
ファンアウト型ウェーハレベルパッケージング(ウェーハレベルファンアウトパッケージング、ファンアウトWLP、FOWLパッケージング、FO- WLP 、FOWLPなどとも呼ばれる)は、集積回路のパッケージング技術であり、標準的なウェーハレベルパッケージング(WLP)ソリューションの強化版である。[ 1 ] [ 2 ]ファンアウトパッケージングは、2.5Dパッケージや3Dパッケージに見られるようなシリコンインターポーザを使用するパッケージに代わる、低コストの高度なパッケージング技術として認識されている。[ 3 ] [ 4 ]
従来の技術では、まずウェハをダイシングし、次に個々のダイをパッケージ化する。パッケージサイズは通常、ダイサイズよりもかなり大きい。これに対し、標準的なWLPフローでは、集積回路はウェハの一部である状態でパッケージ化され、その後ウェハ(パッケージの外層が既に取り付けられている状態)がダイシングされる。結果として得られるパッケージは、実質的にダイ自体と同じサイズになる。しかし、小型パッケージの利点は、限られたパッケージフットプリントに収容できる外部コンタクトの数が制限されるという欠点を伴う。これは、多数のコンタクトを必要とする複雑な半導体デバイスを検討する場合、大きな制限となる可能性がある。[ 5 ]
ファンアウトWLPは、この制限を緩和するために開発されました。従来のパッケージと比較して、パッケージフットプリントが小さく、熱特性と電気特性が向上し、ダイサイズを大きくすることなくコンタクト数を増やすことができます。

標準的なWLPフローとは異なり、ファンアウトWLPでは、まずウェハがダイシングされます。しかしその後、ダイはキャリアウェハまたはパネル上に非常に正確に再配置され、各ダイの周囲にファンアウト用のスペースが確保されます。次に、キャリアは成形によって再構成され、続いて成形領域全体(チップ上と隣接するファンアウト領域上の両方)の上に再配線層が形成され、その上にはんだボールが形成されてウェハがダイシングされます。これはチップファーストフローとして知られています。パネルレベルパッケージングでは、ウェハではなく大型パネルを使用してパッケージングプロセスを実行します。[ 6 ]ハイエンドのファンアウトパッケージは、ラインとスペースが8ミクロン未満のパッケージです。[ 4 ]ファンアウトパッケージには、複数のダイ、[ 5 ]と受動部品を含めることもできます。[ 6 ]最初のファンアウトパッケージは、2000年代半ばに携帯電話チップ用にインフィニオンによって開発されました。 [ 5 ]