ポカヨケ

ポカヨケ（ポカヨケ）とは、人為的ミスを防止、修正、または発生時に注意を喚起することで、機器のオペレーターがミスや欠陥を回避するのに役立つプロセス内のメカニズムです。 [ 1 ] [ 2 ]これは「ミス防止」または「エラー防止」を意味する日本語であり、強制機能または行動形成制約と呼ばれることもあります。

この概念はトヨタ生産方式の一部として新郷重雄によって公式化され、用語が採用されました。[ 3 ] [ 4 ]

語源

ポカヨケは元々はバカヨケであったが、これは「愚か者を防ぐ」（または「馬鹿を防ぐ」）という意味なので、より穏やかな「ポカヨケ」に名前が変更された。[ 5 ]ポカヨケは将棋で「ポカを避ける」という、考えられないほど悪い手を避けることを意味する用語に由来している。

使用法と例

より広義には、この用語は、ユーザーによる誤操作を防ぐためにプロセス内に設計された、動作を形成するあらゆる制約を指します。

ポカヨケの簡単な例として、マニュアルトランスミッション搭載車の運転者がエンジンをかける前にクラッチペダルを踏まなければならない（これはプロセスステップであり、したがってポカヨケである）ことが挙げられます。[ 6 ]このインターロックは、車の意図しない動きを防ぐ役割を果たします。ポカヨケのもう一つの例としては、オートマチックトランスミッション搭載車が挙げられます。この車には、エンジンをかける前に「パーキング」または「ニュートラル」にする必要があるスイッチが付いています（一部のオートマチックトランスミッションでは、ブレーキペダルも踏む必要があります）。これらは、エンジンをかける前に「車をパーキング（またはニュートラル）にする」または「クラッチ/ブレーキペダルを踏む」という動作が実行されなければならないため、行動形成制約として機能します。ほとんどのオートマチックトランスミッション搭載車で「パーキング」から他のギアにシフトするためにブレーキペダルを踏む必要があることは、ポカヨケのもう一つの例です。時間の経過とともに、運転者の行動は繰り返しと習慣によってこれらの要件に適合していきます。

自動車に車載GPSシステムが搭載され始めた当初は、走行中にユーザーがGPSを操作（目的地の入力など）できないようにする強制機能が採用されることも珍しくありませんでした。これは、ドライバーの注意がGPSに逸らされることを防ぐためです。しかし、多くのドライバーはこの機能を煩わしく感じ、強制機能はほとんど廃止されました。これは、強制機能が必ずしも行動形成における最良のアプローチではないという考えを裏付けています。

電子レンジのドアが開いている間は起動できません

電子レンジは、強制機能のもう一つの例です。[ 7 ]現代の電子レンジでは、ドアが開いている間は電子レンジを起動できません。同様に、ユーザーがドアを開けると、電子レンジは自動的に電源が切れます。電子レンジの使用中にユーザーにドアを閉めるよう強制することで、ユーザーがドアを開けたままにしておくというミスを不可能にします。強制機能は、このような安全上重要な状況では非常に効果的ですが、ユーザーにエラーを通知しない複雑なシステムでは、混乱を招く可能性があります。

これらの強制機能はサービス業界でも利用されています。クレジットカード詐欺やフレンドリー詐欺を懸念するコールセンターでは、エージェントによる自動化を導入し、エージェントがクレジットカード情報を見たり聞いたりできないようにすることで、盗難を防止しています。顧客が電話のキーパッドに情報を入力すると、その音声はエージェントにはマスクされ、顧客関係管理ソフトウェアにも表示されません。[ 8 ]

歴史

ポカヨケという用語は、1960年代に新郷茂雄によって、人為的ミスを防ぐために設計された工業プロセスに適用されました。 [ 1 ]新郷は、工場の労働者が小さなスイッチを組み立てる際に、スイッチボタンの1つの下に必要なバネを挿入し忘れることがよくあったというプロセスを再設計しました。再設計されたプロセスでは、労働者は作業を2つのステップで実行します。まず、必要な2つのバネを準備してプレースホルダーに配置し、次にプレースホルダーからバネをスイッチに挿入します。バネがプレースホルダーに残っている場合、労働者は挿入し忘れたことがわかり、簡単にミスを修正できます。[ 9 ]

真吾は、避けられない人為的ミスと製造上の欠陥という概念を区別しました。欠陥は、ミスが顧客に届くことを許した時に発生します。ポカヨケの目的は、ミスを即座に検出・修正し、欠陥を根絶できるようにプロセスを設計することです。

製造業への導入

ポカヨケは、製造工程のどの段階でも、何か問題が発生したり、エラーが発生したりする可能性がある場合に導入できます。[ 10 ]例えば、加工用の部品を保持する治具を改造して、部品が正しい方向にのみ保持されるようにしたり、[ 11 ]デジタルカウンターで各部品のスポット溶接の数を追跡して、作業者が正しい数の溶接を実行できるようにしたりすることができます。[ 11 ]

真吾は、大量生産システムにおけるエラーの検出と防止のための3種類のポカヨケを認識しました。 [ 3 ] [ 10 ]

  1. 接触法では、製品の形状、サイズ、色、その他の物理的特性をテストして製品の欠陥を特定します。
  2. 固定値（または定数）方式では、一定回数の移動が行われなかった場合にオペレーターに警告を発します。
  3. モーションステップ（またはシーケンス）方式は、プロセスの規定された手順が実行されたかどうかを判断します。

ミスが起きそうになった時にオペレーターに警告するか、ポカヨケ装置が実際にミスを防ぐかのいずれかである。シンゴの用語では、前者は警告ポカヨケ、後者は制御ポカヨケと呼ばれる。[ 3 ]

真吾氏は、製造工程においてミスは避けられないが、適切なポカヨケを実施すれば、ミスを迅速に発見し、欠陥につながるのを防ぐことができると主張した。欠陥を根源から排除することで、企業内のミスコストを削減できる。

ポカヨケ導入のメリット

ポカヨケソリューションの典型的な特徴は、プロセスにおけるエラーの発生を防ぐことです。その他の利点としては、以下のものが挙げられます。[ 12 ]

  • 従業員のトレーニングに費やす時間が短縮されます。
  • 品質管理に関連する多くの作業の削減。
  • 反復的な操作によるオペレータの負担を軽減します。
  • 業務改善志向のアプローチと行動の推進。
  • 不合格品数の削減
  • 問題発生時の即時対応
  • 100% 品質管理が組み込まれています。
  • 不良品が顧客に届かないようにする;
  • 間違いが発生したらそれを検出する。
  • 欠陥が発生する前に排除します。

参照

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参考文献

  1. ^ a b Robinson, Harry (1997). 「ポカヨケ技術を用いた早期欠陥検出」ベリー大学. 2014年12月27日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2009年5月4日閲覧。
  2. ^ 「ポカヨケとは？ミスとエラーの防止 | ASQ」 asq.org 2025年8月23日閲覧。
  3. ^ a b c真吾, 茂雄; ディロン, アンドリュー (1989).トヨタ生産システムの産業工学的観点からの研究. オレゴン州ポートランド: Productivity Press. ISBN 0-915299-17-8. OCLC  19740349 .
  4. ^ John R. Grout、Brian T. Downs. 「ミスプルーフ、ポカヨケ、ZQCに関する簡単なチュートリアル」。John GroutのMistake-Proofing Center。2009年4月14日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2009年5月4日閲覧。
  5. ^ de Bucourt, Maximilian; Busse, Reinhard; Güttler, Felix; Wintzer, Christian; Collettini, Federico; Kloeters, Christian; Hamm, Bernd; Teichgräber, Ulf K. (2011). 「インターベンショナルラジオロジーにおける血管ステントの調達におけるリーン生産方式とトヨタ生産方式の用語の適用」 . Insights into Imaging . 2 (4): 415– 423. doi : 10.1007/s13244-011-0097-0 . ISSN 1869-4101 . PMC 3259414. PMID 22347963 .   
  6. ^ Sharma, Rajiv Kumar (2021). MSMEセクターにおける品質管理の実践. Springer tracts in mechanical engineering. シンガポール: Springer. ISBN 978-981-15-9512-7。
  7. ^ロックトン, ダン; ハリソン, デイビッド; スタントン, ネヴィル A. (2010). 「デザイン・ウィズ・インテント法：ユーザー行動に影響を与えるデザインツール」 .応用人間工学. 41 (3): 382– 392. doi : 10.1016/j.apergo.2009.09.001 . PMID 19822311. S2CID 6436131 .  
  8. ^ Adsit, Dennis (2011年2月21日). 「コールセンター詐欺対策のためのエラー防止戦略」 . iSixSigma . 2011年6月15日時点のオリジナルよりアーカイブ。
  9. ^新郷茂雄の名言：工場改善の鍵となる戦略. QualityCoach.Net. 1987年7月. ISBN 9781563273841. 2014年1月28日時点のオリジナルよりアーカイブ。2012年8月20日閲覧。
  10. ^ a b「ポカヨケまたはミス防止::概要」。The Quality Portal 。2009年5月5日閲覧。
  11. ^ a b日刊工業新聞社(1988). 「ポカヨケ：欠陥を未然に防ぐことで製品品質を向上させる」生産性出版社. p.  111. ISBN 978-0-915299-31-7。
  12. ^ミシウレク、バルトシュ（2016年）『TWIによる標準化作業：生産・サービスプロセスにおける人的エラーの排除』ニューヨーク：プロダクティビティ・プレス、ISBN 9781498737548。

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