産業工学において、標準時間とは、平均的な熟練作業者が通常のペースで作業し、規定の方法を用いて特定の作業を行うのに必要な時間である。[ 1 ]これには、作業者が疲労から回復できるようにするための適切な余裕と、必要に応じて、発生する可能性があるが観察されていない偶発的な要素をカバーするための追加の余裕が含まれる。
標準時間 = 通常時間 + 手当
どこ;
通常時間 = 平均時間 × 評価係数（評価係数は 1.1 ～ 1.2 の範囲）
標準時間の使用
すべての操作の所要時間は既知です。
- 人員配置（または労働力計画）：既存の作業を処理するために必要な時間がわからない限り、必要な労働者の数を正確に決定することはできません。
- ライン バランシング (または生産平準化) : 最適なワークフローを実現するための適切なワークステーションの数は、各ワークステーションでの処理時間または標準によって異なります。
- 資材所要量計画 (MRP) : 正確な作業標準がなければ、MRP システムは適切に動作しません。
- システム シミュレーション: すべての操作の時間がわかっていなければ、シミュレーション モデルは操作を正確にシミュレートできません。
- 賃金支払い: 期待されるパフォーマンスと実際のパフォーマンスを比較するには、作業基準を使用する必要があります。
- 原価計算：作業基準は、コストの労働要素を決定するだけでなく、特定の製品への生産コストの正しい配分を決定するためにも必要です。
- 従業員評価: 個々の従業員が期待どおりにパフォーマンスを発揮しているかどうかを評価するには、パフォーマンスのレベルを測定するためのパフォーマンス基準が必要です。
標準時間を確立するための技術
標準時間は以下の手法で決定できる。[ 2 ]
- 時間研究
- 所定動作時間システム（別名PMTSまたはPTS）
- 標準データシステム
- 作業サンプリング
計算方法
標準時は次の 3 つの要素から成ります。
- 観測時間: タスクを完了するために測定された時間。
- パフォーマンス評価係数：作業者の作業ペースを表す数値。90%は通常より遅いペース、110%は通常より速いペース、100%は通常ペースです。この係数は、評価を観察し決定するための訓練を受けた経験豊富な作業員によって算出されます。
- 人員、疲労、遅延（PFD）手当。
標準時間は次のように計算できる。[ 3 ]
参考文献
引用
- グルーヴァー、MP（2007年）『作業システム：作業の方法、測定、管理』プレンティス・ホール、ISBN 978-0-13-140650-6
- Salvendy, G. (編) (2001). 『インダストリアルエンジニアリングハンドブック：テクノロジーとオペレーションズマネジメント』第3版, John Wiley & Sons, ホーボーケン, ニュージャージー州.
- Zandin, K. (編) (2001). Maynard's Industrial Engineering Handbook , 第5版, McGraw-Hill, New York, NY.
外部リンク
 | この業界関連の記事はスタブです。不足している情報を追加してWikipediaに貢献してください。 |
