 キャビネットテーブルソー。木材の木目方向に大きなシート材を切断するための装備（リッピングとも呼ばれる） | |
| その他の名前 | 鋸台 |
|---|---|
| 分類 | 電動工具 |
| メーカー | デルタ、クラウン、ヤト、ソーストップ、ミルウォーキー、スキルソー、 ボッシュ、マキタ、リョービ、ブラック&デッカー/デウォルトなど |
テーブルソー（イギリスではソーベンチまたはベンチソーとも呼ばれる）は、木工工具の一種で、軸に取り付けられた丸鋸刃で構成され、電動モーター（直接、ベルト、ケーブル、またはギア）によって駆動されます。駆動機構は、切断する材料（通常は木材）を支えるテーブルの下に設置されており、刃はテーブルから材料に向けて突き出ています。
現代のテーブルソーのほとんどはテーブルが固定されており、ブレードの位置を調整できます。ブレードを上下に動かすことで、テーブル面からのブレードの突出量を調整し、切断の深さを調整できます。また、多くのソーは角度調整機能を備えており、テーブルに対してブレードを傾けることができます。初期のソーの中には、ブレードが固定されており、テーブルの高さ（ブレードの露出量）とブレードに対する角度を調整できるものもありました。
種類
テーブルソーの一般的な種類は、コンパクト、ベンチトップ、ジョブサイト、コントラクター、ハイブリッド、キャビネット、スライディングテーブルソーです。[ 1 ] [ 2 ]
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ベンチトップ
ベンチトップテーブルソーは軽量で、テーブルなどの台の上に置いて操作するように設計されています。このタイプのソーは、住宅所有者やDIY愛好家に最もよく使用されています。ほとんどの場合、ダイレクトドライブ（刃がモーターによって直接駆動される）ユニバーサルモーターが搭載されています。初期のモデルの中には小型の誘導モーターを使用しているものもありましたが、出力が低かったため、ソーが重く、振動も大きくなっていました。現代のソーのほとんどは、一人で持ち上げて運ぶことができます。これらのソーは、多くの場合、スチール、アルミニウム、プラスチック製の部品で構成されており、コンパクトで軽量に設計されています。
ベンチトップテーブルソーは最も安価（通常100～200ドル程度）で、テーブルソーに比べると性能は劣りますが、ほとんどの作業において十分なリッピング能力と精度を提供します。ユニバーサルモーターは誘導モーターほど耐久性や静音性はありませんが、サイズと重量の割にパワーがあります。ベンチトップテーブルソーの天板はコントラクターソーやキャビネットソーよりも狭いため、リッピングできる材料の幅は狭くなります。また、天板の前面から背面にかけて天板が狭いことも、作業性を制限する要因となります。このため、リップフェンスが短くなり、リッピング時に綺麗でまっすぐな切断が難しくなります。また、天板の前端から刃までの距離が短いため、マイターカットを用いた材料の横切りが難しくなります（マイターカットや材料が刃の前のテーブルによって完全に支えられない場合があります）。ベンチトップソーはテーブルソーの中で最も小型で質量も軽いため、切断中に振動が大きくなる可能性があります。現在、これらのモデルは段階的に廃止され、より実用的な現場用モデルソーに置き換えられつつあります。
現場
現場用テーブルソーはベンチトップ型よりわずかに大きく、操作中は通常、折りたたみ式または固定式のスタンドに置かれます。これらのソーは主に、現場で大工、請負業者、職人によって使用されます (そのため、この名前が付けられています)。これらのソーの多くは、ベンチトップ型ソーよりも高価です (通常、300～600 ドルの範囲)。このカテゴリのソーのほとんどには、小型ながら強力な 15 アンペアのユニバーサル モーターが搭載されています。高級なソーの多くは、ギア駆動モーターを備えています。これらのソーのほとんどは比較的軽量で、作業場所に簡単に持ち運ぶことができます。これらのソーの多くは、エントリーレベルのベンチトップ型よりも頑丈に作られており、一般的に精度が高くなります。モーター、ギア、ケースは、一般的に建設現場での酷使に耐えられるように設計されています。ベンチトップソーと比較すると、多くの現場モデルには3 ⁄ 4インチ (19 mm) のマイター スロット、より優れたフェンス、より優れた全体的な位置合わせ、スライド式の延長テーブル、より大きなリップ容量、および車輪付きの折りたたみ式スタンドが備わっています。
コンパクト
コンパクトテーブルソーはポータブルソーよりもはるかに大きく、固定スタンドに設置されます。モーターはユニバーサルタイプですが、通常は小型の歯付きベルトで駆動されます。鋳鉄製の天板を備えたソーもあり、大型のコントラクターソーと外観は似ていますが、テーブルは通常より小さく、軽量構造になっています。中には、スライド式マイターテーブルを備えたモデルもあり、内蔵のマイタースレッドを様々な角度に傾けることができます。
請負業者
コントラクター用テーブルソー（オープンスタンドソーとも呼ばれる）は、スタンドまたはベースに取り付けられた、より重く（200～400ポンド [90～180 kg]）、大型のソーで、車輪が付いていることが多い。これらのソーでは、モーター（通常1～2馬力 [0.75～1.5 kW]の誘導型モーター）が、ソーの背面の旋回ブラケットにヒンジで固定されており（ダイレクトドライブモデルも存在する）、1本、まれに2本のゴム製Vベルトでブレードを駆動する。[ 3 ]これは、標準的な電気回路で十分な電力を供給でき、大型のソーに比べて一般的に低コストであるため、愛好家や住宅所有者によく使用されるタイプである。モーターがソーの背面にぶら下がっているため、集塵は通常問題になり、効果がないこともある。
コントラクターソーはもともとある程度持ち運びができるように設計されており、車輪が付いているものが多く、1980年代初頭に小型のベンチトップモデルが発明されるまでは、現場に頻繁に持ち込まれていました。コントラクターソーはベンチトップソーよりも重いですが、キャビネットソーと比べると軽量です。[ 1 ]サイズが大きくパワーが大きいため、大規模なプロジェクトに使用でき、ベンチトップソーよりも耐久性、精度、寿命が優れています。
キャビネット
キャビネットテーブルソーは重量が重く（600～900ポンド [270～410 kg]）、振動を最小限に抑えて精度を高めるために鋳鉄と鋼を大量に使用しています。
キャビネットソーは、密閉されたベースを備えているのが特徴です。キャビネットソーには通常、3～5馬力（2.2～3.7kW）の単相誘導モーターが搭載されていますが、商業施設や工業施設では、5～7.5馬力（3.7～5.6kW）の三相モーターが一般的です。家庭用の場合、このタイプのモーターには、通常、高耐久性回路を設置する必要があります。モーターはキャビネット内に収納され、1本または複数本の平行Vベルト（多くの場合「A」ベルト）でブレードを駆動します。「A」ベルトは、特別に選定しなくても連結できるためです（そうでない場合は、特別に選定された軽量の「4L」ベルトが使用されます）。キャビネットソーは、コントラクターソーに比べて、振動が少なく耐久性の高い頑丈な構造、キャビネットに取り付けられたトラニオン（ブレードマウントを組み込み、高さと傾きを調整できる機構）などの利点があります。キャビネットが完全に密閉され、集塵ポートが一般的に装備されているため、集塵性が向上しています。キャビネットソーは、商業・工業用途で見られるような非常に高いデューティサイクルに対応するように設計されており、その性能も備えています。キャビネットソーの利点の一部を家庭での作業現場で活用したいというニーズに応えるため、いわゆる「ハイブリッド」ソーが登場しました。
キャビネットソーは、テーブルトップの刃の周りに簡単に交換できるインサートを備えており、ゼロクリアランスインサートの使用が可能で、ワークの底面の裂け目を大幅に低減します。このタイプのソーには、シート材の切断能力を50インチ（1.3 m）まで高めるテーブルエクステンションが装備されているのが一般的です。これらのソーは、全長の鋼製ベースに鋳鉄製のトップが取り付けられているのが特徴で、断面は一般的に正方形で、角は丸みを帯びています。幅3 ⁄ 4インチ（19 mm）のマイタースロット（大型のソーでは幅1インチ（25 mm））が2つ、刃の左右に1つずつ、刃と平行に配置されています。
アメリカ式のキャビネットソーは、一般的にはDelta Unisawのモデルを踏襲しており、この設計は 1939 年以来進化を続けています。[ 4 ] [ 5 ]この一般的なタイプのソーは、米国、カナダ、台湾、中国で製造されています。このタイプのソーに取り付けられる最も一般的なリップフェンスは、Biesemeyer (現在は Delta の子会社) 製の標準モデルが特徴です。このモデルには、ソー前面のスチール製レールに取り付けられた頑丈な T 型スチール製フェンスと、交換可能なラミネート面があります。アメリカのキャビネットソーは通常、標準のソーブレードに加えて、幅13 ⁄ 16インチ (21 mm) のスタックドダドブレードを受け入れるように設計されている。最も一般的なブレードのサイズは直径10インチ (250 mm) でブレードアーバーの直径は5 ⁄ 8インチ (16 mm) ですが、商業/工業の現場では直径12または14インチ (300 または 360 mm) でブレードアーバーの直径が1インチ (25 mm) のものが見られます。アメリカ製ののこぎりには通常、スプリッターまたはリビングナイフ、歯付きの反キックバック防止爪、透明なプラスチック製のブレードカバーを組み込んだ反キックバック防止装置が含まれています。のこぎりのモデルに応じて、のこぎりのブレードはのこぎりの左側または右側に傾けることができます。オリジナルの Delta Unisaw とそれをベースにした初期のキャビネットのこぎりはすべて右傾斜ユニットですが、2000年以降に製造された新しい Delta Unisaw と多くの競合キャビネットのこぎりは左傾斜のこぎりです。左傾斜への変更は、ブレードがリップフェンスから離れる方向（左傾斜のこぎり）に傾くと、リップフェンスに近づく方向（右傾斜のこぎり）よりも、切断片がリップフェンスとブレードの間に挟まって跳ね返る傾向が低いと認識されたためです。[ 6 ]
これらののこぎりは概念的にはシンプルな設計ですが、高度に進化しており、効率的で大量の精密作業が可能です。
ハイブリッド
ハイブリッド テーブルソーは、市場で高級なコントラクター テーブルソーと競合できるよう設計されています。キャビネットソーの利点のいくつかを、従来のキャビネットソーよりも低価格で提供します。現在市販されているハイブリッド ソーは、集塵機能を向上させるために密閉キャビネットを備えています。キャビネットは、テーブル トップから床まで完全に密閉されたキャビネットソーと同様のタイプか、脚の付いた短いキャビネットのいずれかです。ハイブリッド ソーには、キャビネットに取り付けられたトラニオンを持つものや、テーブルに取り付けられたトラニオンを持つものがあります。一般的に、キャビネットに取り付けられたトラニオンのほうが、テーブルに取り付けられたトラニオンよりも調整が簡単です。ハイブリッド ソーは、コントラクター ソーよりも重く、キャビネット ソーよりも軽い傾向があります。一部のハイブリッド ソーでは、横切り機能を向上させるためにオプションでスライディング テーブルが提供されています。ハイブリッド ソーの駆動機構は、コントラクター ソーやキャビネット ソーよりも多様です。駆動機構には、単一の V ベルト、サーペンタイン ベルト、または複数の V ベルトを使用できます。ハイブリッド ソーには 1.5 または 2 馬力 (1.1 または 1.5 kW) のモーターが搭載されているため、標準的な 15 または 20 アンペアの 120 ボルトの北米家庭用電源で動作できますが、キャビネット ソーの 3 馬力 (2.2 kW) 以上のモーターには 240 ボルトの電源が必要です。
ミニとマイクロ
ミニテーブルソーとマイクロテーブルソーは、ブレードの直径が4インチ（100 mm）以下です。ミニテーブルソーは通常4インチ、マイクロテーブルソーは4インチ未満ですが、これらのソーの名称は明確に定義されていません。
ミニテーブルソーとマイクロテーブルソーは、趣味人や模型製作者によく使われますが、ミニテーブルソー（4インチ）は、木材などの小さな部品を切断するために小型ののこぎりが必要な建築業者の間でも人気を集めています。通常のテーブルソーに比べてサイズ（と重量）がはるかに小さいため、持ち運びや輸送がはるかに簡単です。
通常のテーブルソーよりもはるかに小型であるため、非常に小さな材料を切断する際に非常に安全に使用できます。通常のブレードよりも切断幅が狭いブレードを使用することで、材料のロスが少なくなり、キックバックの可能性も低減します。
スライディング
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スライディングテーブルソーは、ヨーロピアンキャビネットソーやパネルソーとも呼ばれ、従来のキャビネットソーの一種です。一般的には、合板や中密度繊維板などの大型パネルやシート材の切断に使用されます。スライディングテーブルソーは、ブレードの左側にスライドテーブルがあり、通常はテーブルの下に取り付けられた折りたたみ式アームに取り付けられており、大型材料の横切りや縦引きに使用されます。スライディングテーブルソーはテーブルソーの中で最も大きく、主に大規模なキャビネット製造工場で使用されています。ほとんどのソーは、2.2～5.2キロワット（3～7馬力）の三相誘導モーターを使用しています。スライディングテーブルソーには通常、キックバックを防ぐためにリビングナイフが組み込まれています。 [ 7 ]
スライディングソーには、スコアリングブレードが付いているものがあります。スコアリングブレードとは、通常のソーブレードの前に取り付けられた、直径の小さい2枚目のブレードです。スコアリングブレードは、特に積層材などの特定の種類の材料の下面の裂けを軽減するのに役立ちます。ヨーロッパのモデルは、ジョインター、プレーナー、シェイパー（ヨーロッパではスピンドルモルダー）、またはボーリング機能を備えた多目的ツール構成（コンビネーションマシン）で利用できる場合があります。ブレードアーバーの直径は通常30 mmで、米国のソーの約2倍です。多くのアメリカの木工職人は、ダド（正方形の断面の溝）を切るのにダドスタックまたはウォブルダドを使用する可能性が高く、ほとんどのヨーロッパの木工職人はこの作業にシェイパーまたはルーターテーブルを使用します。
近年、北米ではヨーロッパ式のスライディングテーブルソーが小規模ながら人気を集めています。これらの製品は通常、Felder社やその子会社であるAltendorf社、Robland社などのヨーロッパメーカー、Grizzly Industrial社などの台湾メーカーから輸入されるか、 Powermatic社などの米国メーカーから直接販売されています。
歴史
テーブルソーは何世紀にもわたって木工に欠かせない存在であり、木工職人が木材を加工して複雑なデザインや構造物を作り出す方法に革命をもたらしました。テーブルソーは、木工職人の精度、効率、そして多様性を向上させることで、木工分野に大きな影響を与えてきました。縦切り、横切り、斜切り、斜め切りなど、幅広い切断が可能であることから、テーブルソーは世界中の木工工房に欠かせないツールとなっています。
テーブルソーの歴史[ 8 ]は18世紀初頭に遡ります。1777年、イギリスの科学者サミュエル・ミラーがテーブルソーに関する最初の特許を申請しました。ミラーの設計は、切断する木材を支えるテーブルと、軸に取り付けられた丸鋸刃で構成されていました。この発明は、現代のテーブルソーの開発の基礎を築きました。
長年にわたり、技術とデザインの進歩により、テーブルソーはベンチトップ、コントラクター、キャビネット、ハイブリッドテーブルソーなど、様々なタイプに進化してきました。[ 2 ]各タイプは、趣味人からプロまで、木工職人のニーズを満たすために、さまざまな機能と能力を提供しています。
テーブルソーの開発において重要人物の一人は、ドイツの大工ヴィルヘルム・アルテンドルフ[ 9 ]です。アルテンドルフは、木工職人が正確な横切りや縦切りを容易に行えるようにするスライドテーブルを導入し、テーブルソーの設計に革命をもたらしました。この革新は、テーブルソーの精度と汎用性において新たな基準を確立しました。
今後、テーブルソーの未来は、デジタル制御やセンサーといった新しい技術の影響を受けるでしょう。これらの技術によって、切断作業の自動化と品質向上が実現します。また、新しいブレードの設計や素材によって、切断精度と効率性はさらに向上するかもしれません。
安全性
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テーブルソーは、作業者が鋸ではなく切断する材料を持つため、回転する刃に誤って手が触れやすいという点で特に危険な工具です。他のタイプの丸鋸を使用する場合、作業者が鋸を材料に差し込む間、材料は固定されたままです。[ 10 ]
回転鋸の上に 押し棒、リビングナイフ、または保護カバーを付けると、怪我をする可能性を減らすことができます。
キックバック
キックバックとは、木材が引き裂かれ、回転する鋸の刃を挟み込んだり、外側に回転したりして、高速で作業者に向かって跳ね返ってくる現象を指します。キックバックによって発生する主な傷害は、木材が作業者の頭部、胸部、または胴体に当たることと、木材が高速で移動し、作業者の手が木材に接触したまま鋸の刃に引っ張られることです。
集塵機
切断刃の下におがくずが溜まりやすい場合は、集塵機を設置することをお勧めします。回転する刃との摩擦により、溜まったおがくずはすぐに燃え上がり、煙が刃の過熱と誤認される可能性があります。集塵機は粉塵爆発のリスクを軽減し、より健康的な作業環境を実現します。
磁気フェザーボード
磁気フェザーボードは1990年に開発されました。[ 11 ]特許取得済みのグリップタイトは、高強度永久磁石によって鋳鉄製のテーブルトップまたはスチール製のサブフェンスに固定されます。磁気フェザーボードの利点は、鋳鉄製のツールデッキやスチール製のフェンスへのセットアップ時間が短いことです。スチール製のリップフェンスと組み合わせて使用すると、鋸のデッキでリップした木材を固定し、キックバックを防止します。グリップタイトベースに追加されたフィードホイールがリップした木材をフェンスに引き寄せるため、作業者は刃に手を近づけることなく、あらゆるテーブルソーで木材をリップすることができます。
マイタースロットフェザーボード
テーブルソーの天板が鋳鉄以外の素材、例えばアルミニウムで作られている場合は、マイタースロット付きのフェザーボードを使用して、材料をフェンスに押し付けた状態に保つ必要があります。そうしないと、手が鋸刃に近づき、危険な状態になるからです。このタイプのフェザーボードは、マグネット式よりも設置に時間がかかることを、工具購入の際には念頭に置いてください。安全装置の方が便利な場合は、そちらを使用する方が一般的です。フェザーボードは刃の先端より前に置かないでください。キックバックが発生します。[ 12 ]
安全上の注意
専門家は一般的に次のような安全対策を推奨しています。[ 13 ]
- 取扱説明書を読む:使用する前に必ずテーブルソーの取扱説明書を読んで理解してください。
- 適切な服装を心がけましょう。ゆったりとした服装、長袖、アクセサリーは避け、長い髪は束ねてください。つま先が覆われた靴を履いてください。
- 個人用保護具(PPE)を使用する:安全メガネと耳あてまたは耳栓を着用します。
- 作業エリアを整理整頓します。作業エリアから雑然としたものを片付け、電源コードなど、つまずく危険がないことを確認します。
- 気を散らすものを最小限に抑える:のこぎりを安全に操作することから注意をそらす可能性のあるテレビや電話などの気を散らすものを避けてください。
- ブレードを交換する前に電源を切断します。誤って起動するのを防ぐため、ブレードを交換する前にテーブルソーのプラグを抜いてください。
- 手袋の着用は避けてください:しっかりとしたグリップを維持し、危険を回避するために、テーブルソーを操作するときは手袋を着用しないでください。
口笛の音
テーブルソーは作動中に笛のような音を発しますが、これは鋸の刃と刃の隙間が鋸のスロートインサートを通過する際に発生します。刃の刃の歯数が小さいほど、音は小さくなります。[ 14 ] 空気圧式サイレンも空気の流れを急速に遮断することで作動します。
ブレードの高さ
鋸引きにおける刃の高さの適切な設定については、2つの考え方が対立しています。1つ目は、「失う可能性のある指の長さ分だけ、刃を材料から突き出させる」というものです。つまり、鋸引き中の事故で指を失うのを防ぐため、刃は材料からできるだけ突き出さない方が良いということです。
もう一つの対立する見解は、鋸の刃の角度が加工物の上面に対して可能な限り極端に大きい場合に、鋸の性能が最も発揮されるというものです。これにより、切削片の排出が容易になり、刃が加工物に作用する距離が全体的に短縮され、消費電力と発熱が低減し、必要な最大押圧力が大幅に低減されるため、制御性が向上し、刃が木材に及ぼす力は水平方向ではなく、主に下向きに作用するようになります。
用途
テーブルソーのほとんどは木材の切断に使用されますが、広葉樹、針葉樹、金属、プラスチックなど、様々な材料の切断にも使用できます。一般的には、木材を縦に切る（リッピング）、横に切る（クロスカット）、木材を曲げるための小さな切り込みを入れる（カーフィング）、接合用の溝や溝を切る（ラベットカット）などに使用されます。また、斜めのベベルカットやその他の接合部も切断できます。そのため、テーブルソーはあらゆる木工作業場において、多用途で欠かせないツールとなっています。[ 15 ]
アクセサリー
- アウトフィードテーブル：テーブルソーは、長尺の板材や合板、その他のシート材を切断する際によく使用されます。アウトフィードテーブル（またはアウトフィードテーブル）を使用すると、この作業はより安全かつ容易になります。アウトフィードテーブルの多くは工場で製造されていますが、市販されているものもあります。
- インフィードテーブル：長尺の板材や合板の送り出しを補助するために使用されます。以前はローラースタンドがほぼ唯一の選択肢でしたが、現在ではより効率的で使いやすいインフィードユニットが市販されています。
- ダウンドラフトテーブル:ユーザーの動きや生産性を妨げることなく、有害な粉塵粒子をユーザーから遠ざけるために使用されます。
- リップフェンス：テーブルソーには通常、テーブルの前面（作業者に近い側）から背面まで、ブレードの切断面と平行にフェンス（ガイド）が取り付けられています。ブレードからフェンスまでの距離は調整可能で、これによりワークピースのどの部分を切断するかが決まります。このフェンスは、リップカット。ほとんどのテーブルソーにはリップフェンスが標準装備されていますが、一部の高級テーブルソーにはフェンスが付属していないものもあり、ユーザーは好みに合わせてフェンスを別途購入できます。
- フェザーボード：フェザーボードは、リップフェンスに木材を固定するために使用されます。単一のスプリングで構成されている場合もあれば、多くの工場で木材から作られているように、複数のスプリングで構成される場合もあります。フェザーボードは、マイタースロット内の高強度磁石、クランプ、または拡張バーによって固定されます。
- ホールドダウン：テーブルソーの丸鋸刃は、押さえつけないと木材を拾ってしまいます。ホールドダウンは、磁石やクランプでフェンスに固定された、垂直型のフェザーボードのようなものです。また、バネ仕掛けの車輪で工作物を押し下げ、刃を通過する際に工作物を押し下げるタイプのホールドダウンもあります。
- サブフェンス:リップフェンスに木片をクランプで固定することで、ダボセットでリップフェンスを切断し、ダボブレードで溝切りを行うことができます。
- マイターゲージ：テーブルには、刃の切断面と平行に、前面から背面にかけて1つまたは2つのスロット（溝）があります。これらのマイタースロット（またはマイター溝）は、マイターゲージ（クロスカットフェンスとも呼ばれます）またはクロスカットスレッドを位置決めし、ガイドするために使用されます。マイターゲージは通常、刃の切断面に対して90度に設定され、ワークピースに直角に切断が行われます。マイターゲージを調整することで、正確に制御された角度で切断を行うこともできます（いわゆるマイターカット）。
- クロスカットスレッド：クロスカットスレッドは、一般的にワークピースを刃に対して90度の固定角度で保持するために使用され、最もよく使用される角度で正確に繰り返し切断することができます。スレッドは通常、その下に取り付けられたランナーによってガイドされ、マイタースロット内をスライドします。この装置は通常、工場で製作されますが、購入することも可能です。
- テノンジグ：テノンジグは、ワークピースを垂直に保持し、端面を横切るように切断するための器具です。これにより、テノン（ほぞ）を成形することができます。多くの場合、テノンジグは市販品ですが、工場で製作することも可能です。テノンジグは、マイタースロットまたはフェンスによってガイドされます。
- スタックダボ：米国市場向けに製造された鋸は、一般的にスタックダボブレードセットを使用できます。これは、2枚の外刃と複数の内刃チップブレーカーがセットになったもので、最大幅（通常13 ⁄ 16 インチ [21 mm]）までの任意の幅のダボ（工作物の溝）を切断できます。スタックダボセットは、直径6インチ、8インチ、10インチ（150 mm、200 mm、250 mm）のものがあります。8インチと10インチのスタックダボセットは、1インチの鋸には推奨されません。+1 ⁄ 2馬力（1.1 kW）以下。10インチスタックダドセットは5 ⁄ 8インチ（16 mm）のボアでも入手可能ですが、1インチ（25 mm）のボアが推奨されます。
- インサート：テーブルソーには、テーブルに交換可能なインサートが取り付けられており、そこから刃が突き出ます。市販のインサートは通常金属製です。ゼロクリアランスインサートは、プラスチックや木材など、鋸で切れる素材で作られています。ゼロクリアランスインサートを最初に挿入すると、刃がインサートを通して持ち上がり、スロットが形成されます。これにより、刃の周りに隙間のないスロットが形成されます。ゼロクリアランスインサートは、刃のすぐ近くの木材繊維を支えることで、刃の引き裂きを防ぎ、非常にきれいな切断を実現します。ダドインサートなど、他のインサートも同様の方法で購入または作成できます。
- スプリッター：スプリッターまたはリビングナイフは、鋸刃の後ろにある垂直の突起です。ピンまたはフィン状のものがあります。刃よりもわずかに幅が狭く、刃と一直線上に配置されます。スプリッターは切断中の材料の回転を防ぎ、キックバックを防止します。スプリッターには、木材に食い込んでキックバックを防ぐように設計された歯を持つ爪が組み込まれている場合があります。スプリッターは様々な形状をしており、鋸に標準装備されているブレードガードの一部となっているものもあります。また、インサートに垂直のピンまたはフィンが取り付けられているだけのタイプのスプリッターもあります。スプリッターは市販されているものもあれば、木材、金属、プラスチック製のものもあります。
- 反動防止爪：現代の米国製テーブルソーのほとんどには、反動防止爪が装備されています。反動防止爪は、自由に回転する爪（通常はガードに取り付けられています）に取り付けられた、バネ仕掛けの小さな金属歯です。この爪は、板に強い下向きの力を加えるのに役立ちます。反動が発生した場合、板の動きを止めます。しかし、スプリッターと比較すると、反動防止爪の効果はやや劣る場合があります。
- プッシュ スティック:切断中にワークピースを機械のテーブルとフェンスに対して平らに保ちながら、ワークピースを安全に操作するために使用される手持ち式の安全装置。
参考文献
- ^ a b「テーブルソーの選択」。
- ^ a b「テーブルソーの6つの種類（写真付き概要）」 2019年2月6日。 2024年7月15日閲覧。
- ^ 「テーブルソーの種類：作業に適したツールの選び方」 The Woodworking Tool Review、2017年7月31日。 2017年8月1日閲覧。
- ^ US 2265407、「傾斜アーバーソー」、1941年12月9日発行
- ^ 「Unisaw Type Study - VintageMachinery.org Knowledge Base (Wiki)」 . wiki.vintagemachinery.org . 2017年6月22日閲覧。
- ^ 「RG - ワークショップ：テーブルソーブレードの傾斜」www.ronin-group.org。
- ^ 「スコアリングブレード：決定版ガイド」。Bestin – 木工機械ガイド。2025年6月4日。
- ^ Detail、Toolls（2024年7月2日）。「テーブルソーの歴史とは？：起源を紐解く」Medium。
- ^ 「歴史」アルテンドルフ2024年7月15日閲覧。
- ^ Chowdhury, Sadeq R. (2011年3月). 「固定式のこぎりによる傷害調査」(PDF) .米国消費者製品安全委員会. 2022年9月7日閲覧。
- ^米国特許5367933、JF Jaksha、「電動工具シールドおよびガイド装置」、1994年11月29日発行
- ^ 「テーブルソーの安全性 — Wood Magazine」メレディスコーポレーション、2002年1月22日。 2018年9月23日閲覧。
- ^ Skates、Scott-Saws on (2023年2月14日). 「テーブルソーの安全に関する21のルール（および避けるべきミス）| Saws on Skates®」 . Saws on Skates . 2024年7月15日閲覧。
- ^ John White (2009年1月). 「テーブルソーの刃の笛の音を消す」 Fine Woodworking (203) . 2025年12月24日閲覧。
- ^ 「テーブルソーの最も一般的な6つの用途（ガイドとヒント）」 2022年1月26日。 2024年7月15日閲覧。
さらに読む
- ジム・トルピン（ 2004年）『テーブルソーマジック』。F &Wパブリケーションズ社発行のPopular Woodworking Books。ISBN 1-55870-677-1
- アンソニー、ポール.トーントンのテーブルソー完全図解ガイド. コネチカット州ニュータウン：トーントン・プレス、2009年.
