木工旋盤
木工旋盤作業の詳細
自然な縁取りの木製ボウル
ボウル旋盤
ボウル回転

ウッドターニングとは、手持ちの工具を備えた木工旋盤を用いて、回転軸を中心に対称な形状を切削する工芸です。陶芸のろくろと同様に、木工旋盤は様々な形状を生み出すことができる機械です。作業者はターナーと呼ばれ、工具を使用するために必要な技術は伝統的にターニングと呼ばれていました。木材に固定された接触点を持たずに手作業で工具を操作する技術が、ウッドターニングと木工旋盤を、機械旋盤、つまり金属加工旋盤と区別するものです。

旋盤で作られる品物には、道具の柄、燭台、エッグカップ、ノブ、ランプ、麺棒、円筒形の箱、クリスマスの飾り、ボドキン、編み針、針入れ、指ぬき、ペン、チェスの駒、独楽、家具の脚、スピンドル、ペグ、建築用の手すり子や親柱、野球のバット、木管楽器などの中空体、壷、彫刻、ボウル、大皿、椅子の座面などがあります。工業生産は、伝統的な旋盤工場からこれらの製品の多くは取って代わりました。しかし、木工旋盤は、限定または注文の旋盤加工の分散生産に今でも使用されています。熟練した旋盤工は、5つか6つの簡単な道具で多種多様な物を生産できます。道具は、手元の作業に合わせて簡単に形を変えることができます。

世界の多くの地域で、旋盤は木材の産地へ持ち運んだり、一時的な作業場に合わせて使用​​したりできる持ち運び可能な工具です。21世紀の旋盤職人は、家具の修復、民芸の伝統の継承、特注の建築作品の制作、ギャラリー向けの工芸品の制作を行っています。ウッドターニングは、手作業を好む人、問題解決に喜びを感じる人、木の触感や視覚的な特性を楽しむ人にとって魅力的なものです。

概要

ポール旋盤
弓旋盤

木工旋盤は往復回転と連続回転のいずれかで作動する。往復旋盤は弓またはバネの動力で木材をまず一方向に回転させ、次に反対方向に回転させる。旋盤工は、ポール旋盤と同様に、回転の片側のみを切削する。往復旋盤は、人力で弓を動かすことも、バネ機構を利用することもできる。往復旋盤は、操作にかなりの器用さを必要とする原始的な技術であるが、熟練した技術を用いれば素晴らしい結果を生み出すことができる。例えば、往復弓旋盤は、1880年代にホルツァッフェルを魅了したメシュレベーアイと呼ばれるアラビアの格子窓のビーズを旋盤加工するのに今でも使用されている。[ 1 ]

工作物の連続回転は、足踏みホイールを用いた人力、水力、蒸気、または電力によって実現できます。この切削方法では、往復旋盤のような回転休止は発生しません。しかしながら、連続回転の場合でも、旋盤工は工具と木材の接触を完全に手作業で制御します。金属加工旋盤のように、刃物は固定されておらず、自動的に前進することもありません。

木材の性質が木工旋盤の技法を決定します。旋盤の軸に対する木目の方向は、木工旋盤工が使用するツールと技法に影響します。スピンドル旋盤では、木目は、まるで旋盤に丸太が取り付けられているかのように、旋盤ベッドに沿って長手方向に走っています。したがって、木目は、ツールの下で回転方向に対して常に垂直になります。ボウル旋盤では、木目は、まるでチャックをまたいで厚板が取り付けられているかのように、軸に対して直角に走っています。ボウルのブランクが回転すると、木目と切削ツールの角度が、回転ごとに簡単に切削できる場所と、木目を横切る場所、さらには木目を横切って上向きに切削する場所の間で絶えず変化します。この木目角度が変化するため、使用できるツールが制限され、旋盤工には追加のスキルが要求されます。

水分含有量は、木材の切削のしやすさと、乾燥後の最終的な形状の両方に影響します。水分の多い木材は、比較的粉塵のない削りくずが連続したリボン状に容易に切削できます。しかし、水分の多い木材は乾燥すると木目に沿って収縮が少なくなり、動きます。こうした変化によって、楕円形のボウルのような印象を与えたり、木材の特徴を際立たせたりすることができます。箱の蓋をはめ込むような精密な旋盤加工や、部品を接着する成形などには、乾燥した木材が不可欠です。

木材の特性は、木工旋盤職人にとって新たな課題を生み出します。広葉樹や象牙を旋盤で加工する旋盤職人は、針葉樹を切る旋盤とは異なる工具を使用します。木材に空洞がある場合は、旋盤の高速化、充填材の使用、あるいは特別な安全対策が必要となります。他の木工職人は、緻密でまっすぐな木目を重視する傾向がありますが、木工旋盤職人は、木の根、欠陥、あるいは病変部分などから、珍しい木材を探し出すことがよくあります。

ウッドターニングの技術は、実践者たちのコミュニティによって保存・発展させられてきました。1970年代までは、イギリスでは徒弟制度、アメリカでは工業技術教育によって、この工芸の伝統的な技術の多くが保存されていました。1975年から1985年にかけて、工業技術の教師、愛好家、芸術家、コレクター、そして道具供給業者が、この工芸に関する情報交換のためのシンポジウムという形式を開発しました。[ 2 ]このコミュニティは、21世紀に活発に活動する職人ベースのメーカー文化の原型のようなものでした。このコミュニティは、地域、国内、そして国際的なシンポジウムを開催し、ジャーナルを発行し、クラブイベントで専門家を招聘しています。出版物やDVDのほとんどはDIYに関するもので、 YouTubeの動画も 数多く含まれています。

歴史

「ロバート・チョーカー・メイザー」、イギリス、1480～1500年、ヴィクトリア＆アルバート博物館蔵。メープル材に銀鍍金の縁とボスが施されている。ボスには、元々はエナメル加工されていた三位一体、正体不明の商人のマーク、そして「ROBERT CHALKER IESUS」の銘が刻まれている。

木材旋盤加工に関する考古学的記録は、木材が腐りやすい繊維であるため、イラストに限られています。エジプトの記念碑には、作業員が木を切っている間に別の作業員が旋盤を回転させるために使用するストラップが描かれています。初期の弓旋盤とストラップ旋盤はエジプトとローマで開発され、使用されていました。[ 3 ]中国、ペルシャ、アラブにもそれぞれ弓旋盤のバリエーションがありました。[ 4 ]初期の旋盤工は、旋盤を動かすために手を使いながら、切削工具を所定の位置に固定するために裸足を使用することもありました。弓旋盤は今日まで使用され続けており、弓旋盤に関する私たちの情報の多くは、旋盤工がそれを使用するのを観察することで得られています。[ 5 ]西暦500年から1500年の間、ヨーロッパのほとんどの人々にとって、旋盤で作られた木製の容器が日常のボウルやカップとして使用されていました。これらの質素な容器に関する私たちの知識は、嫌気性環境で保存された例から得られています。これらには、メアリー・ローズ号のような難破船、オーセベリ埋葬船（埋葬地が粘土の塚で覆われていた）、深い井戸、その他の水に浸かった遺跡（埋葬地や溝など）が含まれます。後者の例としては、スコットランド西部沖のアイオナ島の修道院で発見された7世紀のボウルがあります。これらの陶器の多くは、スプリングポール旋盤で生木から削り出されました。[ 6 ]精巧に作られたマザーと呼ばれる飲用ボウルは、乾燥した木材からごく少量生産され、中央の突起と縁に銀鍍金が施されていました。[ 7 ]

1568年には既に、独立したフライホイールが駆動ベルトを介して旋盤を駆動していました。[ 8 ]親方が木材を切断する間、弟子は直径数フィートにもなる巨大な車輪のクランクを回していました。これは連続回転旋盤であり、水、蒸気、電気などの外部動力源への適応につながりました。この旋盤は「工作機械の女王」へと進化し、他の機械の部品を旋盤加工できるようになりました。[ 9 ]ホルツァッフェル家は、連続回転旋盤に自動スライドレストなどの金属加工の革新を組み合わせ、装飾用の旋盤を開発しました。これらの旋盤は、歯車パターンに基づいて黒檀などの広葉樹に模様を彫りました。ヨーロッパの王子たちの間で趣味として好まれ、トルストイが『戦争と平和』（1869年）で言及しています。[ 10 ]

ロンドンの木工旋盤職人は、1310年ウッド・ストリートで早くもギルドを組織しました。1347年までに、旋盤職人組合は市長から度量衡の規制を任されました。[ 11 ] 1591年までに、彼らは独自の会館を建設しました。組合は徒弟制度を管理し、商品の価格を決定しました。1604年には、ロンドン旋盤職人の崇敬組合として法人化されました。 [ 12 ]ロンドン以外では、この職業は分散化され、規制されていませんでした。ボドガーと呼ばれる巡回旋盤職人は、木材の産地近くに臨時のポール旋盤を設置し、家具の部品を旋盤加工していました。

ベルト駆動旋盤
電動旋盤

19世紀から20世紀初頭にかけて、イギリスの木工旋盤職人は旋盤工場で働いており、[ 13 ]、通常は師弟制度の下で働いていました。ドイツとロシアでは、木工旋盤は玩具旋盤などの専門分野を持つ村に集中していました。弓旋盤とポール旋盤は、世界各地で建築部材やボウルの分散型個人生産に使用され続けました。アメリカ合衆国では、木工旋盤は公立学校で教えられる工業技術のカリキュラムの一部であり、家具製作の授業の前提条件となることが多かったです。教科書の「問題」には、工具管理スキルだけでなく、小槌、かがり卵、箱、トレイ、燭台、ランプ、家具の脚などの旋盤加工の課題も含まれていました。[ 14 ] [ 15 ]

19世紀から20世紀にかけて、鋳型製作の技術は、鋳型製作所で使用される鋳型の試作品や形状を作る際に、型取り職人によって活用されました。彼らは、巨大な型取り旋盤と低速で切削する削り工具を用いて、精度を出すために非常にゆっくりと作業を進めました。[ 16 ]

ウッドターニングは、常に強い趣味的存在でした。1970年代、英語圏で趣味としてのウッドターニングへの関心が爆発的に高まり、この工芸が復活しました。デール・ニッシュ博士はイギリスに渡り、徒弟訓練を受けた最後のウッドターナーから教師、道具、そして技術をリクルートしました。[ 17 ]数年後、カナダ人のスティーブン・ホグビンはオーストラリアに1年間滞在し、スケールとデザインの変更を通じてこの工芸の限界を押し広げました。[ 18 ]工業技術の教師たちは、所属機関を利用してセミナーを開催し、書籍を出版し、研究を促進しました。工具業界は、旋盤と旋盤工具の新しい市場を見出しました。熱心なコレクターの小さなグループは、ウッドターナーによるますます彫刻的な探求に投資しました。珍しいことに、ウッドターニングは大学の芸術学部やデザイン学部に強い足場を築くことはありませんでした。その代わりに、この工芸の実践者は、デモンストレーション、個人レッスン、地域の会合、独自に出版した雑誌、そしてインターネット技術から学ぶことに熟達してきました。アーティストの中には、木工旋盤職人としてスタートし、より彫刻的な作品に移行し、スーパーオブジェクトの形やその他の細かい工芸の概念を試している人もいます。[ 19 ] 1986年にウッドターニングセンターとして設立されたウッドアートセンターは、フィラデルフィアに国際的なアーティストによる1,000点以上のオブジェクトのコレクションを収蔵しており[ 20 ]、研究図書館とギャラリーも併設しています。[ 21 ]他の旋盤職人は、伝統的な作業、カスタム作業、スタジオでの練習の楽しみなど、職人ベースの焦点を選択しています。

テクニック

木工旋盤で作られる複雑な形状は、驚くほど少ない種類の切削、すなわちパーティング、プレーナー加工、ビード加工、コーブ加工、ホロー加工から生まれます。パーティングは、木材を保持装置から分離するか、深いカットを確立します。プレーナー加工は、一般的な木工プレーナーと同様に、刃先の下のベベルが木の繊維を支えるツールで行われます。ビードは円筒に対して凸型で、コーブは凹型です。ホロー加工技法は、材料をドリルで穴を開けることとくり抜くことを組み合わせたものです。木工旋盤工は、これらすべての技法に使用するさまざまなツールを自由に選択でき、選択したツールの使い方を練習するにつれて、カットの品質が向上します。旋盤工は、あらゆる種類のカットを行う際に 3 つの接触点に依存しています。ツールは、木材の表面に接触する前にツール レストに押し付けられ、次に木工旋盤工の体に押し付けられます。このとき、ほとんどの場合、ベベル エッジが木材の表面に乗ります。目的は、木材が刃先に回り込み、木材の一部を削ったり裂いたりすることなく、薄く削り取るように工具を正しく配置することです。ウッドターナーは、研磨剤の使用時間を最小限に抑えるため、非常にきれいな切り口を好みます。作品を研磨する必要がある場合は、旋盤で研磨剤を手に持って行うか、木材の回転に合わせて回転する慣性サンダーを使用するか、ドリルや直角ドリルなどの電動工具を使用します。旋盤は、彫刻、焼き入れ、テクスチャ加工、着色、仕上げを行うための便利な保持装置にもなります。

保持装置

最新の作業保持装置
現代の保持装置一式

木材は、駆動機構を含む旋盤の主軸台と心押台サポートの間を回転します。心押台サポートは、その中心が「ライブ」であるか、回転保持装置によって支持されている場合にのみ回転します。主軸台の端では、木材に打ち込まれるポイントまたは拍車が使用される場合があります。このタイプの旋削は、「中心間」と呼ばれます。主軸台スピンドルでは、完成品で削除されるワークピース上のほぞを保持するために、カップ、コレット、またはスクロールチャックが使用されることもあります。木材は、主軸台のスピンドルに取り付けられるようにねじが切られた強力なディスクであるフェースプレートにネジ止めまたは接着することもできます。チャックまたはフェースプレートを使用すると、木工旋盤工は回転する木材を心押台でサポートする必要がなくなります。このタイプの安全な保持システムは、ボウルや中空のフォームをくり抜くために不可欠です。

ツール

木工旋盤加工用の基本ツールセット

旋削工具は一般に炭素鋼、高速度鋼(HSS)、そして最近では炭化タングステンで作られています。3 種類を比較すると、高速度鋼工具は炭素鋼よりも刃先が長持ちし、研磨の頻度も少なくて済みますが、炭化タングステンほど長くはありません。炭化タングステン工具は通常、使い捨ての炭化インサートを工具に取り付けたスクレーパ工具で構成されています。使用する高速度鋼の種類が硬いほど、刃先の鋭さが長持ちします。炭化タングステンインサートは一般に使い捨てと考えられていますが、ダイヤモンド研磨材で研磨することができます。最新の切削工具やスクレーパ工具は、耐摩耗性を向上させるために窒化チタンでコーティングすることもできます。

ウッドターニングツールは、木材が高速で通過するため、きれいな切断面を維持するために、他の刃物木工工具よりも頻繁に研磨する必要があります。研磨は通常、電動研磨ホイールや研磨剤などの機械装置を用いて行われます。この研磨工程には、職人の熟練度、または工具の特定の刃先を維持するのに役立つ多くの研磨治具のいずれかが必要です。他の機械研磨方法と同様に、過熱や青変は避けるべき危険です。過熱や青変は鋼の焼き入れ性を損ない、鋼が柔らかくなりすぎて鋭い刃先を維持できなくなるためです。このような状態になった場合は、青変した部分を研磨して新しい鋼を露出させ、工具の刃先を元に戻し、刃先を研ぎ直す必要があります。高速度鋼は青変（過熱）しにくいのに対し、炭素鋼は青変しやすいため、焼き入れ性の低下を防ぐために水または油で頻繁に焼き入れする必要があります。

使用中のガッジ
種類
  • スピンドルラフィングガウジ - 木製のスピンドルを最初に丸め、大まかに形を整えるために使用する、幅広の溝が付いたガウジ。刃と柄をつなぐタングが比較的弱いため、一般的に端材の切断には適していません。ボウルやフェイスプレートの製作には適していません。
  • スピンドルガウジまたはディテールガウジ - ビード（旋盤加工で盛り上がった部分、通常は半円形の断面）やコーブ（旋盤加工で削り残しの部分）など、スピンドルのディテールを作成するために使用される浅い溝付きのガウジ。
  • ボウルガウジ – ボウルや容器の外側と内側を旋盤加工するために使用される、深い溝が刻まれたガウジ。スピンドルガウジよりも軸が太く、柄が長いことが多い。これは、工具台から離れた場所を切削する必要があり、大きなボウルを旋盤加工する際の力にも耐えなければならないためである。「長くて強い」ガウジと呼ばれることもある。[ 22 ]
  • スキューノミ – 刃先が工具の長さに対して斜めに伸びた、幅広で鋭角に尖ったノミ。平らなスピンドルを滑らかにしたり、ビーズをカットしたり、細部を仕上げたりするのに使用します。スキューノミはスピンドルの加工にのみ使用し（面付けには使用できません）、研ぎ澄ました後に研ぎ澄まされて、カミソリのような鋭い刃先を作ります。スキューノミは木工旋盤工具の中で最も使いこなすのが難しいと言われていますが、正しく使用すれば、他のどの工具にも匹敵しない素晴らしい仕上がりが得られます。
  • パーティング ツール – 旋盤からワーク (の一部) を分離し、大径セクションと小径セクションを分ける直線エッジを作成するために使用される先の尖ったツール – 幅広のパーティング ツールはベダンとも呼ばれ、均一なサイズのスピンドル セクションを作成するために使用されます。
  • ベダンツール - スキューチゼルとパーティングツールの中間に位置する工具。通常は角材で、先端に40度の斜面が付けられています。片面のみ研磨されており、その面を上にしてワークに当てます。パーティングツールよりも刃先が広いですが、パーティングツールとしても使用できます。また、ビーズを転造したり、スキューチゼルに似たピーリングカットをしたりするのに使用できます。
  • くり抜き工具 – 深いボウル、花瓶、くり抜かれた容器の深い部分を切り抜くために、様々な種類の工具が使用されます。多くの場合、非常に長い柄が付いているため、深い容器で作業する際に、持ち手から離れた場所で十分なてこ作用を維持できます。
  • スクレーパー – 木材の繊維を切るのではなく削り取る道具。他の道具で切った木材を滑らかにしたり、ガウジでは成形できない、あるいは成形が難しいものを形作ったりするのに使われます。鋭利なスクレーパーは刃先にバリがあり、木材を切断しますが、鈍いスクレーパーは削り取るだけです。
  • ボウルセーバー – ボウルの内側の部分をくり抜くためのツール。くり抜いた部分を使ってより小さなボウルを作成し、ボウルをくり抜くときに生成される木片の数を制限することができます。
  • オーガー -木材の途中まで、または貫通して穴を開けるために使用されるドリルビット。ランプコード用の穴を開けたり、ボウルや容器をくり抜く際の最初のステップとして使用します。
  • チャタリングツール - 旋盤加工した製品に装飾的なチャタリングマークを付けるために使用される柔軟なスクレーパー
  • ワイヤー –摩擦によって作品に線を焼き付けるために、両側にハンドルが付いていることもある単純なワイヤー。
  • また、特殊な目的のためのいくつかのツールタイプや、上記のツールの組み合わせ設計であるツール（スキュー/チゼルの組み合わせ、ねじ切りツール、リング切りツール、中型溝付きガウジなど）もあります。

その他の技術

  • 偏心旋削 – 単一の部品を毎回異なる軸で複数回旋削します。
  • 楕円旋削– 主軸台に取り付けられたアクセサリを使用して部品を旋削し、部品の回転中心を回転に合わせて変更します。これにより、刃物台の固定位置に保持された切削工具が、ワークピース上で円形のパスではなく、楕円形または楕円形のパスを切削します。
  • 彫刻旋盤加工 – 旋盤で回転させて、必ずしも円形ではない、楕円形、三角形、正方形、五角形、六角形、七角形などの断面を持つ作品を生成します。
  • 多次元木工旋盤加工では、ワークピースが回転する際に旋盤ベッドに沿って周期的に移動でき、同時にベッドを横切って周期的に移動できることが必要です。
  • 3 次元木工旋盤加工では、旋盤によって生成される形状は回転軸を中心に対称ではありません。
  • サーミング– センター間にキャリアを取り付け、次に小さなワークピースをキャリアに取り付けます。これにより、主軸台／心押台の軸がワークピースを貫通せず、各ワークピースは片面のみで切削されます。マイク・ダーロウ著『 Wood-turning Methods』に記されているように、「サーマル」という用語の語源は、ギリシャ神話の神ヘルメスの名前の訛りに由来します。ヘルメスは、テーマのある作品に特徴的な構造を持つ台座の上に置かれた像として表現されることがよくありました。
  • セグメント旋盤加工- 木材旋盤加工の手法の一つで、木材のブランクを多数の個々の木材片（セグメント）から構成し、それらを接着してから旋盤加工します。旋盤加工と接着の工程を通して、様々な興味深い模様を作り出すことができます。
  • グリーン旋盤またはウェット旋盤 – 木材の水分含有量が平衡値を超えている状態で旋盤加工を行うこと。多くの場合、伐採直後に行われます。仕上げ厚さまで旋盤加工する場合もありますが、その場合、木材の収縮率の差により、完成した作品は完全な円形にはなりません。あるいは、「荒旋盤加工」を行う場合もあります。荒旋盤加工では、大まかな形状のみを旋盤加工し、十分な厚みを残しておくことで、旋盤加工後に平衡水分含有量まで乾燥し、歪みが生じるのを許容します。木材を乾燥させてから旋盤加工する場合の利点は、荒旋盤加工した作品は乾燥が速く、無垢材のように割れるのではなく歪みが生じやすいこと、そして湿った状態で旋盤加工すると粉塵が少なくなるため、加工性に優れていることです。荒旋盤加工は正確な加工とは言えません。木材を厚くしすぎると割れが生じ、薄くしすぎると厚みが不足して歪みが生じ、歪みは除去できなくなります。乾燥後、旋盤に再度取り付け、最終的な形状に旋盤加工します。荒旋盤加工は、ほとんどの実用的作品と一部の美術作品に一般的に用いられます。
  • 木の幹や枝の外側を作品の縁として含む、自然縁の作品。典型的には芸術的な旋盤加工で、ボウルや中空の容器などに用いられ、通常は生の状態で最終寸法まで旋盤加工されます。樹皮の有無は問いませんが、樹皮のある作品には、樹皮が損傷したり欠けたりしていないものを使用してください。
  • 装飾旋盤加工（OTとも呼ばれる）は、揺動する主軸台に作品を取り付け、回転工具を用いてエキゾチックで装飾的な模様を切り出す方法です。この装置はローズエンジン旋盤と呼ばれます。
  • ツイストワーク – 旋盤を固定具として、旋盤工が螺旋状の切り込みを入れる、スピンドルや容器への彫刻の一種。旋盤工は木材に描かれたグリッドを使用することもあれば、手工具、電動工具、研磨剤などを用いて目視で切り込むこともあります。

安全性

ウッドターニングを行う際は、特定の個人用保護具（PPE）を着用することが重要です。旋盤加工を行う際は、ゆったりとした服装は避け、アクセサリーはすべて外し、長い髪は後ろで束ねてください。また、布切れは作品に色移りする可能性があるため、引っ掛かりや事故を防ぐため、ペーパータオルを使用してください。旋盤加工中​​に発生した木くずは、定期的に取り除く必要があります。

  • ウッドターニングでは、目の保護は必須です。安全ゴーグル、メガネ、バイザーなど、目の保護には様々な種類の個人用保護具（PPE）が利用可能です。これらはどれも十分な保護効果を発揮しますが、頭部全体を埃や破片から保護するバイザーは、最高レベルの保護を提供します。
  • ウッドターニングや粉塵が発生する木工作業では、呼吸器具と集塵システムも重要です。使い捨ての防塵マスクから、呼吸器が内蔵されたフルフェイスヘルメットまで、様々なものがあります。ほとんどの独立型呼吸器具は防塵シールドやバイザーと干渉するため、両方を組み込んだ装置が理想的です。多くの種類の木材は、健康に害を及ぼす粉塵を発生させます。例えば、ココボロ（グラナディロ）の粉塵は中毒性ショックを引き起こす可能性があります。クルミ、イナゴマメ、オークのおがくずに含まれる油分に敏感な人は多くいます。また、微細な木材粉塵への長期曝露は、がん発症リスクの増加と関連付けられています。
  • 耳栓– 旋盤は他の電動工具に比べて静かな機械ですが、騒音が大きすぎる場合は耳栓を着用してください。これは、工場の集塵機のモーター（ファン）の騒音、または使用する木材と工具の組み合わせによる騒音などが原因である可能性があります。
  • 手／皮膚の保護– 回転する機械では、機械に絡まる危険性があるため、手袋は使用しないでください。しかし、木材は破片を突き刺す可能性があり、皮膚に穴を開けるだけでなく、化膿性の痛みや皮膚炎を引き起こす可能性があります。ウッドターニングで使用される研磨剤や仕上げ剤には、メタノール、テレピン、トルエンなどの有機溶剤が含まれていることが多く、これらはすべて皮膚に有害な刺激を与える可能性があります。この問題は、コミュニティ内で議論が続いています。
  • 足の保護–革製のスチールトゥブーツなどの保護靴は、あらゆる種類のショップ活動に不可欠です。

旋盤を起動する前に安全性を確認する良い方法は、「より安全」です。

  • S – スピード –大きく重い物の場合は回転速度を遅く、小さく軽い物の場合は速く設定します。多くの職人は、最初は低速で作業を開始し、作業終了時に低速に戻すことを推奨しています。
  • A – 横 – ブランクの「射撃線」の横に立ってください（木材の前ではありません）。
  • F – 固定 – すべての材料と機器、ツールレスト、テールストックなどが正しく取り付けられ、固定されていることを確認します。
  • E – 目と耳の保護 – 十分な目と耳の保護具を着用してください。
  • R – 回転 – ツールレストなどの障害物に遭遇することなく、木材が自由に回転できることを確認します。

旋盤の安全な使用は、旋盤、工具、木材に対する作業者の適切な技術の選択にも左右されます。例えば、バランスの取れていない木材のブランクを高速で回転させると、旋盤が危険な振動を起こす可能性があります。大きな旋盤用ブランクを高速で回転させると、爆発の恐れがあります。ガウジやスキューチゼルなどの工具を不適切に使用すると、工具が木材に突然、制御不能な状態で食い込み、引っ掛かりが生じる可能性があります。これらの危険な作業は、木材、工具、旋盤、そして作業者に極めて大きな力を加える可能性があります。木材が破損したり、旋盤から剥がれ落ちたりする可能性があります。旋盤事故では、工具が作業者の手から引きちぎられ、予期せぬ方向に投げ出されることがよくあります。中心からずれた作品など、円形ではない木材の形状や、翼や四角い縁のあるボウルなどには、特に注意が必要です。旋盤加工の一部は回転軸から遠くまで広がっており、木材ブランク全体よりも見えにくい場合があります。

著名な木工旋盤職人

参照

参考文献

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