在庫
電子機器の在庫

在庫（イギリス英語）または在庫（アメリカ英語）とは、企業が再販、生産、または利用を最終目的として保有する商品や資材の量です。 [注 1 ]

在庫管理は、主に在庫品の形状と配置を指定する分野です。これは、施設内の複数の拠点、あるいはサプライネットワークの複数の拠点において、通常かつ計画的な生産工程と材料の在庫管理に先立って必要となります。

在庫、ストック、仕掛品（または進行中の作業）の概念は、製造システムからサービス業[ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]やプロジェクト[ 4 ]へと拡張され、「生産工程内のすべての作業、つまり生産完了前に行われている、または行われたすべての作業」という定義が一般化されました。製造生産システムの文脈では、在庫とは、原材料、半完成品、販売前の完成品、製造システムから出荷される前のすべての作業を指します。サービス業の文脈では、在庫とは、半完成品の情報を含む、販売前に行われたすべての作業を指します。

ビジネスインベントリ

在庫を保有する理由

在庫を管理する基本的な理由は 5 つあります。

  1. 時間：サプライチェーンには、サプライヤーからユーザーに至るまで、あらゆる段階でタイムラグが存在するため、このリードタイムで使用するために一定量の在庫を維持する必要があります。しかし、実際には、在庫は「リードタイムの​​変動」期間中の消費に備えて維持されることになります。リードタイム自体は、その日数だけ事前に発注することで対応できます。
  2. 季節需要：需要は周期的に変動しますが、生産者の生産能力は一定です。これは在庫の蓄積につながる可能性があります。例えば、休日にのみ消費される商品が、将来の消費を見越して大量の在庫を蓄積するケースを考えてみましょう。
  3. 不確実性: 在庫は、商品の需要、供給、移動の不確実性に対応するためのバッファーとして維持されます。
  4. 規模の経済：「必要な時に、必要な場所に、必要なユニットを一つずつ」という理想的な状態は、物流面で多くのコストが発生する傾向があります。そのため、大量購入、移動、保管によって規模の経済、ひいては在庫が生まれます。
  5. 価値の上昇：状況によっては、在庫品は、消費または生産に必要な水準に達するまで一定期間保管することで、必要な価値を獲得することがあります。例えば、醸造業界におけるビールなどが挙げられます。

これらのすべての在庫理由は、どの所有者または製品にも当てはまります。

在庫管理を扱う際に使用される専門用語

  • 在庫管理単位（SKU）SKUは、各製品とそのバリエーションに割り当てられた明確な内部識別番号です。SKUは、システムが一貫しており、在庫にあるすべての製品に使用されている限り、任意の文字と数字の組み合わせで使用できます。 [ 5 ] SKUコードは、製品コード、バーコード、部品番号、またはMPN（製造元部品番号）と呼ばれることもあります。 [ 6 ]
  • 「新古在庫」（NOSと略されることもあります）とは、ビジネス用語で、かなり昔に製造されたものの、一度も使用されていない商品を販売することを指します。このような商品はもはや生産されていない可能性があり、その新古在庫が現時点で特定の商品の唯一の市場供給源となっている場合もあります。
  • ABC分析（パレート分析とも呼ばれる）は、在庫品目を総売上高への貢献度に基づいて分類する手法です。この手法は、在庫管理の優先順位付けを行い、企業が最も重要な品目に集中できるようにするために役立ちます。

類型論

  1. バッファー／安全在庫：安全在庫とは、在庫切れやサプライチェーンの遅延のリスクを軽減するために企業が保有する追加在庫です。これは、通常の在庫レベルに加えて確保される追加の在庫です。安全在庫の目的は、在庫切れにつながる可能性のある需要や供給の変動に対するバッファーを提供することです。
  2. 再発注レベル：再発注レベルとは、企業が在庫補充のために発注を行う時点を指します。再発注レベルは企業の在庫管理方針によって異なります。在庫レベルが一定量を下回った時点で発注を行う企業もあれば、定期的に発注を行う企業もあります。
  3. サイクル ストック: バッチ プロセスで使用されるサイクル ストックは、バッファ ストックを除いた使用可能な在庫です。
  4. デカップリング: 単一プロセス内のマシン間で保持されるバッファ ストック。次のマシンのバッファとして機能し、同じプロセス内の前のマシンまたは次のマシンを待つことなく、作業をスムーズに進めることができます。
  5. 予想在庫: 需要が増加する期間に備えて余分な在庫を積み上げます (例: 夏用のアイスクリーム)。
  6. パイプライン在庫：輸送中または流通過程にある商品。例：工場を出荷したが、まだ顧客に到着していない商品。通常は、平均日次/週次使用量 × リードタイム（日数） + 安全在庫として計算されます。

在庫例

会計士は在庫を販売用の商品として論じることが多いですが、組織（メーカー、サービス プロバイダー、非営利団体など）も、販売する予定のない在庫（備品、機器、家具、消耗品、部品など）を保有しています。メーカー、販売業者、卸売業者の在庫は、倉庫に集中する傾向があります。小売業者の在庫は、倉庫、または顧客がアクセスできる店舗や売店にある場合があります。顧客やクライアントへの販売を目的としない在庫は、組織が使用するあらゆる場所に保管されている可能性があります。在庫は現金を拘束するため、管理しないと実際の在庫レベルを把握できず、在庫の過剰または不足に関連するコストを管理するのが難しくなります。

在庫を保有する理由は既に説明しましたが、ほとんどの製造組織では通常、「販売用商品」の在庫を次のように分類します。

  • 原材料：製品の製造に使用する予定の材料および部品。
  • 仕掛品（WIP）：完成品への加工が開始された材料および部品。これらは製造工程で使用されるため、原材料でも完成品でもない。[ 7 ]
  • 完成品：顧客に販売できる状態になった商品。
  • 再販品：返品された商品のうち、販売可能なもの。
  • 輸送中在庫：売主の所在地にも買主の所在地にも存在せず、その中間にある原材料は「輸送中在庫」と呼ばれます。あるいは、売主の工場を出荷したものの、買主の手元に届かず輸送中となっている在庫とも言えます。
  • 委託在庫：商品は買手側にあるものの、実際の所有権は商品が販売されるまで売手側にある在庫。商品は買手側に輸送されているものの、代金は商品が販売された時点で支払われます。そのため、このような在庫は委託在庫と呼ばれます。
  • メンテナンス供給。

例えば：

製造業

缶詰メーカーの資材在庫には、缶詰の原料、空缶とその蓋（またはそれらの部品を製造するための鋼鉄製またはアルミニウム製のコイル）、ラベル、そして缶詰の完成品となるその他の材料（はんだ、接着剤など）が含まれます。仕掛品には、これらの材料が作業場に送られてから完成し、卸売業者または小売顧客に販売できる状態になるまでの期間が含まれます。仕掛品には、調理済み食品の入った大桶、ラベルが貼られていない充填済みの缶、食品部品のサブアセンブリなどが含まれます。また、カートンやパレットに梱包されていない完成缶も含まれる場合があります。完成品在庫は、倉庫に保管されている、製造され、食品販売業者（卸売業者）、食料品店（小売業者）、さらにはファクトリーストアやアウトレットセンターなどの販売形態を通じて消費者に販売する予定の、充填済みでラベルが貼られたすべての食品缶詰で構成されます。

資本プロジェクト

一部完成品（または仕掛品）とは、民間インフラ建設や石油・ガス開発などで見られるような、資本プロジェクトの作業遂行中に発生する在庫の尺度です。 [ 8 ] [ 9 ] [ 10 ]在庫は、物理的なアイテム（材料、部品、半完成のサブアセンブリなど）だけでなく、製造される部品やアセンブリの部分的に完成したエンジニアリング設計など、知識に基づく仕掛品も反映する場合があります。

防衛在庫

防衛分野では、未知の配備要件を考慮しつつ、陳腐化のリスクを回避するために、十分な物資とスペアパーツの在庫を維持するという特有の問題が生じている。例えば、英国国防省は2013年に「在庫管理において深刻な問題」に直面しており、必要以上に在庫を保有し、不要な在庫を処分できず、結果として公費を浪費していることを認めた[ 11 ]。また、ほぼ同時期の2012年3月には、インド陸軍の防空装備の陳腐化について、陸軍参謀総長のV・K・シン将軍がマンモハン・シン元首相 に宛てた書簡の中で言及している[ 12 ]。

仮想在庫

「仮想在庫」（「銀行在庫」とも呼ばれる）は、ユーザーグループが共通の部品を共有することを可能にします。特に、部品の急な入手が不可欠であるものの、一度に複数の銀行メンバーから要求される可能性が低い場合に有効です。[ 13 ]また、仮想在庫により、販売店やフルフィルメント会社は、在庫が小売店、在庫室、倉庫のいずれに保管されているかに関係なく、在庫から直接小売業者に商品を出荷することができます。[ 14 ]仮想在庫により、参加者はより幅広い製品群にアクセスでき、予想需要が実現しない在庫を抱えるリスクを軽減できます。[ 15 ]

在庫に関連するコスト

在庫に関連するコストはいくつかあります。

在庫比例原則

目的

在庫の比例性は、需要主導型在庫管理の目標です。最適な結果は、すべての製品で同じ日数（または時間数など）分の在庫を保有し、すべての製品の在庫切れが同時に発生することです。このような場合、「過剰在庫」、つまり最初の製品が在庫切れになった際に別の製品に余剰となる在庫は発生しません。過剰在庫を保有することは、その調達に費やした資金と保管コストを、他の場所、つまり在庫切れになった製品に有効活用できた可能性があるため、最適とは言えません。

在庫比例の第二の目標は、在庫の最小化です。過去の平均値のみを参照するのではなく、正確な需要予測を在庫管理に統合することで、より正確で最適な結果が得られます。このように需要予測を在庫管理に統合することで、製品ごとに在庫保管量が限られている場合でも、「在庫が収まる」ポイントを予測することが可能になります。

アプリケーション

在庫比例法の技術は、消費者の目につかない在庫に最適です。これは、小売消費者が、古いもの、不要になったもの、または陳腐化したものを買っていると思われないように、購入する製品が棚にいっぱいに並んでいるのを確認したい「満杯に保つ」システムとは対照的です。また、製品が一定のレベルに達すると再注文される「トリガー ポイント」システムとも異なります。在庫比例法は、ジャストインタイム製造プロセスや、製品が目に見えない小売アプリケーションで効果的に使用されます。

米国における小売業における在庫比例制の初期の事例の一つは、自動車燃料でした。自動車燃料（ガソリンなど）は一般的に地下貯蔵タンクに貯蔵されます。運転者は、タンクの上部からガソリンを購入しているのか、下部からガソリンを購入しているのかを意識する必要はなく、また、気にする必要もありません。さらに、これらの貯蔵タンクには最大容量があり、過剰に充填することはできません。そして、この製品は高価です。在庫比例制は、それぞれ専用のタンクに貯蔵されている様々なグレードの自動車燃料の在庫を、各グレードの販売量に比例して均衡させるために用いられます。余剰在庫は消費者には見えず、評価もされないため、単に「地中に埋まっている」現金となってしまいます。在庫比例制は、地下貯蔵タンクに保管される余剰在庫の量を最小限に抑えます。この自動車燃料への応用は、1990年にPetrolsoft社がChevron Products社向けに初めて開発・実装しました。今日では、ほとんどの大手石油会社がこのようなシステムを採用しています。[ 17 ]

ルーツ

アメリカにおける在庫比例制の活用は、1980年代にトヨタ自動車が有名にした日本のジャストインタイム部品在庫管理にヒントを得たと考えられている。 [ 18 ]

高レベルの在庫管理

1880 年頃[ 19 ]、製造業の慣行は、比較的同質の製品ラインを扱う企業から、前例のないほど多様なプロセスと製品を扱う水平統合型企業へと変化したようです。これらの企業 (特に金属加工業) は、範囲の経済、つまり 1 つの施設で 2 つ以上の製品を共同生産することによる利益によって成功しようとしました。経営者は、製品ミックスの決定が全体の利益に及ぼす影響に関する情報を必要とし、したがって正確な製品コスト情報が必要になりました。これを実現するためのさまざまな試みは、当時の情報処理のオーバーヘッドが膨大だったため、成功しませんでした。しかし、1900 年以降に急増した財務報告のニーズにより、在庫の財務会計への避けられない圧力が生じ、製品のコスト管理に対する経営陣のニーズは影に隠れてしまいました。特に、管理原価計算の運命を決定づけたのは、監査済みの会計の必要性でした。財務報告会計が管理会計よりも優位に立つ状況は、今日に至るまでほとんど例外なく続いており、財務報告における「コスト」の定義は、当時から効果的な管理会計の「コスト」を歪めてきました。これは特に在庫において顕著です。

したがって、高レベルの財務在庫には、会計期間に関連する次の 2 つの基本的な式があります。

  1. 期首在庫原価+期中在庫購入+期中生産原価 = 在庫可能原価
  2. 入手可能な商品の原価 −期末の在庫原価=売上原価。

これらの計算式の利点は、最初の計算式ですべての製造間接費と原材料費を棚卸資産価値に吸収し、報告に反映できることです。2番目の計算式は、次の期間の新たな開始点を設定し、販売価格から差し引く数値を算出して、何らかの形で販売利益率を算出します。

製造管理では、相対的な在庫レベルに関する情報が得られるため、 在庫回転率や在庫販売の平均日数に関心があります。

在庫回転率（在庫回転率とも呼ばれる）= 売上原価 / 平均在庫 = 売上原価 / ((期首在庫 + 期末在庫) / 2)

およびその逆

在庫販売平均日数 = 年間日数 / 在庫回転率 = 年間365日 / 在庫回転率

この比率は、在庫が年間何回回転するかを推定するものです。この数値は、プロセス待ちでどれだけの現金／商品が滞留しているかを示し、プロセスの信頼性と有効性を測る重要な指標となります。例えば、在庫回転率が2回転の工場では、在庫が6か月分しかなく、これは一般的に良い数字とは言えません（業界によって異なります）。一方、在庫回転率を6回転から12回転に引き上げた工場では、有効性が100%向上している可能性があります。この改善は、工場に在庫として保管されている「価値」が減少するため、財務報告には多少のマイナスの影響を与える可能性があります。

これらの会計上の在庫指標は、その単純さゆえに非常に有用である一方で、それ自体の仮定に起因する危険性も孕んでいます。実際には、この単純さの裏には、変化する可能性のある要素が数多く隠されているため、様々な「調整」仮定が用いられることがあります。具体的には、以下のようなものが挙げられます。

在庫回転率は、在庫を評価するための財務会計ツールであり、必ずしも管理ツールではありません。在庫管理は将来を見据えたものでなければなりません。適用される手法は、過去の売上原価に基づいています。この比率は、将来の生産需要や顧客需要の可用性を反映できない可能性があります。

ジャストインタイム（JIT）在庫、ベンダー管理在庫（VMI）、顧客管理在庫（CMI）などのビジネスモデルは、在庫を最小限に抑え、在庫回転率を向上させることを目指しています。VMIとCMIは、組織が持ち合わせていない専門知識や知識を提供するサードパーティベンダーの成功により、大きな注目を集めています。

在庫管理には、流通チャネルにおける企業の立場によって異なるリスクも伴います。在庫エクスポージャーは、「予想される需要と現在のサプライチェーンに関連する累積リードタイムに基づく、サプライチェーン全体におけるコミット在庫量」と定義されており、[ 21 ]いくつかの方法で測定できます。在庫エクスポージャーの典型的な指標としては、コミットメントの幅、時間または期間、そして深さなどがあります。[ 22 ]

現代の在庫管理はオンライン中心であり、デジタル化によってより実現可能になります。このような動的な注文管理には、エンドツーエンドの可視性、フルフィルメントプロセス全体にわたる連携、複数の企業間のリアルタイムデータ自動化、そして複数のシステム間の統合が求められます。[ 23 ]

在庫会計

各国には、自国の財務報告規則に適合した在庫の 会計処理に関する独自の規則があります。

例えば、米国の組織は、米国一般会計基準（GAAP）に基づき、自社のニーズに合わせて在庫を定義しています。GAAPは、財務会計基準審議会（FASB）などが定義し、米国証券取引委員会（SEC）やその他の連邦および州政府機関が施行する規則です。他の国でも同様の規定を設けていることが多いですが、独自の会計基準と政府機関が存在します。

財務会計では企業の業績を一般公開できる基準を用いるのに対し、原価計算は組織内部で機能し、潜在的にはるかに柔軟性が高いという意図的なものです。標準原価計算と制約理論（スループット）に基づく原価計算の観点からの在庫に関する議論は、いくつかの例と財務会計の観点からの在庫に関する議論に続きます。

在庫の内部原価計算／評価は複雑になりがちです。かつてはほとんどの企業が単純な単一工程の工場を運営していましたが、21世紀においてそのような企業はおそらく少数派でしょう。単一工程の工場が存在する場合、生産された製品の市場が存在し、製品に独立した市場価値が確立されます。今日、多段階工程の企業では、かつては完成品であったはずの在庫が、現在では仕掛品（WIP）として保有されているケースが数多くあります。これは会計上評価する必要がありますが、半完成品の市場が存在しないため、評価は経営判断に委ねられます。このやや恣意的なWIPの「評価」と、それに対する間接費の配賦が相まって、意図しない望ましくない結果をもたらしています。

財務会計

組織の在庫は、貸借対照表上で資産として計上される一方で、他の用途に充てられるはずの資金を拘束し、その管理に追加費用がかかるため、一見すると良い面と悪い面があるように思われます。 また、 Thor Power Tool Company v. Commissioner 事件のように、在庫の減価償却に関する各国の法律によっては、多額の税務上の費用が発生する可能性もあります。

在庫は、原則として売却することで現金化できるため、組織の貸借対照表上で 流動資産として計上されます。一部の組織は、見かけ上の資産価値と収益性を膨らませるために、事業運営上必要な量よりも多くの在庫を保有しています。

在庫の取得に伴う費用に加え、倉庫スペース、水道光熱費、そして火災などの災害、陳腐化、減損（盗難やミス）などから在庫を守るための人員確保のための保険費用など、在庫管理に関連する費用も発生します。こうした保管コストは、年間で取得価格の3分の1から半分にまで膨れ上がる可能性があります。

在庫が少なすぎる企業は、納品できない場合、顧客からの大量注文をうまく活用できません。コスト管理と顧客サービスという相反する目標は、しばしば財務部門と営業部門、そしてマーケティング部門の対立を引き起こします。特に営業担当者は販売手数料を受け取ることが多いため、在庫切れの商品は彼らの個人収入を減少させる可能性があります。この対立は、生産時間を顧客の予想納期に近づけるか、それよりも短くすることで最小限に抑えることができます。「リーン生産方式」と呼ばれるこの取り組みは、在庫に縛られる運転資本を大幅に削減し、製造コストを削減します（トヨタ生産方式を参照）。

在庫会計の役割

会計士は、組織がより良い意思決定を行えるよう支援することで、公共部門が前向きな形で変革し、納税者の​​投資に見合う価値を高めることに貢献できます。また、組織の公式・非公式の報酬制度の両方において成功が適切に評価されることで、改革の進捗を促進し、改革が長期的に持続可能かつ効果的であることを保証することにも役立ちます。

彼らが果たすべき重要な役割は、控えめな表現でしかありません。財務部門は、組織内の主要な業務プロセスのほとんど、あるいはすべてに関わっています。組織が適切かつ倫理的に業務を遂行していることを保証する、スチュワードシップとアカウンタビリティのシステムを主導する役割を担うべきです。これらの基盤がしっかりと築かれることが極めて重要です。なぜなら、これらの基盤は、組織に対する国民の信頼を左右するリトマス試験紙となるからです。

財務部門は、組織のサービスマネージャーが効果的に業務を遂行できるよう、情報、分析、そして助言を提供する必要もあります。これは、従来の予算へのこだわり（これまでいくら支出したか、あといくら支出できるか）を超えたものです。組織が自らのパフォーマンスをより深く理解できるよう支援することが、財務部門の役割です。つまり、投入されたリソース（投入された資源）と、それによって得られるアウトプットや成果との関係性を明確にし、理解するということです。また、組織内およびその活動におけるリスクを理解し、積極的に管理することも重要です。

FIFO会計とLIFO会計

商人が在庫から商品を購入すると、在庫勘定の金額から売上原価（COGS）が差し引かれます。在庫品目間で原価に差がない場合、この処理は簡単ですが、差がある場合は、合意された評価方法を導き出す必要があります。個別に追跡できない在庫品目については、会計士は販売の性質に合った方法を選択する必要があります。現在広く使用されている2つの方法は、FIFO（先入先出）とLIFO（後入先出）です。

FIFO では、最初に在庫に到着したユニットを最初に販売されたユニットとして扱います。FIFO では、貸借対照表上の在庫は最新の購入コストを反映したものになるため、現在の在庫価値により近い値が得られます。LIFO では、最後に在庫に到着したユニットを最初に販売されたユニットとみなします。会計士がどの方法を選択するかは、純利益と簿価、ひいては課税に大きな影響を与える可能性があります。在庫に LIFO 会計を使用すると、企業は通常、インフレの影響で純利益と簿価が低く報告されます。その結果、課税が低くなります。LIFO は在庫価値を歪める可能性があるため、英国 GAAPおよびIAS はLIFO 在庫会計を事実上禁止しています。LIFO 会計は、米国では内国歳入法第 472 条に従って認められています。[ 24 ]

標準原価計算

標準原価計算では、効率と呼ばれる比率を用いて、実際に商品を生産するために使用された労働力と材料を、「標準」条件下で同じ商品を生産するために必要となるであろう労働力と材料と比較します。実際の条件と標準条件が類似している限り、問題はほとんど発生しません。残念ながら、標準原価計算の手法は約100年前に開発されたもので、当時は製造品において人件費が最も重要なコストを占めていました。標準的な手法では、現在ではほとんどの場合、労働力がコストの（ごく）一部を占めるに過ぎないにもかかわらず、依然として労働効率を重視しています。

標準原価計算は、経営者、労働者、そして企業に様々な形で悪影響を及ぼす可能性があります。例えば、在庫を増やすという方針決定は、製造マネージャーの業績評価に悪影響を及ぼす可能性があります。在庫を増やすには生産量の増加が必要であり、それはつまり、工程の稼働率を高める必要があることを意味します。何か問題が発生した場合（必ず起こるとは限りません）、工程の所要時間が長くなり、標準労働時間よりも多くの時間が費やされます。マネージャーは、生産要件や問題をコントロールできないにもかかわらず、過剰生産の責任を負っているように見えます。

不況時には、企業は同様の効率性を利用して人員削減、適正規模化、あるいは人員削減を行います。こうした状況下で解雇された労働者は、過剰在庫やコスト効率に関して、経営者よりもさらにコントロールが難しくなります。

多くの財務会計士や原価会計士は、標準原価計算を置き換えることが望ましいという点で長年意見が一致している。しかしながら、後継となる会計基準は未だ見つかっていない。

制約理論に基づく原価計算

エリヤフ・M・ゴールドラットは、制約理論を、彼が「コストの世界」と呼ぶものにおける原価計算の問題に対処するため、部分的に発展させました。彼は、スループット会計と呼ばれる代替案を提示しました。これは、アウトプット（販売されるか在庫を増やす可能性のある生産品）の代わりにスループット（顧客に販売された商品に対する金額）を使用し、労働を変動費ではなく固定費とみなすものです。彼は在庫を、建物、機械、そしてここに挙げたカテゴリーに加えてその他多くのものを含む、組織が所有し販売を計画しているすべてのものと単純に定義しています。スループット会計は、生産量に直接依存する材料や部品などの真の変動費のみを認識します。

完成品在庫は貸借対照表上の資産として残りますが、労働効率比率はもはや経営者や労働者を評価する指標ではありません。スループット会計は、労働コスト削減のインセンティブではなく、スループット（収益または所得）と、制御可能な営業費用および在庫変動との関係に焦点を当てています。

国民経済計算

在庫は国民経済計算や景気循環の分析においても重要な役割を果たしている。短期的なマクロ経済変動の一部は在庫循環に起因すると考えられる。

不良在庫

不良在庫または期限切れ在庫としても知られる不良在庫とは、通常のコストで販売できる可能性がなくなった、または間もなくなくなる在庫のことです。特定の業界では、在庫が販売不可能であるか、間もなく販売できなくなることを意味する場合もあります。不良在庫の例としては、有効期限が切れた製品、または期限前に予定されていた市場で購入されなくなる日付に達した製品（有効期限まであと3か月など）、流行遅れの衣料品、人気がなくなった音楽、古い新聞や雑誌などがあります。また、製造元がサポートできない、または廃止されたコンピューターまたは消費者向け電子機器、およびそのタイプの機器を使用する製品（例：VHS形式の機器やビデオ）も含まれます。[ 25 ]

2001年、シスコは重複注文により22億5000万ドル相当の在庫を減損処理した。[ 26 ]これはビジネス史上最大の在庫減損処理の一つと考えられている。

株式ローテーション

在庫ローテーションとは、在庫の陳列方法を定期的に変更する手法です。これは、接客業や小売業、特に食品を販売する業界でよく用いられます。例えば、顧客が普段よく利用するスーパーマーケットでは、欲しい商品とその場所を正確に把握している場合があります。そのため、多くの顧客は目的の商品に直行し、他のセール品を見ない傾向があります。このような状況を防ぐため、店舗では在庫の陳列場所をローテーションさせ、顧客が店内全体を見渡せるようにしています。これは、顧客が普段は目にしない商品を手に取ってくれることを期待しているからです。[ 27 ]

在庫クレジット

在庫信用とは、資金を調達するために在庫を担保として使用することである。土地の所有権がない発展途上国など、銀行が従来の担保の受け入れに消極的である場合、在庫信用は資金調達の制約を克服する潜在的に重要な方法である。[ 28 ]これは新しい概念ではなく、考古学的証拠は古代ローマで実践されていたことを示唆している。保税倉庫に保管されているさまざまな製品の在庫を担保に資金調達を行うことは、世界の多くの地域で一般的である。例えば、イタリアではパルメザンチーズに使用されている。[ 29 ]保管農産物を担保とする在庫信用は、ラテンアメリカ諸国や一部のアジア諸国で広く使用されている。[ 30 ]このような信用の前提条件は、銀行が担保を必要とする場合に保管製品が利用可能であると確信できることであり、これは認定倉庫の信頼できるネットワークが存在することを意味する。[ 31 ]銀行は在庫の評価においても問題に直面している。商品価格が急落する可能性があるため、通常、融資時の在庫価値の約 60% を超える金額の融資には消極的です。

ジャーナル

  • 国際在庫研究ジャーナル
  • オメガ - 国際経営科学ジャーナル

参照

注記

  1. ^ inventoryという単語はアメリカ英語で、ビジネス会計でも使われます。英語圏の他の地域ではstock の方が一般的に使われますが、 inventory は同義語として認識されています。

参考文献

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さらに読む

目録に関する図書館資料
  • デラウェア州キエソ。テネシー州ウォーフィールド; JJ ウェイガント (2007)。中間会計第 8 カナダ版。カナダ：ジョン・ワイリー＆サンズ。ISBN 978-0-470-15313-0。
  • Cannella S., Ciancimino E. (2010) 最新のサプライチェーンマネジメント：協調型 (S, R). 『先進製造業と持続可能な物流』所収. Dangelmaier W. 他 (編) 175–185. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Germany.
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