マイクロメーター（装置）

 最新のマイクロメーターで、1.639 ±  0.005 mmの読み取り値が得られます 。ゼロ点誤差がないと仮定すると、これも測定値です。（画像を拡大して読み取る必要があるかもしれません。）

外側、内側、深さのマイクロメーター。外側マイクロメーターには、フレームに分数と小数のインチ測定値間の単位変換表が刻印されています。

マイクロメータ（/ m aɪ ˈ k r ɒ m ɪ t ər / my- KROM -it -ər ^{[ 1 ]}）は、マイクロメータねじゲージ（MSG ）とも呼ばれ、部品のサイズを正確に測定するための目盛り付きねじを組み込んだ装置です。^{[ 2 ]}ダイヤル、バーニヤ、デジタルキャリパーなどの他の寸法測定器とともに、機械工学、機械加工、計測学、およびほとんどの機械取引で広く使用されています。マイクロメータは通常、キャリパー（フレームで結合された反対側の端）の形をしていますが、常にそうであるとは限りません。スピンドルは非常に正確に機械加工されたねじであり、測定対象物はスピンドルとアンビルの間に配置されます。ラチェットノブまたはシンブルを回すことでスピンドルが移動し、測定対象物がスピンドルとアンビルの両方に軽く触れるまで移動します。

歴史

ガスコインのマイクロメーター、ロバート・フック作、 1668年頃

マイクロメータという言葉は、ギリシア語のμικρός (ローマ字表記micros、 文字通り「小さい」)とギリシア語のμέτρον ( ローマ字表記metron、文字通り「測定する」)からできた新古典派の造語です。メリアム・ウェブスター大学辞典によると、^{[ 3 ]}この言葉はフランス語から英語に借用され、英語の文献に初めて登場したのは 1670 年です。当時は、今日私たちが知っているメートルもマイクロメートル(μm) もマイクロメータ (装置) も存在していませんでした。しかし、当時の人々は小さな物や小さな違いを測定できることを大いに必要とし、興味を持っていました。この言葉が今日の意味に具体的に言及していないとしても、この努力に関して造られたことは間違いありません。

ロンドン科学博物館には、「ジェームズ・ワットのマイクロメーターねじ付き測定器（1776年）」が展示されており、同博物館はこれがおそらく初めて作られたねじ式マイクロメーターであると主張しています。この測定器は、対象物を2つの金床の間に置き、細いマイクロメーターねじを使って片方を前進させ、両方が対象物に接触するまで動かすことで、非常に正確に測定することを目的としています。測定対象物と金床間の距離は、2つの目盛りに正確に記録されます。しかし、科学博物館が指摘しているように、この測定器はワットによって1776年頃に作られたものではなく、1876年にサウス・ケンジントンで開催された科学機器特別貸出展示会に展示された可能性があります。^{[ 4 ]}

ヘンリー・モーズリーは19世紀初頭に卓上マイクロメータを製作しました。このマイクロメータは、会社の仕事における測定精度と精密度の最終判断者であったため、スタッフの間では「法官」という揶揄的なあだ名で呼ばれていました。 ^{[ 5 ]} 1844年、ホイットワースの工房用マイクロメータの詳細が出版されました。^{[ 6 ]}このマイクロメータは、鋳鉄製の強固なフレームを持ち、その両端には2つの精巧に仕上げられた鋼鉄製の円筒が取り付けられており、ねじの作用によって縦方向に移動していました。円筒の接合部は半球形でした。一方のねじには、10,000分の1インチまで測定できる目盛り付きのホイールが取り付けられていました。彼の目的は、非常に正確な指示を示しながら、工房での乱暴な扱いによって故障しにくい計測機器を、一般の機械工に提供することでした。

手持ち式マイクロメータネジキャリパーの開発は、1848年にパリのジャン・ローラン・パーマーによって初めて記録された。 ^{[ 7 ]}そのため、この装置はフランス語でpalmer、スペイン語でtornillo de Palmer（「パーマーネジ」）、イタリア語でcalibro Palmer（「パーマーキャリパー」）と呼ばれることが多い。（これらの言語では、マイクロメータの同義語であるmicromètre、micrómetro、micrometroも使用されている。）マイクロメータキャリパーは、 1867年にブラウン＆シャープによって英語圏の国々で一般市場に導入され、 ^{[ 8 ]}一般的な機械工場でもこの機器が使用されるようになった。ブラウン＆シャープは、いくつかの以前の装置から着想を得ており、その1つがパーマーの設計であった。1888年、エドワード・W・モーリーはマイクロメトリック測定の精度を高め、一連の複雑な実験でその正確さを証明した。

工具室の正確さと精密さの文化は、グリボーバル、トゥーサード、ノース、ホール、ホイットニー、コルトなどの互換性の先駆者たちから始まり、モーズレイ、パーマー、ホイットワース、ブラウン、シャープ、プラット、ホイットニー、リーランド、ヨハンソンなどのリーダーたちを通して引き継がれ、機械時代に成長し、応用科学とテクノロジーを組み合わせる上で重要な部分を占めるようになりました。20 世紀初頭からは、計測科学、化学、物理学 (冶金学、運動学/動力学、品質)の知識がなければ、工具や金型の製造、工作機械の構築、エンジニアリングを真に習得することはもはやできなくなりました。

種類

大型マイクロメータキャリパー、1908年

特殊なタイプ

使用されているもう一つの大型マイクロメータ

各タイプのマイクロメータキャリパーには、特定の測定作業に合わせて専用のアンビルとスピンドルチップを取り付けることができます。例えば、アンビルの形状は、ねじ山の形状、V字型ブロックの形状、または大きなディスクの形状などがあります。

• ユニバーサルマイクロメータセットには、フラット、球面、スプライン、ディスク、ブレード、ポイント、ナイフエッジなど、交換可能なアンビルが付属しています。ユニバーサルマイクロメータという用語は、フレームにモジュール式のコンポーネントが組み込まれ、1つのマイクロメータがアウトサイドマイク、デプスマイク、ステップマイクなどとして機能するタイプのマイクロメータを指すこともあります（Mul-T-AnvilやUni-Mikeなどのブランド名でよく知られています）。
• ブレードマイクロメータは、対応する細い先端（ブレード）のセットを備えています。例えば、狭いOリング溝の測定が可能です。
• ピッチ径マイクロメータ(別名、スレッドマイク) には、ねじ山のピッチ径を測定するためのねじ山形状の先端のセットが付いています。
• リミットマイクは2つのアンビルと2つのスピンドルを備え、スナップゲージのように使用します。検査対象物は、最初の隙間を通過し、2番目の隙間で停止することで初めて仕様範囲内に入ります。2つの隙間は、公差範囲の上限と下限を正確に反映します。
• ボアマイクロメータは、通常、マイクロメータベースに 3 つのアンビルヘッドが付いており、内径を正確に測定するために使用されます。
• チューブマイクロメータには、スピンドルに垂直に配置された円筒形のアンビルがあり、チューブの厚さを測定するために使用されます。
• マイクロメータストッパーは、手動フライス盤、旋盤のベッドウェイ、その他の工作機械のテーブルに、単純なストッパーの代わりに取り付けられるマイクロメータヘッドです。これにより、オペレーターはテーブルまたはキャリッジを正確に位置決めすることができます。また、キックアウト機構やリミットスイッチを作動させて自動送りシステムを停止させるのにも使用できます。
• ボールマイクロメータには、ボール型 (球形) のアンビルがあります。平面アンビルとボールアンビルが 1 つずつある場合があり、その場合はチューブの壁の厚さ、穴から端までの距離、および 1 つのアンビルを丸い表面に当てて測定するその他の距離の測定に使用します。チューブマイクロメータとの用途の違いは、チューブ以外の丸い表面に対する測定に使用できることですが、ボールアンビルはチューブマイクロメータほど簡単には小さいチューブにはフィットしないこともあります。1 対のボールを備えたボールマイクロメータは、両側で単一接線点接触が必要な場合に使用できます。最も一般的な例は、ねじ山のピッチ径の測定です (これは円錐アンビルまたは 3 線式法でも行われ、後者は 1 対のボール方式と類似した形状を使用します)。
• ベンチマイクロメータは、検査用途のツールであり、その精度と精密度は約0.5マイクロメートル（1インチの2000万分の1、機械工の専門用語では「0.5分の1」）で、再現性は約0.25マイクロメートル（「0.5分の1」）です。例としては、プラット・アンド・ホイットニー社のスーパーマイクロメータブランドが挙げられます。
• デジットマイクとは、回転する機械式の数字が付いたタイプのマイクです。
• デジタル マイクとは、エンコーダーを使用して距離を検出し、その結果をデジタル画面に表示するタイプのマイクです。
• Vマイクは、アンビルとして小さなV字ブロックを備えた外側測定用マイクです。円の直径を、円周上の等間隔の3点（標準的な外側測定用マイクロメータの2点測定とは異なります）から測定するのに便利です。例えば、3枚刃エンドミルやツイストドリルの直径測定などです。

運営原則

マイクロメータの使用例のアニメーション。測定対象は黒で示されています。測定値は4.140 ± 0.005 mmです。

マイクロメータは、ねじを用いて、直接測定するには小さすぎる小さな距離^{[ 9 ]}を、目盛りから読み取れるほどの大きなねじの回転量に変換します。マイクロメータの精度は、設計の中核を成すねじ山の精度に由来します。場合によっては、差動ねじが用いられます。マイクロメータの基本的な動作原理は次のとおりです。

1. 正確に作られたねじの回転量は、ねじのリード（/ˈliːd/ ）と呼ばれる定数を通じて、軸方向の移動量と直接的かつ正確に相関関係にあります（逆も同様です）。ねじのリードとは、ねじが1回転（360 ° ）したときに軸方向に前進する距離です。（ほとんどのねじ（つまり、すべての一条ねじ）において、リードとピッチは基本的に同じ概念を指します。）
2. 適切なリードとネジの外径により、一定量の軸方向の移動が、結果として生じる円周方向の移動として増幅されます。

例えば、ねじのリードが1mmで、外径（ここでは外径）が10mmの場合、ねじの円周は10π、つまり約31.4mmになります。したがって、軸方向の移動1mmは、円周方向の移動31.4mmに増幅（拡大）されます。この増幅により、2つの類似した測定対象物の大きさのわずかな差が、マイクロメータのシンブルの位置の大きな差と相関関係を持つようになります。一部のマイクロメータでは、差動ねじ調整器を用いてシンブルを1本のねじで調整できるよりもはるかに小さな増分で動かすことで、さらに高い精度が得られます。^{[ 10 ] [ 11 ] [ 12 ]}

古典的なアナログ式マイクロメータでは、シンブルの位置はシンブルとスリーブの目盛りから直接読み取られます（各部の名称については次のセクションを参照）。バーニヤ目盛りが付いていることが多く、これにより最小目盛りの何分の一かの単位で位置を読み取ることができます。デジタル式マイクロメータでは、電子式表示器によって長さが本体のLCDディスプレイにデジタル表示されます。また、車のオドメーターのように数字が「ロールオーバー」する機械式デジタル式も存在します。

部品

7.145 mm ± 0.005 mm の測定値を示すマイクロメータの図

マイクロメータは次のものから構成されます。

1. アンビル: スピンドルが移動し、サンプルが載る光沢のある部分。
2. スピンドル: シンブルによって金床に向かって動かされる光沢のある円筒形の部品。
3. ラチェット ストップ: ハンドルの端に付いている装置で、調整されたトルクで滑ることで加えられる圧力を制限します。
4. スリーブ、バレル、またはストック：直線目盛りが刻まれた固定式の円形部品。バーニヤ目盛りが付いている場合もある。一部の計器では、固定されたバレルにしっかりとフィットする可動式の円筒形スリーブに目盛りが刻まれている。これにより、スリーブの位置をわずかに動かすことでゼロ点合わせを行うことができる。^{[ 13 ] [ 14 ]}
5. フレーム：アンビルとバレルを一定の位置に保つC字型の本体。測定結果に歪みをもたらすたわみ、膨張、収縮を最小限に抑えるため、厚みがあります。
   フレームは重量が重いため、保持する手や指による過熱を防ぐため、熱容量が大きくなっています。多くの場合、熱伝導をさらに低減する断熱プラスチック板で覆われています。説明：フレームを10℃加熱するほど長く保持した場合、長さ10cmの鋼板の長さの増加は1/100mmになります。マイクロメータの場合、これは典型的な精度範囲です。マイクロメータには通常、測定が正確に行われる温度が指定されています（多くの場合、20℃ [68°F] で、これはHVACのある部屋では一般的に「室温」と見なされます）。工具室は通常、20℃ [68°F] に保たれています。
6. 指ぬきスケール：回転する目盛り。
7. ロックナット、ロックリング、またはシンブルロック: 一時的に測定を保持するときなど、締めてスピンドルを固定できるローレット部品 (またはレバー)。
8. 指ぬき：親指で回す部分。
9. ネジ：（目に見えない） 「動作原理」で説明したように、マイクロメータの心臓部です。バレルの中にあります。これは、この装置がドイツ語でMesschraube （文字通り「測定ネジ」）と呼ばれることに由来しています。

読む

マイクロメータは高精度の計測機器です。適切に使用するには、その動作自体を理解するだけでなく、測定対象物の性質、そして計測機器と測定対象物との間の力学特性も理解する必要があります。説明を簡潔にするため、以下の図および本文では、特に断りのない限り、変形や測定対象物の長さの定義に関する問題は無視できるものとしています。

慣習法/帝国制度

ヤードポンド法マイクロメータのシンブルで0.2760インチの目盛りが表示されている。主目盛りは0.275インチ（正確値）で、副目盛りでは0.0010インチ（推定値）となっている（最後のゼロは推定値の10分の1）。読み取る値は0.2760 ± 0.0005インチとなり、最小目盛りの幅の±半分が誤差として含まれる。ここでは、ゼロ点誤差がないと仮定している（実際には多くの場合、そうではない）。

ヤードポンド法および米国慣用法の測定システム用に目盛りが付けられたマイクロメータのスピンドルには、1 インチあたり 40 個のねじ山があるため、スピンドルを 1 回転させると、軸方向に 0.025 インチ (1 ÷ 40 = 0.025) 移動します。これは、スリーブ上の隣接する目盛り間の距離に等しくなります。シンブルの 25 目盛りにより、0.025 インチはさらに細分化されるため、シンブルを 1 目盛り回転させると、スピンドルは軸方向に 0.001 インチ (0.025 ÷ 25 = 0.001) 移動します。したがって、読み取り値は、スリーブの目盛り上に見える目盛りの数に 25 (各目盛りが表す1000 分の 1 インチの数) を掛け、さらに、スリーブ上の軸方向のゼロ線と一致するシンブル上の目盛りの数を足すことで得られます。その結果が、1000 分の 1 インチ単位で表された直径になります。袖の4番目の小目盛りの下に1、2、3などの数字が表示され、10000分の1を表すため、簡単に読み取ることができます。

シンブルをねじ込み、スリーブの目盛り2と3つの追加目盛りが見えるようにし（画像参照）、シンブルの目盛り1がスリーブの軸線と一致するとします。その場合、読み値は0.2000 + 0.075 + 0.001、つまり0.276インチとなります。

メートル法

5.779 ± 0.005 mm の読み取り値を示すマイクロメーターシンブル。（目盛りを最大精度で読み取るには、画像を拡大する必要があります。）読み取り値は、主目盛りからの正確な 5.5 mm に加え、副目盛りからの推定値 0.279 mm です。ゼロ点誤差がないと仮定すると、これも測定値となります。

一般的なメートル法マイクロメータのスピンドルには1ミリメートルあたり2本のねじ山があり、スピンドルは1回転で0.5ミリメートル移動します。スリーブの縦線には、1ミリメートルの目盛りと0.5ミリメートルの細目盛りが刻まれています。シンブルには50個の目盛りがあり、それぞれ0.01ミリメートル（1ミリメートルの100分の1）の目盛りです。したがって、測定値は、スリーブの目盛りに見えるミリメートルの目盛りの数と、スリーブの軸線と一致するシンブルの目盛りを足したものになります。

図に示すように、シンブルをねじ込み、スリーブの目盛り5と、さらに0.5の目盛りが見える状態だとします。スリーブの軸線から読み取る値は、シンブルの目盛り28にほぼ達します。最良の推定値は27.9目盛りです。この場合、読み取る値は5.00（正確値）+ 0.5（正確値）+ 0.279（推定値）= 5.779 mm（推定値）となります。最後の桁は「推定小数点以下」なので、5.780 mmと5.778 mmはどちらも妥当な値ですが、前者は5.78 mmと表記することはできません。有効数字の規則により、機器の実際の精度の10分の1の精度を表すものとみなされてしまいます。ただし、測定対象の性質によっては、機器の精度よりも低い有効数字に結果を丸める必要がある場合が多いことに注意してください。

バーニアマイクロメータ

バーニヤマイクロメータの読み取り値 5.783 ± 0.001 mm、主ねじリード目盛 5.5 mm、ねじ回転目盛 0.28 mm、バーニヤ目盛から 0.003 mm を追加

一部のマイクロメータには、通常の目盛りに加えて、スリーブにバーニヤ目盛りが付いています。これにより、メートル法マイクロメータでは0.001ミリメートル、インチ法マイクロメータでは0.0001インチの精度で測定できます。

これらのマイクロメータの追加桁は、スリーブバーニヤ目盛上の線とシンブル上の線が正確に一致することから始まります。この一致するバーニヤ目盛の番号が、追加桁を表します。

したがって、このタイプのメートル法マイクロメータの読み取り値は、通常のマイクロメータと同様に、ミリメートルの整数部の数（ある場合）と 100 分の 1 ミリメートルの数、およびスリーブ バーニヤ スケール上の一致するバーニヤ線によって示される 1000 分の 1 ミリメートルの数です。

例えば、5.783ミリメートルという測定値を得るには、スリーブで5.5ミリメートルを読み取り、それにシンブルで測定した0.28ミリメートルを加算します。次に、バーニヤを使って0.003ミリメートルを読み取ります（画像参照）。

インチマイクロメータも同様の方法で読み取ります。

注：0.01ミリメートル = 0.000393インチ、0.002ミリメートル = 0.000078インチ（7800万分の1）、または0.0001インチ = 0.00254ミリメートルです。したがって、メートル法マイクロメータは、同等のインチ単位マイクロメータよりも測定単位が小さくなります。通常のインチ単位マイクロメータの最小目盛は0.001インチですが、バーニヤ式は0.0001インチ（0.00254mm）まで目盛が細かくなります。バーニヤなしでメートル法またはインチ法のマイクロメータを使用する場合、目盛間を視覚的に補間することで、目盛付きマイクロメータよりも小さい値を読み取ることができます。

校正：テストと調整

ゼロイン

ほとんどのマイクロメータでは、小さなピンスパナを使ってスリーブをバレルに対して回転させ、ゼロ線をシンブルの目盛りに対して再調整します。スリーブには通常、スパナのピンを差し込むための小さな穴が開いています。この校正手順により、ゼロエラー（マイクロメータのジョーが閉じているときにゼロ以外の値を示す）を解消できます。

テスト

標準的な1インチマイクロメータは、0.001インチの読み取り目盛と±0.0001インチの定格精度を備えています^{[ 15 ]}（機械工用​​語では「10分の1」）。正確な測定を行うには、測定器と測定対象物は両方とも室温である必要があります。汚れ、作業者の技能不足、そして測定器の誤用（または乱用）が主な誤差の原因となります^{[ 16 ] 。}

マイクロメータの精度は、ゲージブロック、^{[ 17 ]、}ロッド、または長さが正確に分かっている類似の標準器を測定することで確認されます。ゲージブロックの長さが0.75000±0.00005インチ（「750±50百万分の1」、つまり「750000±10分の0」）であることが分かっている場合、マイクロメータの測定値は0.7500インチになるはずです。マイクロメータの測定値が0.7503インチの場合、校正がずれています。校正においては、清潔さと低いながらも安定したトルクが特に重要です。10分の1（つまり10000分の1インチ）、または100分の1ミリメートルが「重要」であり、それぞれが重要です。ほんの少しの汚れや、少しの締めすぎで、機器の正確な読み取りが困難になります。解決策は、単に誠実さ、つまり清掃、忍耐、十分な注意と配慮、そして繰り返し測定を行うことです (優れた再現性により、校正者は自分の技術が正しく機能していることを確信できます)。

校正では通常、測定範囲に沿って3～5点で誤差を確認します。ゼロに調整できるのは1点だけです。マイクロメータの状態が良好であれば、すべての点がゼロに非常に近いため、測定範囲全体にわたって実質的に「-on」の読み取り値を示し、どの点でも目立った誤差は見られません。一方、摩耗したマイクロメータ（またはそもそも粗悪な製造だったマイクロメータ）では、スリーブを調整することで「測定範囲の上下に誤差を追う」、つまり測定範囲上の様々な点に誤差を上下に移動させることはできますが、すべての点から誤差を一度に 除去することはできません。

校正には、先端の状態（平坦性と平行性）、ラチェット、スケールの直線性も含まれます。^{[ 18 ]}平坦性と平行性は通常、光学フラットと呼ばれるゲージで測定されます。光学フラットは、平面で平行な面を持つように極めて正確に研磨されたガラスまたはプラスチックのディスクで、マイクロメーターのアンビルとスピンドルがこれに当たったときに光の帯を数えることができ、幾何学的な不正確さの量を明らかにすることができます。

民間の機械工場、特に特定の作業カテゴリ（軍事または民間航空宇宙、原子力産業、医療など）を行う工場は、さまざまな標準化団体（ISO、ANSI、ASME、^{[ 19 ]} ASTM、SAE、AIA、米国軍など）によって、マイクロメータやその他のゲージを定期的に（多くの場合は毎年）校正すること、各ゲージにID番号と校正有効期限を記載したラベルを貼付すること、すべてのゲージをID番号で記録すること、および特定の測定にどのゲージが使用されたかを検査報告書に明記することが義務付けられています。

校正は必ずしも計量研究所で行う必要はありません。マイクロメータは、少なくとも最も基本的かつ重要な方法（包括的ではないにしても）であれば、いつでも現場で校正できます。それは、高品質のゲージブロックを測定し、それに合わせて調整することです。毎年校正され、有効期限内であるゲージであっても、毎日使用する場合は、1～2ヶ月に1回この方法で点検する必要があります。通常、調整は不要で、問題ないという結果が出ます。

ゲージブロック自体の精度は、国際メートル原器などのマスター標準器への比較連鎖を通じて追跡可能です。この金属棒は、国際キログラム原器と同様に、世界の主要な計量標準研究所の一つであるフランスの国際度量衡局本部で管理された条件下で保管されています。これらのマスター標準器には、極めて高精度な地域版（ NISTなど、各国の国立研究所に保管）があり、計量機器が比較連鎖を形成しています。現在、メートルの定義は光の波長に基づいているため、国際メートル原器はかつてほど不可欠ではありません。しかし、このようなマスターゲージは、計量機器の校正と認証において依然として重要です。「NISTトレーサブル」と記載されている機器は、マスターゲージとの比較、およびマスターゲージと他のゲージとの比較が、NIST研究所の機器への文書連鎖を通じて追跡可能であることを意味します。このレベルのトレーサビリティを維持するにはある程度の費用がかかるため、NISTトレーサブル機器はNISTトレーサブルでない機器よりも高価です。しかし、最高レベルの品質管理を必要とするアプリケーションでは、そのコストは必須です。

調整

ゼロ調整と試験を経て誤差が判明したマイクロメータは、更なる調整によって精度を回復できる可能性があります。誤差の原因がマイクロメータの部品の形状や寸法の摩耗にある場合、この方法では精度を回復できません。修理（研磨、ラッピング、部品交換など）が必要となります。標準的な機器の場合、実際には、修理よりも新品を購入する方が簡単で迅速であり、多くの場合、費用もそれほど変わりません。

参照

• 糸状マイクロメーター
• バーニア目盛り

参考文献

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5. ウィンチェスター、サイモン（2018年）『完璧主義者たち：精密エンジニアがいかにして現代世界を創造したか』ハーパーコリンズ、  75～ 77頁。ISBN 9780062652553。
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11. MM Lanz & Betancourt、フランス語原文（1817年）からの翻訳。機械の構造に関する分析的論文。ロンドン：R. Ackermann。pp.  14– 15, 181、図版1、図D3。
12. 「マイクロメータヘッドシリーズ110-差動ねじトランスレータ（極細送り）タイプ」製品カタログ、ミツトヨ、米国。2011年11月9日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2012年12月11日閲覧。
13. Waitelet, Ermand L. (1964). 「調整可能なバレルスリーブを備えたマイクロメータ。US 3131482 A」。Google patents . 2016年8月26日閲覧。
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18. 「アーカイブコピー」（PDF） 。 2011年10月5日時点のオリジナル（PDF）からアーカイブ。 2011年8月4日閲覧。ITTC – 推奨手順: マイクロメータの校正に関する作業手順書のサンプル。
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参考文献

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• ISO 3611：「製品の幾何学的仕様（GPS）。寸法測定機器。外形測定用マイクロメータ。設計及び計量特性」（2010年）
• BS 870：「外部マイクロメータの仕様」（2008）
• BS 959：「内部マイクロメータ（スティックマイクロメータを含む）の仕様」（2008）
• BS 6468：「深さマイクロメータの仕様」（2008）

外部リンク

• 仮想マイクロメータ – 1000分の1ミリメートルシミュレータ