ルーセル著『戦略的サプライチェーンマネジメント：最高のパフォーマンスを実現するための5つの規律』（インターネットアーカイブ経由）（登録必要）。米国：マグロウヒル・カンパニーズ、2005年。ISBN 0-07-143217-5。
  6. ^ 「Apple iPadsの製造方法、Foxconn内部を覗いてみよう - CBSニュース」 www.cbsnews.com 2012年4月12日2025年10月26日閲覧。
  7. ^ Oster, Shai (2016年4月24日). 「世界で最も秘密主義的なiPhone工場の一つの内部」 . Bloomberg . 2025年4月4日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2022年6月17日閲覧。
  8. ^ Kharpal, Arjun (2016年11月18日). 「AppleはiPhoneの生産拠点の米国移転を検討中：報道」 CNBC . 2022年6月17日閲覧。
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