方法 - 時間測定

方法時間測定( MTM ) は、主に産業環境で使用される、事前に決定された動作時間システムであり、手動操作またはタスクを実行するために使用される方法を分析し、その分析の結果として、作業者がそのタスクを完了する必要がある 標準時間を設定します。

MTMは1948年に発表され、現在ではMTM-1、MTM-2、MTM-UAS、MTM-MEK、SAM-analysisといったいくつかのバリエーションが存在しています。MTM規格の中には、MTM-3やMMMM（4M）など、廃止されているものもあります。

歴史

方法 - 時間測定は、手動操作またはタスクを実行するための作業方法を分析し、その分析の結果として、作業者がそのタスクを完了する必要がある標準時間を設定するために使用される、事前に決定された動作時間システムです。

MTM ではストップウォッチやタイムスタディは使用されないため、ペース評価も必要ありません。

MTMの基本データは、 1940年代に米国ウェスティングハウス・ブレーキ・アンド・シグナル社でのコンサルタント業務中に、メソッド・エンジニアリング・カウンシルのHBメイナード、JLシュワブ、GJステゲメルテンによって開発されました。このデータとMTMシステムの適用規則は、その後の更なる研究の結果、改良、拡張、定義、産業試験、そして文書化されました。

1948年、メイナード、ステゲメルテン、シュワブは、MTMシステムの開発とその適用規則の詳細を記した書籍『Methods-Time Measurement（時間測定法）』を出版しました。Methods -Time Measurement MTMは、まず米国で、その後他の先進国にも普及しました。1951年には、MTMユーザーによって米国/カナダMTM規格研究協会が設立されました。システムの開発者は、 MTMの著作権をMTM協会に譲渡しました。他の各国のMTM協会も設立され、1957年のパリ会議で、各国協会の活動を調整するために 国際MTM理事会（IMD）を設立することが決定されました。

その後、MTMをベースとした他のシステムが開発されてきました。第2世代システムであるMTM-2は、1965年にIMDの支援を受けて開発されました。さらに簡素化されたMTM-3は、1970年に開発されました。オリジナルのMTMシステムは現在、一般的にMTM-1と呼ばれています。MTMをベースとした他のシステムは、各国の協会によって特定の作業分野向けに開発されてきました。最も最近の開発はMTM-UASで、1970年代半ばにドイツ、スイス、オーストリアの各国協会によるコンソーシアムによって開発されました。1975年には、北欧MTM協会が第3世代のMTM技術であるMTM-SAMを開発し、発売しました。

2020年にIMDは解散し、メンバーは2つのグループに分裂しました。メンバーの大多数（ドイツ、米国、イタリア、ベネルクス、ブラジル、チェコ、スロバキア、中国、ハンガリー、メキシコ、南アフリカ、オーストリア、ポーランド、英国）は、ドイツ・ハンブルクのMTM ASSOCIATION eVを本部とするOne-MTMネットワークを形成しました。少数のメンバーは新たな非営利団体IMD-EWDを設立しました。IMD-EWDは、北欧、フランス、スペイン、トルコ、スイスのMTM協会によって設立されました。IMD-EWD（International Motion Time Measurement - Ethical Work Design）は、国際動作時間測定 - 倫理的作業設計の略称です。

MTM Association eVは、以下のMTMシステムの著作権を所有しています：MTM-1®、MTM-2®、MTM-HWD®、MTM-SD®、MTM-UAS®、MTM-Logistics、MTM-MEK®、MTM-VI、EAWS®。One-MTMパートナーは、トレーニング、コンサルティング、ソフトウェア、研究の分野においてMTM製品とサービスを開発し、世界中で一貫した適用と普及を実現しています。

方法論

ウェスティングハウス・ブレーキ・アンド・シグナル社の工場で、資格のある作業員が作業を行う様子を、1秒あたり16フレームの定速カメラで撮影しました。撮影中は、資格のある産業エンジニア3名が各シーケンスを評価しました。これらの評価は、近い範囲内で一致している必要があり、一致しない場合はシーケンスは使用されませんでした。

使用された評価システム、あるいはレベリングシステムは、ウェスティングハウスシステム、あるいはLMSシステムでした。これは、考案者であるローリー、メイナード、そしてステゲメルテンにちなんで名付けられました。このシステムでは、以下の4つの要素が独立して考慮されます。

• スキル – 与えられた方法に従う熟練度
• 努力 – 働く意志
• 条件 – 一般的な作業環境
• パフォーマンスの一貫性

各要因には「B-」、「C+」、「A」などのアルファ評価が割り当てられ、後ほど数値が適用されます。これにより、「時間評価」の可能性が低減され、すべての要因が総合評価に考慮されることが保証されます。付録1は、LMSシステムの基盤となるアウトプットの差異要因モデルを示しています。

レイアウト、距離、部品とツールのサイズ、許容範囲は、後の分析を補完するために現場で正確に測定され、記録されました。

撮影された映像はフレームごとに投影され、分析され、所定の基本動作フォーマットに分類されました。これらの基本動作は、手を伸ばす、掴む、動かす、位置を決める、放すなどです。動作は、手が最初に動作を開始したフレームから始まり、動作が完了したフレームで終わると記録されました。これにより、記録された各動作の所要時間をフレームカウントによって秒単位で計算し、共通の動作として「平準化」することができました。

様々な動作の平準化時間をプロットした。分析により、動作の限界とその主要な時間決定変数の最適な定義が決定され、MTM-1の現在の手動動作の構造がほぼ決定された。その後、タイムスタディを用いた研究により、ボディモーション表が作成された。

1949年、コーネル大学はアメリカ機械学会のためにMTMに関する独自の研究を実施しました。この研究では、64fpsのカメラ速度が使用されました。MTMのデータは非常に狭い範囲内で再現されました。カメラ速度の高速化によって明らかになったわずかな差異は、その後MTM-1データで修正されました。

米国/カナダMTM協会の後援の下で行われた詳細な調査により、データと適用ルールに若干の変更が加えられ、動作の性質に対する理解が深まりました。最後に圧力印加データの詳細が変更されたのは1973年です。

MTMの分野では多くの貢献が開発されました。最近では2019年から2020年にかけて、ピサ大学のチームがイタリアの企業と協力し、インダストリー4.0のコンセプトに沿って、産業用IoT（IIoT）や無線周波数ID（RFID）などの技術を可能にするMethod Time Measurement 4.0（MTM4.0）と呼ばれる自動化システムを開発しました。チームの作業はInternational Journal of Productivity and Performance Managementに掲載されています。

MTMは、他の産業工学チャート分析手法を補完するものであり、それらを置き換えるものではありません。評価対象となるタスクの必要性と目的、場所、順序、担当者、手段をより広範な手法で確立した後に使用する必要があります。

ユニット

MTM の動きの測定単位は TMU (時間測定単位) です。1 TMU = 36 ミリ秒、1 時間 = 100,000 TMU です。

参考文献

• カーガー、デルマー・W. & ベイハ、フランクリン・H.エンジニアリング作業測定、第4版。インダストリアル・プレス。ISBN 0-8311-1170-4
• MTM-1アナリストマニュアル. UK MTMA (2000) Ltd
• ミラー、ダグ、「英国ファッション小売業における持続可能な労働コストの実現に向けて」（2013年2月5日）。doi ： 10.2139 /ssrn.2212100
• Fantoni, G., Al-Zubaidi, SQ, Coli, E. and Mazzei, D. (2020)「方法・時間・測定プロセスの自動化」、International Journal of Productivity and Performance Management、Vol. ahead-of-print No. ahead-of-print. https://doi.org/10.1108/IJPPM-08-2019-0404

SAM分析 Veikko Turunen