ドライクリーニング
東ドイツのドライクリーニング店、1975年

ドライクリーニングとは、水以外の溶剤を用いて衣類や繊維製品を洗浄するプロセスです。衣類は、通常は専用のドライクリーニング機内で、水を含まない液体有機溶剤（通常は非極性溶剤、極性溶剤である水とは対照的）に浸されます。最も一般的に使用される溶剤はパークロロエチレン（略して「PCE」または「perc」と呼ばれる）ですが、炭化水素混合物やデカメチルシクロペンタシロキサンなどの溶剤も使用されます。歴史的に使用されている溶剤には、四塩化炭素、トリクロロエチレン、トリクロロトリフルオロエタン、トリクロロエタン、 n-プロピルブロマイドなどがあります。

2025 年、トルコのショッピング モール内にあるドライクリーニング店。ドライクリーニング機、洗濯機/乾燥機、染み抜きステーション、ハンガー付きの衣類が備えられています。

ほとんどの天然繊維は水洗いできますが、一部の合成繊維（例：レーヨン）は水に反応しにくいため、可能であればドライクリーニングをお勧めします。[ 1 ]ドライクリーニングを行わないと、風合い、色、強度、形状が変化する可能性があります。また、シルク、アセテート、レーヨンなどの特殊な素材も、ダメージを防ぐためにドライクリーニングが効果的です。

歴史

19世紀初頭、フランスの染色工場経営者ジャン・バティスト・ジョリー[ 2 ] [ a ]は、灯油とガソリンを使って布地を洗浄する独自の方法を開発しました。[ 2 ]彼は1845年にパリで最初のドライクリーニングサービスを開始しました。[ 4 ]ジョリーは1825年の事故をきっかけにこのアイデアを思いつきました。テーブルクロスに石油ランプの中身をこぼしたところ、きれいになることに気づいたのです。この油はおそらくカンフェンでした。[ 5 ] 1800年代には、ベンゼン系化合物も溶剤として使われました。[ 2 ]商業用ドライクリーニングは、初期には「フレンチクリーニング」や「ケミカルクリーニング」と呼ばれていました。[ 5 ]

可燃性への懸念から、アトランタのドライクリーニング業者ウィリアム・ジョセフ・ストッダードは、ガソリンベースの溶剤のやや可燃性の低い代替品として、1924年にストッダード溶剤（ホワイトスピリット）を開発しました。 [ 6 ]これは、1950年代にパークロロエチレンが主流になるまで、米国で主流のドライクリーニング溶剤でした。[ 7 ]

非常に可燃性の石油溶剤の使用により多くの火災や爆発が発生し、ドライクリーニング店に対する政府の規制につながりました。

塩素系溶剤への移行

1960年代にフランスで使用されていたイタリア製のドライクリーニング機

第一次世界大戦後、ドライクリーニング店は塩素系溶剤の使用を開始しました。これらの溶剤は石油系溶剤よりもはるかに難燃性で、洗浄力も向上していました。初期の溶剤には四塩化炭素とトリクロロエチレン（TCE）がありました。四塩化炭素は1890年代初頭にドイツで初めて染み抜き剤として使用されました。TCEは1930年に導入されましたが、アセテート染料との相性が悪いという欠点がありました。[ 8 ]

1930年、ダウ・ケミカル社の化学者シルビア・ストーサー、ジョン・グリーブ、J・ローレンス・エイモスは、業界関係者からの要望を受け、ドライクリーニングにおける可燃性炭化水素溶剤の代わりにパークロロエチレンを使用することを提案しました。研究・試験のために研究所に洗濯機が購入され、そのゴム部品はすべて有機溶剤に耐性のあるネオプレンに交換されました。 [ 9 ]パークロロエチレンは、1933年には早くも「理想的なドライクリーニング溶剤」と見なされ始めており、ドライクリーニングへの利用が始まりました。同年、パークロロエチレンとトリクロロエチレン専用のドライクリーニング機が開発されました。[ 10 ] 1930年代半ばまでに、ドライクリーニング業界はパークロロエチレンを主要溶剤として採用し始めました。パークロロエチレンは優れた洗浄力を持ち、不燃性でほとんどの衣類に適合します。また、安定性が高いため、蒸留によって容易にリサイクルできます。[ 11 ]

メカニズムとプロセス

綿の主成分であるセルロースの構造。多数のヒドロキシル基（-OH）が水と結合し、生地の膨張とシワの原因となりますが、パークロロエチレンなどのドライクリーニング溶剤で処理することで、シワの発生を最小限に抑えることができます。

ドライクリーニング溶剤は、衣類の汚れを選択的に溶解します。溶剤は非極性であり、汚れの原因となる多くの化合物を選択的に抽出する傾向があります。これらの汚れの中には、高温の水性洗剤混合液でしか溶解しないものもあり、デリケートな生地を損傷する可能性があります。非極性溶剤は、生地内の極性基と相互作用しないため、特に天然繊維などの一部の生地に適しています。水はこれらの極性基（例えばセルロース中の水酸基）と結合し、洗濯中に繊維内のタンパク質を膨張させ、伸張させます。また、水分子の結合は繊維内の弱い引力を阻害し、繊維の本来の形状を失わせます。洗濯後、水分子は蒸発しますが、繊維の本来の形状はすでに歪んでおり、一般的に縮みが生じます。非極性溶剤はこの相互作用を防ぎ、よりデリケートな生地を保護します。効果的な溶剤とタンブリングによる機械的摩擦を組み合わせることで、汚れを効果的に除去できます。

ドライクリーニング機は、家庭用洗濯機と衣類乾燥機を組み合わせたような構造です。衣類は、機械の中核を成す洗浄室または脱水室（「バスケット」または「ドラム」と呼ばれる）に入れられます。洗浄室には、外殻内で回転する水平軸の穴あきドラムが内蔵されています。外殻は溶剤を保持し、回転ドラムは衣類を保持します。洗浄サイクル中、洗浄室は約3分の1まで溶剤で満たされ、回転を開始して衣類を撹拌します。洗浄サイクル中、洗浄室の溶剤はろ過カラムを通過し、再び洗浄室に戻されます。その後、溶剤は除去され、ボイラーと凝縮器からなる蒸留ユニットに送られます。凝縮された溶剤は分離ユニットに送られ、残留する水分と水溶性不純物が溶剤から分離されます。精製された溶剤はクリーン溶剤タンクに送られます。理想的な流量は、機械のサイズによって異なりますが、衣類 1 キログラムあたり毎分およそ 8 リットルの溶剤 (衣類 1 ポンドあたり約 1 ガロン) です。

昔のドライクリーニング機械には、アナログのコントロールパネルとサイクルプログラム用のパンチカードが付いていました。

典型的な洗濯サイクルは、衣類の種類と汚れの程度に応じて3～15分続きます。最初の3分間は、溶剤に溶ける汚れがパークロロエチレンに溶解し、溶けにくい不溶性の汚れが剥がれ落ちます。溶けにくい汚れが剥がれた後、衣類に染み込んだ不溶性の汚れが除去されるまで10～12分かかります。炭化水素溶剤を使用する洗濯機では、溶剤に溶ける汚れの溶媒和速度が非常に遅いため、少なくとも25分の洗濯サイクルが必要です。溶剤の洗浄力を高めるために、少量の特殊なドライクリーニング洗剤（0.5～1.25%）を作業溶剤に加えることがあります。これらの洗剤は疎水性の汚れを乳化させ、衣類への汚れの再付着を防ぎます。洗濯機の設計に応じて、陰イオン洗剤または陽イオン洗剤が使用されます。[ 11 ]

洗濯サイクルの最後に、機械はすすぎサイクルを開始します。このすすぎサイクルでは、洗浄溶剤タンクから排出された新鮮な蒸留溶剤で衣類をすすぎます。この洗浄溶剤によるすすぎは、「汚れた」作業溶剤から衣類に汚れの粒子が再び付着して生じる変色を防ぎます。すすぎサイクルの後、機械は抽出プロセスを開始し、溶剤を回収して再利用します。最新の機械は、使用した溶剤の90%以上を回収します。[ 7 ]抽出サイクルは、洗浄槽から溶剤を排出し、バスケットを350～450  rpmに加速することから始まります。これにより、溶剤の大部分が衣類から回転して除去されます。この時点までは、ドライクリーニング工程で溶剤が加熱されることはないため、洗浄は常温で行われます。溶剤を回転しきれなくなると、機械は乾燥サイクルを開始します。

乾燥サイクル中、衣類はバスケット全体を循環する温風（通常約60〜63°C、140〜145°F）の中で回転し、脱水サイクル後に残った溶剤の痕跡を蒸発させます。空気の温度は、衣類への熱によるダメージを防ぐために制御されます。機械から排出された温風はチラーユニットを通過し、そこで溶剤蒸気が凝縮されて蒸留溶剤タンクに戻されます。現代のドライクリーニング機械は、冷却された空気が再加熱され再循環する閉ループシステムを使用しています。これにより、溶剤の回収率が高くなり、大気汚染が軽減されます。ドライクリーニングの初期の頃には、溶剤蒸気が安価で無害であると考えられていたため、大量の溶剤蒸気が排気口から大気中に放出されていました（機械を参照）。乾燥サイクルが完了した後、脱臭（エアレーション）サイクルで衣類を冷却し、冷たい外気を衣類に循環させることで残留溶剤をさらに除去します。その後、活性炭とポリマー樹脂で作られた蒸気回収フィルターを通過します。エアレーションサイクル後、衣類は清潔になり、プレスと仕上げの準備が整います。

すべての汚れがドライクリーニングで落とせるわけではありません。衣類によっては、洗濯やドライクリーニングの前に、部分用溶剤（スチームジェットや専用の染み抜き液への浸け置きなど）で処理する必要があります。また、長期間汚れたまま保管された衣類は、酸化などの不可逆的な化学反応が起こる可能性があるため、元の色や風合いに戻すのが困難です。

機械

タッチスクリーンとPLC制御を備えた最新の多溶剤ドライクリーニング機。炭化水素混合物およびD5での使用を想定して設計されています。メーカー：EazyClean、モデル：EC124。写真は設置前です。

ドライクリーニング機はいくつかの世代に分類されます: [ 7 ] [ 12 ] [ 13 ]

  • 第一世代の洗濯機は2つの独立したユニットで構成され、1960年代後半まで使用されていました。1つは洗濯専用、もう1つは乾燥専用で、ドライクリーニングされた衣類はオペレーターによって手作業で乾燥ユニットに運ばれました。この時代の洗濯機は「排気型」と呼ばれ、乾燥時の排気ガスが大気中に放出されていました。これは多くの現代の回転式乾燥機の排気ガスと同様です。これは環境汚染の一因となり、再利用可能な溶剤の多くが大気中に放出されました。
  • 第二世代の洗濯機は洗濯と乾燥の両方の機能を兼ねており、蒸気は依然として屋外に排出されていました。このような洗濯機は今でも「ドライ・トゥ・ドライ」と呼ばれています。
  • 第 3 世代のマシン (1970 年代後半から 1980 年代前半) には、蒸気の排出を削減し、溶媒を回収するメカニズムが組み込まれました。
  • 第4世代のマシンには、マシン内部の空気から溶剤蒸気を捕捉する内部蒸気リサイクル機能が搭載されており、使用済み溶剤を洗浄するためのカーボンフィルターを備えているものが多くありました。これらのマシンはほぼ完全に閉回路でした。密閉型マシンでは、乾燥工程で抽出された溶剤が回収され、蒸留によって精製されるため、他の洗濯物の洗浄に再利用したり、安全に廃棄したりすることができます。現代の密閉型マシンのほとんどには、コンピューター制御の乾燥センサーも搭載されており、検出可能なPCEの痕跡がすべて除去されたことを自動的に感知します。このシステムにより、サイクル終了時に放出されるPCE蒸気はごく少量に抑えられます。
  • 第5世代の装置では、空気中の高濃度溶剤を検知するための特殊センサーが追加されました。この世代の装置には蓋に自動ロックが付いており、チャンバー内の溶剤濃度が300ppm未満になるまで蓋が開けられないようになっています。

インフラストラクチャー

多くのドライクリーニング店では、クリーニングした衣類を薄い透明なプラスチック製の衣類用バッグに入れます。

顧客の視点から見ると、ドライクリーニング店は「プラント」か「ドロップショップ」のどちらかです。前者は現場でクリーニングを行い、ドロップショップは顧客から衣類を受け取り、大規模なプラントに送り、クリーニング済みの衣類を店舗に返却して顧客に引き取ってもらいます。後者の形態は、クリーニング工程で発生する火災や危険なガスのリスクを最小限に抑えます。かつてのドライクリーニングの形態は、顧客自身が操作する「コイン式」の機械でした。コイン式機械は主に北米で見られましたが、20世紀後半に衰退しました。[ 11 ]

主な溶剤

2012年時点で、米国のドライクリーニング業者の50%から70%がPCEを使用していたと推定されています。[ 14 ]代替溶剤は利用可能ですが、機器、手順、およびオペレーターのトレーニングに大幅な変更が必要になる場合があります。可燃性溶剤を使用する場合は、高価な消火システムの設置が必要になる場合があります。PCEは長年にわたりドライクリーニングの事実上の溶剤であったため、既存の機器や手順に最小限の変更を加えるだけで使用できる「ドロップイン」代替溶剤を見つけることに大きな関心が寄せられています。[ 14 ]

パークロロエチレン

パークロロエチレン（PCE または perc、テトラクロロエチレン）はドライクリーニングの主溶剤であり、1930 年代から使用されています。PCE は最も一般的な溶剤であり、洗浄性能の基準となっています。KB値が 90 [ 15 ]である非常に効果的な洗浄溶剤であり、熱的に安定しており、不燃性で、リサイクル可能で、毒性が非常に低く、香りも心地よいです。PCE は、沸点 (121 °C) で蒸留してリサイクルされます。関連するドライクリーニング溶剤である四塩化炭素とは異なり、パークロロエチレンはオゾン層破壊物質ではありません[ 16 ]。パークロロエチレンは、特に高温で色落ちを引き起こす可能性があります。場合によっては、一部の衣類の特殊なトリム、ボタン、ビーズを損傷する可能性があります。一般的な水溶性の染みよりも油性の染みに効果的です。ドライクリーニングした衣類に臭いは残りません。

PLC制御搭載のP300型ドライクリーニング機は、パークロロエチレン用に設計されています。ドイツのBÖWE Textile Cleaning社製。

高濃度のパークロロエチレンを吸入すると麻薬作用や幻覚作用を引き起こす可能性があるため、パークロロエチレンは軽度の神経毒とみなされており、これらの作用は曝露を中止すれば完全に回復します。パークロロエチレンの毒性は中程度から低程度であり、ドライクリーニングや脱脂洗浄に広く使用されているにもかかわらず、人体への悪影響の報告は稀です。[ 17 ]パークロロエチレンは、国際がん研究機関（IARC）によって「おそらくヒトに対して発がん性がある」（グループ2A、赤身肉[ 18 ]や温かい飲み物[ 19 ]と同じ分類）と分類されています。長期的にヒトに対して発がん性があるのではないかとの疑いがありますが、評価対象となったドライクリーニング店のほとんどが、発がん性物質として知られる喫煙と飲酒を頻繁に行い、職場で他の多くの化学物質にも曝露されていたため、証拠は限られています。[ 20 ] 2011年に発表された研究では、長年パークロロエチレンに曝露されたドライクリーニング店従業員と、対照群としてパークロロエチレンに曝露されていないクリーニング店従業員のがん発生率を調査した。合計9000人以上を対象に行われた調査では、2つのグループ間でがん発生率に差は見られなかった。パークロロエチレンが原因と疑われていた食道がん、子宮頸がん、肝臓がん、腎臓がん、膀胱がんの発生率に、2つのグループ間で有意な増加は見られなかった。[ 21 ]一般的なドライクリーニング店におけるパークロロエチレンへの曝露は、何らかのリスクを引き起こすのに必要なレベルをはるかに下回っていると考えられている。[ 22 ]

炭化水素

イタリアのBergparma社が開発した、主に炭化水素、ジブトキシメタン、プロピレングリコールエーテル、シロキサンなどの溶剤に対応する多溶剤ドライクリーニング機。写真のユニットはパークロロエチレンにも対応できるよう改造されています。

炭化水素混合物のKB値は27～45です。[ 11 ]炭化水素は初期（19世紀）からドライクリーニングに使用されてきました。初期の炭化水素溶剤には灯油や、より引火性の低いストッダード溶剤（「ホワイトスピリット」とも呼ばれます）が使用されていました。ストッダード溶剤はC10以上の炭化水素を65%以上含む混合物で、引火点は38℃（100°F）と比較的低くなっています。[ 23 ]引火点が60℃（140°F）を超える高引火性炭化水素は、従来の炭化水素溶剤よりも安全であると考えられています。 [ 14 ] : 18–19 例としては、エクソンモービルのDF-2000、シェブロンフィリップスのEcoSolv、Pure Dryなどがあります。これらの石油系溶剤はPCEよりも刺激性は低いですが、効果も劣ります。炭化水素は可燃性ですが、適切に使用すれば火災や爆発のリスクを最小限に抑えることができます。消火システムも必要となる場合があります。炭化水素は揮発性有機化合物（VOC）汚染物質とみなされています。[ 14 ]：18–19

デカメチルシクロペンタシロキサン

2020年代にトルコで使用されていた、デカメチルシクロペンタシロキサン用のイタリア製ドライクリーニング機。使用済み溶剤を洗浄するために、様々なフィルターが使用されています。

デカメチルシクロペンタシロキサン（俗に「シロキサン」または「液状シリコーン」とも呼ばれ、商標はシロキサンD5）[ 14 ]：25は 、1990年代後半にGreenEarth Cleaningによって初めて普及しました。[ 24 ] PCEよりも高価（薬品と機械の両面で）で、ドライクリーニング業者が使用するにはGreenEarthのライセンスが必要です。 [ 14 ]他のドライクリーニング溶剤と比較して、油脂の溶解力が不十分です。ドライクリーニング溶剤の中で最も低いKB値（13）を持っています。[ 15 ] PCEよりも刺激性が低く、より繊細な衣類の洗濯に使用できます。[ 14 ]：25 デカメチルシクロペンタシロキサン用のドライクリーニング機は、PCE、炭化水素、その他の溶剤を使用するほとんどのドライクリーニングシステムとは異なり、徹底的なろ過によって溶剤をリサイクルします。

環境中で速やかに分解する環境に優しい製品として販売されているが、その持続性、生体蓄積性、毒性の特性のため、欧州連合では規制されている。[ 25 ]自然界では分解せず、水生生物に対して非常に有毒であり、パークロロエチレンよりも高い生体蓄積性を有する。[ 14 ] : 26 環境への影響のため、欧州連合では2026年6月以降、ドライクリーニングでの使用が禁止される。[ 26 ]

その他の溶剤：ニッチおよび新興

数十年にわたり、PCEの代替品を探る取り組みがなされてきました。しかし、これらの代替品は今のところ普及していません。

  • グリコールエーテル（「プロピレングリコールエーテル」とも呼ばれる）は、1990年代にPCEの代替として導入された有機溶剤の一種です。これらの溶剤混合物は可燃性ですが、火災の危険性は高引火性炭化水素と同等と考えられています。発がん性は認められておらず、残留性や環境への影響も比較的軽微です。[ 14 ] : 23–24
  • ジブトキシメタン（ホルムアルデヒドジブチルアセタール、「ブチラール」または「アセタール」とも呼ばれ、「ソルボンK4」という商標名で登録されている）[ 14 ]：21 は、水性および油性汚れを除去する双極性溶剤である。[ 27 ] [ 14 ]この溶剤は洗浄用途では比較的新しいため、健康や環境への影響に関する具体的な研究は比較的少ない。[ 14 ]：21–22
SolvonK4 (ジブトキシメタン) を使用する、Union 社製の最新のドライクリーニング機。
  • 臭素系溶剤（ n-プロピルブロマイド、Fabrisolv、DrySolvなど）は、 PCEよりも高いKB値を持つ溶剤です（ n-プロピルブロマイドのKB値は129で、PCEのKB値は90です）。[ 28 ]これにより洗浄速度が速くなりますが、正しく使用しないと合成ビーズやスパンコールが損傷する可能性があります。n-プロピルブロマイドを使用した機械は、PCE機械を改造したものです。[ 29 ]健康面では、nPBに関連するリスクが報告されており、神経の永続的な麻痺などがあります。[ 30 ]環境面では、nPBは米国EPAの承認を受けています。nPBは高価な溶剤の1つですが、洗浄速度が速く、温度が低く、乾燥が速いという利点があります。2016年、マサチューセッツ州は、健康と環境への影響に対する懸念の高まりから、この溶剤を「高危険物質」に指定しました。[ 31 ]
  • 液体または超臨界二酸化炭素は代替溶剤として提案されているが、汚れの種類によってはパークロロエチレンや炭化水素よりも除去力が劣る。[ 32 ] [ 14 ]界面活性剤を加えると二酸化炭素の効力が高まる。[ 33 ]二酸化炭素を使用する機械は高価で、PCE 機械より最大 9 万ドル高いため、小規模事業者には手頃な価格で購入できない。これらの機械を持つクリーニング業者の中には、よりひどく汚れた繊維製品用に従来の機械を現場で使用しているところもあるが、植物由来の酵素が同等に効果的で環境的に持続可能であると考える業者もある。二酸化炭素はほぼ完全に無毒である（ただし、高濃度では窒息の危険性がある）。[ 14 ]二酸化炭素ドライクリーニングの工程では、衣類を入れた密閉容器に二酸化炭素ガスを約 200 ～ 300 psi（14 ～ 21 bar）の圧力まで充填する。この工程は、洗浄室への熱衝撃を防ぐための予防措置として開始されます。その後、液化二酸化炭素が別の貯蔵容器から油圧式または電動式ポンプ（できればデュアルピストン式）によって洗浄室に送り込まれます。ポンプは液化二酸化炭素の圧力を約900～1,500psi（62～103bar）まで上昇させます。別のサブクーラーによって二酸化炭素の温度が沸点より2～3℃（3.6～5.4°F）下げられ、ポンプの早期劣化につながるキャビテーションの発生を防止します。 [ 34 ]
消費者レポートはCO2を「従来の方法よりも優れている」と評価しましたが、ドライクリーニング・ランドリー協会は2007年の報告書で「洗浄力はかなり低い」と指摘しています。 [ 35 ] CO2は全体的にマイルドな溶剤であるため、汚れへの強力な洗浄力は低くなります。CO2の欠点の一つは、電気伝導性が低いことです。 「メカニズム」のセクションで述べたように、ドライクリーニングは化学的特性と機械的特性の両方を利用して汚れを除去します。溶剤が布地の表面と相互作用すると、摩擦によって汚れが剥がれます。同時に、摩擦によって電荷も蓄積されます。布地は導電性が非常に低いのですが、通常、この静電気が溶剤を通して放散されます。この放電は液体二酸化炭素では起こらず、布地の表面に電荷が蓄積されると汚れが表面に引き寄せられ、洗浄効果が低下します。超臨界二酸化炭素の溶解性と導電性の低さを補うため、添加剤に関する研究が進められています。溶解度の増加に関しては、 2-プロパノールは極性化合物を溶解する溶媒の能力を高めるため、液体二酸化炭素の洗浄効果が向上することが示されています。 [ 36 ]

古くなった溶剤

溶剤再処理

溶剤再処理機械（ドイツ）

洗浄チャンバーから排出された作業溶剤は、洗浄チャンバーに戻る前に複数のろ過工程を通過します。最初の工程はボタントラップで、糸くず、留め具、ボタン、硬貨などの小さな異物が溶剤ポンプに侵入するのを防ぎます。糸くずフィルターを通過した後、溶剤は吸収カートリッジフィルターを通過します。このフィルターは活性白土と活性炭を含み、溶剤から微細な不溶性汚れ、非揮発性残留物、染料を除去します。最後に、溶剤はポリッシングフィルターを通過し、ここで除去されなかった汚染物質が除去されます。その後、きれいな溶剤は作業溶剤タンクに戻されます。

非脂肪族（環状）溶剤用のFirbimatic Saverシリーズドライクリーニング機。蒸留の代わりに活性白土ろ過を採用しており、従来の方法に比べてエネルギー消費量が大幅に削減されます。

時間の経過とともに、リントフィルターには薄いフィルターケーキ（「マック」と呼ばれる）が蓄積します。このマックは定期的に（通常は1日1回）除去され、その後、マックに閉じ込められた溶剤を回収するために処理されます。多くの機械では「スピンディスクフィルター」が使用されており、溶剤で逆洗しながら遠心力でフィルターからマックを除去します。「加熱粉末残渣」とは、マックを加熱または蒸留することによって生成される廃棄物の名称です。これには、残留溶剤、粉末状のフィルター材（珪藻土）、炭素、非揮発性残留物、リント、染料、グリース、土、水が含まれます。蒸留器から排出される廃スラッジまたは固形残渣には、残留溶剤、水、土、炭素、その他の非揮発性残留物が含まれます。使用済みフィルターは、廃水と同様に廃棄物の一種であり、地方自治体（米国環境保護庁など）の規制の対象となります。 [ 14 ]

衣服の互換性

衣類を洗濯機に入れる前に、異物がないか注意深く確認してください。使用する溶剤によっては、プラスチック製のペンなどが溶剤浴で溶解し、衣類全体にダメージを与える可能性があります。また、一部の繊維染料は「遊離染料」であるため、溶剤に浸漬すると染料が抜け落ちます。

羽毛のベッドスプレッドや房飾りのついたラグ、カーテンなどの壊れやすいものは、ゆるめのメッシュバッグに入れて保護することができます。パークロロエチレンの密度は室温で約1.62 g/cm 3（水より62%重い）であり、メッシュバッグによる機械的なサポートがなければ、吸収された溶剤の重量だけで、脱水サイクル中に発生する一般的な力で繊維が破損する可能性があります。

ケアシンボル

ドライクリーニングの国際洗濯表示記号GINETEXは 円で、中に「P」の文字が入っている場合はパークロロエチレン溶剤、中に「F」の文字が入っている場合は可燃性溶剤（ドイツ語：Feuergefährliches Schwerbenzin）であることを示します。円の下に線が入っている場合は、弱い洗浄のみを推奨します。線が引かれた白抜きの円は、ドライクリーニングが一切推奨されないことを示します。[ 40 ]

  • プロフェッショナルクリーニングシンボル
    プロフェッショナルクリーニングシンボル
  • ドライクリーニング、パークロロエチレン（PCE）のみ
    ドライクリーニング、パークロロエチレン（PCE）のみ
  • PCEによる優しい洗浄
    PCEによる優しい洗浄
  • PCEによる非常に優しい洗浄
    PCEによる非常に優しい洗浄
  • ドライクリーニング、炭化水素溶剤のみ（HCS）
    ドライクリーニング、炭化水素溶剤のみ（HCS）
  • 炭化水素溶剤による穏やかな洗浄
    炭化水素溶剤による穏やかな洗浄
  • 炭化水素溶剤による非常に優しい洗浄
    炭化水素溶剤による非常に優しい洗浄
  • ドライクリーニング不可
    ドライクリーニング不可

参照

注記

  1. ^一部の情報源では誤って[ 3 ]「ジョリー・ベリン」と呼ばれている。

参考文献

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