ドリンク缶
飲料缶（または飲料缶）は、炭酸飲料、アルコール飲料、フルーツジュース、紅茶、ハーブティー、エナジードリンクなどの一定量の液体を保持するために設計されたポリマー内部を備えた金属容器です。飲料缶の外装はアルミニウム（世界生産量の75%）[ 1 ]またはスズメッキ鋼（世界生産量の25%）で作られており、内装はエポキシ樹脂またはポリマーでコーティングされています。世界の飲料缶生産量は年間約3,700億缶です。[ 1 ]
歴史
缶入りのビールが初めて市販されたのは1935年、バージニア州リッチモンドでした。[ 2 ] [ 3 ]それから間もなく、酸度が高く、やや高圧のソーダも缶入りで販売されるようになりました。飲料を缶で保存するための鍵となったのは、内側のライナーです。ライナーは一般的にプラスチック製、時にはワックス状の物質で、金属との化学反応による製品の風味の劣化を防ぐのに役立ちました。この時期を決定づけたもう一つの大きな要因は、 1933年末に アメリカ合衆国で禁酒法が廃止されたことです。
1935年[ 4 ] 、ウェールズのフェリンフェルにあるフェリンフェル醸造所は、米国以外で初めて缶ビールを商業的に製造した醸造所となった。それ以前は、ビールは樽かガラス瓶でしか入手できなかった。この頃から軽量のブリキ缶が使用されるようになった。フェリンフェルは第二次世界大戦中、海外に駐留する英国軍への主要供給業者だった。戦時中の輸出において、缶はガラス瓶に比べて大幅にスペースと重量を節約でき、詰め替えのために返却する必要もなかった。これらの初期の缶にはプルタブがなく、代わりにクラウンコルク（金属製のボトルキャップ）が付いていた。18世紀から20世紀初頭まで、ウェールズは世界のブリキ板生産を独占し、1890年代初頭には世界のブリキ板の80％が南ウェールズで生産されたピークに達した。[ 5 ]
缶入り飲料は工場で密封されており、中身を飲むには専用の缶切りが必要でした。缶は通常、平らな上下を持つ円筒形でした。そのため、通称「チャーチキー」と呼ばれる缶穿孔器が必要でした。この器具は、てこの原理で缶の縁に引っ掛けて開ける仕組みになっていました。ハンドルを持ち上げると、鋭い先端が缶の上部に突き刺さり、三角形の穴が開けられました。さらに、注ぐ際に空気が入り、液体が自由に流れるように、上部の反対側にも小さな穴が開けられていました。
1930年代半ば、瓶のように開けて注ぐことができるキャップ付きの缶が開発されました。これらは「コーントップ」と呼ばれ、キャップの直径が小さい方に向かって円錐状に細くなっていることからそう呼ばれました。コーントップ缶は、瓶に使われるのと同じ圧着キャップで密封され、同じ栓抜きで開けることができました。コーントップには、ハイプロファイル、ロープロファイル、Jスパウトの3種類がありました。ロープロファイルとJスパウトは最も古く、1935年頃に登場しました。「クラウンテナー」は、底にキャップが付いた、絞り鋼製の別のタイプの缶です。これらは、飲料容器と飲料缶の大手メーカーであるクラウン・コーク・アンド・シール社（現クラウン・ホールディングス社）によって開発されました。缶入り飲料の人気はなかなか上がりませんでした。内側のライナーがまだ完成していなかったため、特に酸性の強いソーダ飲料では金属臭が拭き取れなかったためです。缶にはガラス瓶に比べて2つの利点がありました。第一に、流通業者にとって、平らな蓋の缶は輸送や保管にコンパクトで、瓶よりも軽量でした。第二に、消費者にとって、缶は使用後に廃棄されるため、瓶に通常支払われるデポジットが不要でした。ガラス瓶のデポジットは、消費者が空になった瓶を店に返却した際に返金されました。
1959年、アドルフ・クアーズ社はリサイクル可能なアルミ缶を7オンスサイズで市場に導入した。[ 6 ]
2008年には、クラウンテナーデザインのアルミバージョンがコカコーラのカリブーコーヒー飲料のパッケージに採用されました。[ 7 ] [ 8 ]
標準サイズ
 |
| ミリリットル | インプ液量オンス | 米国液量オンス |
|---|---|---|
| 1,000 | 35.2 | 33.8 |
| 568 | 20.0 [注 1 ] | 19.2 |
| 500 | 17.6 | 16.9 |
| 473 | 16.6 | 16.0 [注 2 ] |
| 440 | 15.49 | 14.88 |
| 375 | 13.2 | 12.7 |
| 355 | 12.5 | 12.0 |
| 350 | 12.3 | 11.8 |
| 341 | 12.0 | 11.5 |
| 330 | 11.6 | 11.2 |
| 320 | 11.3 | 10.8 |
| 250 | 8.8 | 8.5 |
| 237 | 8.3 | 8.0 [注 3 ] |
| 222 | 7.8 | 7.5 |
| 200 | 7.0 | 6.8 |
| 150 | 5.3 | 5.1 |
飲料缶の標準サイズは各国で大きく異なり、国際的にもさまざまな標準容量が使用されています。
アフリカ
南アフリカ
南アフリカでは、標準缶は330ml（2000年代初頭にそれまで一般的だった340mlから縮小）で、プロモーションサイズは440mlです。500ml缶もあります。200ml缶はトニックウォーターやソーダ水などの「ミキサー」に使用され、他の缶よりも直径が小さいです。2018年9月には、ソフトドリンクに含まれる砂糖の量を減らす継続的な取り組みの一環として、330ml缶の代替として300ml缶が導入されました。[ 9 ]
アジア
中国
中国では最も一般的なサイズは330mlです。
缶の寸法はメートル法またはヤードポンド法で表記されます。ヤードポンド法による缶の寸法はインチ+16分の1インチで表記されます（例：202 = 2インチ+2/16）。[ 10 ]
香港
香港では、ほとんどの缶は330mlですが、以前は通常355mlまたは350mlでした。[ 11 ] 200mlも入手可能になりました。[ 12 ]一部のビール[ 13 ]とコーヒー[ 14 ]は、それぞれ500mlと250mlの缶で販売されています。
インド
インドでは、250 ml、300 ml、330 ml、350 ml、500 mlの缶が販売されています。
インドネシア
インドネシアでは、2018年に国産ビールに320ml缶が導入されました。炭酸飲料の缶は通常330mlです。
日本
日本では350mlと500mlが最も一般的なサイズですが、それより大きい缶や小さい缶も販売されています。
マレーシア（およびシンガポール）
マレーシアでは、ビール缶は320mlです。マレーシアとシンガポールのソフトドリンクでは、非炭酸飲料は300ml、炭酸飲料は325mlの缶が最も一般的です。330ml/350mlの大型缶は輸入飲料に限られており、通常は国内産よりもかなり高価です。
パキスタン
パキスタンでは250mlと330mlが最も一般的なサイズで、200ml缶も販売されています。
韓国
韓国では、ソフトドリンクは250ml缶が最も一般的ですが、ピザやチキンなどのテイクアウト食品と一緒に飲む場合は、245mlのショート缶が一般的です。最近では、北米の缶に似た355ml缶も増えてきましたが、ほとんどがコカ・コーラとドクターペッパーに限られ、ビール缶は500ml缶が販売されています。
タイ
タイでは、シンハービールは国内販売に320ml缶、輸出に330ml缶を使用している。[ 15 ]
西アジア
西アジアでは、標準缶は330mlです。
ヨーロッパ
ヨーロッパでは、標準缶は 330 ml ですが、1990 年代から、エナジー ドリンク (例:レッドブル) では 250 ml 缶が徐々に一般的になり、ビールでは 500 ml 缶がよく使用され、ソフトドリンク (特に卸売供給の場合) でも使用されることがあります。
イギリス
イギリスでは、ラガーやサイダーは440mlが一般的です。一部のビールは568mlのパイント缶で販売されています。
アイルランド
アイルランドでは、ソフトドリンクには330mlと440mlのファット缶が使用されています。
オーストリア
オーストリアでは、エナジードリンクは通常200〜330mlのサイズで販売されています。
北米
北米では、標準缶サイズは 12 US 液量オンスまたは 355 ml です。
アメリカ合衆国
アメリカ合衆国の標準缶は、高さ4.83インチ（12.3cm）、蓋部分の直径2.13インチ（5.41cm）、缶本体の最も広い部分の直径2.6インチ（6.60cm）です。また、16米液量オンス（473ml）の缶（トールボーイ缶、または重量から「パウンダー」と呼ばれる）と18米液量オンス（532ml）の缶もあります。
アメリカ合衆国ハワイ州では、多くの国産飲料に、特徴的な「直径206」の12米液量オンス缶が使用されています。この缶は首が長く、口の下に4つの補強用の隆起があります。これは、ボール・コーポレーションのカポレイ工場で現地生産されている伝統的な形式です。[ 16 ] [ 17 ] [ 18 ]また、ハワイアン・サンやアロハメイド/伊藤園ハワイの製品など、地元で製造されたジュースや紅茶飲料の中には、11.5米液量オンス（340 mL）缶で販売されているものもあります。[ 19 ] [ 20 ] [ 21 ]
カナダ
カナダでは、以前は標準サイズは12英液量オンス（341ml）でしたが、後に再定義され、1980年に341mlと表示されました。このサイズは、1970年代から1980年代初頭にかけて、スチール製の飲料缶で一般的に使用されていました。しかし、1980年代と1990年代にスチール缶からアルミニウム缶への切り替えに伴い、米国標準の355ml缶サイズが標準化されました。ネスレなど、一部の飲料は341ml缶で販売されています。
ケベック州では、炭酸飲料に関する新たな基準が追加され、一部の食料品店では主要な炭酸飲料の缶を222ml缶6本パックでのみ販売するようになりました。また、多くのコンビニエンスストアでは2015年から310ml容量の「スリム缶」の販売を開始しました。
メキシコ
メキシコでは標準サイズは355mlですが、2010年代後半から2020年代前半にかけて、より小型の235ml缶が人気を集めました。
オセアニア
オーストラリア
オーストラリアでは、アルコール飲料とソフトドリンクの缶の標準サイズは375mlです。エナジードリンクや一部のソフトドリンクは250mlと500mlで販売されています。一部のビールは330mlと500mlの缶で製造されています。
ニュージーランド
ニュージーランドでは、標準缶サイズは355mlですが、コカ・コーラアマティルは2017年に缶飲料の一部を330mlに変更しました。[ 22 ]
南アメリカ
ブラジル
ブラジルでは、標準的な缶のサイズは350mlです。
構成
アメリカ合衆国で製造される金属製飲料缶のほとんどはアルミニウム製である[ 23 ]。一方、ヨーロッパやアジアの一部の地域では、約55%がスチール製、45%がアルミニウム合金製である。スチール缶の蓋はアルミニウム製であることが多い。飲料容器は2種類のアルミニウム合金で作られている。本体は容易に絞り加工できる3004合金製で、蓋はより硬い5182合金製である[ 24 ]。
2001年、オーストラリアアルミニウム協会は、オーストラリアサイズの缶の平均重量が約14.9グラム（0.53オンス）であると報告しました。製造技術の向上により、オーストラリアの製造業者は1992年の平均16.55グラム（0.584オンス）から金属使用量を削減することができました。[ 25 ] 2011年には、米国サイズの空の缶の重量は約1/2オンス（14グラム）で、1ポンドあたり約34グラム、1キログラムあたり約70グラムでした。[ 26 ]
世界の多くの地域では、空のプラスチック、ガラス、アルミニウムの容器を引き取れば、保証金を回収できます。スクラップ業者は、保証金が提供されていない場合でも、アルミ缶をまとめて購入することがよくあります。アルミニウムはリサイクルにおいて最も費用対効果の高い素材の一つです。他の金属を混ぜずにリサイクルすれば、缶と蓋の組み合わせは缶本体の新しい素材を作るのに最適です。溶解時に失われるマグネシウムは、蓋に含まれる高いマグネシウム含有量によって補われます。また、ボーキサイトなどの鉱石をアルミニウムに還元するには大量の電力が必要となるため、リサイクルは新しい金属を製造するよりも安価です。
アルミ缶は、アルミニウムの酸化を防ぐために内面コーティングが施されています。しかし、このコーティングが施されているにもかかわらず、微量のアルミニウムが液体中に分解して混入する可能性があります。その量は、保管温度や液体の組成などの要因によって異なります。[ 27 ] [ 28 ]缶内面コーティングに使用される化合物には、エポキシ樹脂などがあります。[ 29 ]
製造プロセス
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現代の缶は、一般的に機械的な冷間成形工程によって製造されます。この工程は、非常に硬い冷間圧延板から平らなブランクを打ち抜くことから始まり、この板は通常、3104-H19または3004-H19合金で、強度と成形性を高めるために約1%のマンガンと1%のマグネシウムを含むアルミニウムです。平らなブランクはまず、直径約3インチのカップ状に成形されます。次に、このカップは「アイロンがけ」と呼ばれる別の成形工程にかけられ、缶が成形されます。この工程で缶の底部も成形されます。可鍛性のある金属は、上部が開いた缶の形状に変形します。金型と成形機の高度な技術により、缶の側面は、剛性が求められる上部と下部よりも薄くなっています。
プレーンな蓋（シェルと呼ばれる）は、アルミニウムコイル（通常は合金5182-H48）から打ち抜かれ、別のプレス機に送られてイージーオープンエンドへと加工されます。このプレス機はコンバージョンプレスと呼ばれ、蓋に一体型のリベットボタンを形成し、開口部に溝を刻むと同時に、別の金型で別のアルミニウムストリップから タブを成形します。
缶詰
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缶は、シーマーによって上部が圧着される前に充填されます。製造プロセスを迅速化するには、充填および密封操作を非常に正確に行う必要があります。充填ヘッドは、ガス圧を使用して缶の中心に配置し、空気をパージして、飲料が缶の側面を流れ落ちるようにします。蓋を缶に置き、2 つの操作で圧着します。シーミング ヘッドが上から蓋に噛み合い、横にあるシーミング ローラーが蓋の縁を缶本体の縁の周りに巻き付けます。ヘッドとローラーは缶を完全な円を描くように回転させて、周囲全体を密封します。次に、異なるプロファイルの圧力ローラーが圧力をかけて 2 つの縁を押し込み、ガス漏れのない密封を作ります。充填された缶は通常、内部に加圧ガスが入っているため、取り扱いやすいように硬くなります。リベット タブがなければ、缶端の切り込み部分を缶から持ち上げることは不可能です。
缶充填ラインは、15,000缶/時（cph）から120,000缶/時以上まで、様々なライン速度に対応し、自動化レベルも異なります。例えば、蓋の供給のみであれば、シーマーに接続されたシンプルなVシュートへの手動デバッキングから始まり、自動デバッキングと蓋供給、そして自動ロールデパレタイザーとロボットによる充填デバッガーを組み合わせた完全自動化プロセスまで、様々なプロセスに対応します。
開閉機構
初期の金属製飲料缶にはタブがなく、缶ピアサー（またはチャーチキー）と呼ばれる、先端が鋭利な栓抜きに似た器具で開けられました。缶を開けるには、蓋に2つの三角形の穴を開けました。大きな穴は飲み物を入れるためのもので、小さな穴は空気を入れるためのものでした。
1922年にはすでに発明家たちがタブ付きの蓋付き缶の特許を申請していたが、当時の技術ではこれらの発明は実用的ではなかった。[ 30 ]その後の進歩により、缶の端はスチールではなくアルミニウムで作られるようになった。
1959年、アーマル・フレイズ氏は、後に缶飲料市場を席巻することになる缶開け方法を考案しました。彼の発明は「プルタブ」です。これは、リベット付きのアルミ製プルリングレバーを、予め刻み込まれた楔形のタブ部分に取り付けることで、別途開ける道具を必要としないものでした。リングは缶の中央にリベット留めされ、十分な大きさの細長い開口部が作られ、その穴から飲料が流れ出ると同時に空気が入ります。以前、家族でピクニックに行った際、フレイズ氏は缶切りを忘れてしまい、車のバンパーを使ってビール缶を開けざるを得ませんでした。もっと簡単な方法があるはずだと考え、徹夜でプルタブを考案しました。[ 31 ]プルタブ缶、あるいはそこから切り取られたタブは、俗に「ポップトップ」と呼ばれていました。[ 32 ]
1970年代までプルタブは広く普及しましたが、その人気は、人々がプルタブを地面に捨ててしまうという問題を引き起こしました。特に足や指に怪我をする危険性がありました。1960年代には、少なくとも1人の発明家が、タブを固定キーで固定し、そのキーがタブを巻き付けるという方法でゴミ問題の解決を試みましたが、商業的には成功しませんでした。[ 33 ]
廃棄される蓋の問題は、プッシュタブの発明によって当初は解決された。1970年代半ばに主にクアーズビールの缶で使用されたプッシュタブは、プルタブの代わりに使用される隆起した円形の切り込み部分であった。 [ 34 ]引き上げるのにリングは必要なく、隆起したアルミニウムのブリスターを指1本を使って缶の中に押し込む。タブの小さな切り込みのない部分は、押し込んだ後にタブが外れて缶の中に落ちるのを防いだ。プッシュタブはプルタブのゴミ問題は解決したが、缶にタブを押し込む際に指がすぐに開口部の鋭い縁にさらされるという安全上の問題を引き起こしたため、広く普及することはなかった。プッシュタブのクアーズビール缶の特徴は、通気口として上部に2つ目の小さなプッシュタブがあることであった。 「プッシュタブ」は1977年頃からオーストラリアに導入され、地元では「ポップトップ」として知られていましたが、後にステイオンタブに置き換えられました。[ 35 ]安全性とゴミの問題は、1970年代後半にダニエル・F・カドジックが取り外さない「ステイタブ」を発明したことで最終的に解決されました。
缶詰は通常、密封された紙箱、段ボール箱、またはプラスチックフィルムで覆われたトレイに入っています。鮮度を確保するためには、流通システム全体と包装全体を管理する必要があります。[ 36 ]
ポップタブ
1962年、アメリカ合衆国オハイオ州デイトンのアーマル・クレオン・フレイズは、一体型のリベットとプルタブ（イギリス英語ではリングプルとも呼ばれる）を発明した。これは、引っ張るためのリングがリベットに取り付けられており、完全に取り外して廃棄できるものであった。彼は1963年にプルトップ缶のデザインで米国特許第3,349,949号を取得し、この発明をアルコア社とピッツバーグ・ブリューイング・カンパニーにライセンス供与した。ピッツバーグ・ブリューイング・カンパニーは、アイアン・シティ・ビールの缶に初めてこのデザインを採用した。オールアルミ缶で販売された最初のソフトドリンクは、1964年にロイヤル・クラウン・コーラ社が製造したRCコーラとダイエットライト・コーラであった。
初期のプルタブは簡単に外れました。1976年、米国医師会雑誌は、プルタブが外れて缶の中に落ち、子供がそれを飲み込んだ事例を報告しました。[ 37 ]
フルトップ プルタブは一部のオイル缶にも使用されており、現在ではスープ缶、ペットフード缶、テニスボール缶、ナッツ缶、その他の缶 にも使用されています。
タブに留まる
 飲み物の缶を開ける | |
1958年、アメリカの発明家アンソニー・バハダは「缶容器の蓋の閉鎖装置」の特許を取得しました。[ 38 ]バハダの発明は、缶の蓋にタブを接続したままにして、タブが缶の中身の中に落ちるのを防ぐ最初の設計でした。彼の特許は1975年に失効し、クラウン・コーク・アンド・シール社、[ 39 ] BHP、[ 40 ] [ 41 ]ユナイテッド・ステイツ・スチール社などの企業が使用する機構に直接引用されています。[ 42 ]バハダの特許失効から約1か月後、レイノルズ・メタルズのエンジニアであるダニエル・F・カドジックは、 「容器の端部閉鎖装置」の意匠特許を出願しました。[ 43 ]これは後に「スタタブ」として知られるようになりました。 1975年にスタタブがフォールズシティビール、そしてすぐに他の飲料にも採用された際、消費者テストと啓蒙活動が行われました。カジックは後にこの「イージーオープンウォール」の特許を取得しました（US 3967752、1976年7月6日発行、US 3967753、1976年7月6日発行）。これらの特許の有効性は、その後の訴訟でも認められました。[ 44 ]
同様の設計の「イージーオープンエコロジーエンド」は、エルマル・フレイズとオマール・ブラウンによって発明されました。その特許出願も1975年、バハダの特許失効から2ヶ月も経たないうちに行われました。[ 45 ]この設計は、カドジックの発明と同様に、蓋の上部に取り付けられた別のタブをレバーとして使い、蓋の切り込み部分を押し下げます。切り込み部分は缶の上部の下に折り畳まれ、開口部の邪魔にならないため、取り外し可能なタブによる怪我や道路へのゴミの散乱を軽減します。[ 46 ]
このような「保持リングプル」缶は、1989年にソフトドリンク、1990年にアルコール飲料でプルオフタブに取って代わりました。[ 47 ]
ステイオンタブ（SOT）開封システムは、従来のプルタブ設計における環境問題を解決しました。しかし、タブの外側のパネルが缶内の液体に沈んでしまうという、新たな衛生上の懸念が生じ、これは未だ解決されていません。
缶のデザインにおける最近の変更点の一つは、1990年代後半に導入された「広口缶」である。[ 48 ]現在レクサム傘下のアメリカン・キャン・カンパニー[ 49 ]とクアーズ・ブリューイング・カンパニーは、 1997年から広口缶のデザイン特許（特許番号D385,192）[ 50 ]を保有している。他の企業も同様の広口缶のデザインを持っている。ボール・コーポレーションは2008年に、缶内への空気の直接流入を可能にする通気管を備え、注ぐ際に一気に飲み込む回数を減らしている。[ 51 ]
現在の SOT 開封システムには、確実に開き、怪我を防ぐための設計とエンジニアリングが数多く組み込まれています。蓋の切り込み部分に加えて、切り込み線の 1 つを覆うように、もう 1 つの切り込み線を指す窪みが蓋にあります。この窪みは、タブを持ち上げることによって加えられる応力を局所化し、応力シールドとして機能して、局所的に臨界量の応力を加えて切り込み線に沿ってアルミニウムを破断させます。発生した亀裂は 2 つの方向に成長します。1 つはタブに向かって亀裂停止形状の周りを回り、もう 1 つは開口部の周囲を回って切り込み線のもう一方の端まで進み、そこで亀裂が止まります。亀裂停止形状と亀裂の端の間の金属はプラスチック ヒンジとして機能し、タブが缶の開口部を液体が消費される場所から遠ざけることを可能にします。
ボタンを押すと
そのバリエーションの一つに押しボタン缶[ 52 ]があり、缶の上部に大小2つのボタンがあらかじめ切り抜かれており、プラスチックの膜で密封されていました。これらのボタンは炭酸飲料の外向きの圧力によって閉じられた状態になります。消費者は両方のボタンを押して缶を開け、2つの穴を開けます。小さな穴は内部の圧力を逃がす通気口として機能し、次に大きいボタンを押して飲み物を飲むための穴を開けます。消費者は穴の縁で簡単に手を切ったり、指を挟んだりする可能性がありました。
押しボタン式缶は、カナダではペプシが1970年代から1980年代にかけて、クアーズが1970年代に使用していました。その後、プルタブ式に置き換えられました。オーストラリアでは、1977年から1980年代初頭まで、ソフトドリンクに「ポップトップ」と呼ばれるこの缶が使用されていました。しかし、ハイネケン醸造所は1990年代に、短期間のマーケティング戦略として、押しボタン式またはプッシュボタン式の缶をヨーロッパ市場に復活させました。
フルアパーチャエンド
飲料缶のもう一つのバリエーションは「フルアパーチャエンド」で、蓋全体を取り外してアルミ缶をカップ状にすることができます。クラウン・ホールディングスは、南アフリカで開催された2010 FIFAワールドカップでSABミラーが使用する「360エンド」[ 53 ]を初めて設計しました。[ 54 ]これは、中国ではアンハイザー・ブッシュ・インベブ[ 55 ]、ブラジルでは[ 56 ]、米国では スライ・フォックス・ブルーイング・カンパニー[ 57 ]によって使用されています。
再封可能な蓋
飲料缶のもう一つのバリエーションとして、再封可能な蓋があります。フランスのCogito Can社[ 58 ]が特許を取得したバージョンは、フランスの食料品チェーンGroupe Casinoが自社ブランドのエナジードリンクに使用しています。
リサイクル
飲料容器はリサイクル可能であり、クリーンなアルミニウムには市場価値が残っていますが、缶の側面と上部は異なる合金でできているため、リサイクル缶は最大50%のバージンアルミニウムで希釈する必要があります。「UBC（使用済み飲料容器）」という略語は、Apple社などの企業がノートパソコン用ケースの素材を表すために使用しています。[ 59 ]
デザイン
大手企業の多くは、飲料をプリント缶で提供しています。これは、アルミニウムにデザインを印刷し、それを缶に加工したものです。あるいは、缶をプラスチック製のデザインで包む方法もあります。[ 60 ]プリント缶を模倣しながらも、プリント缶よりも柔軟性があります。[ 61 ]クラフトアルコール飲料の最近のトレンドは、缶に貼るステッカーのデザインです。これにより、少量生産や新しいフレーバーへの迅速な変更が可能になります。[ 62 ]
アルミ缶には、飲料の味を保つため、またアルミニウムが酸による腐食を受けやすいため、液体と接触する表面にポリマーコーティングが施されています。[ 63 ]
収集
ビール缶収集は1970年代後半から1990年代にかけてちょっとしたブームとなりました。しかし、この趣味の人気は急速に衰えました。1970年に設立されたアメリカビール缶コレクターズ（BCCA）は、この趣味を支援する団体でしたが、現在はより現代的な名称として、アメリカ醸造所収集品クラブ（Brewery Collectibles Club of America）に改名しています。[ 64 ]
2009年末現在、アメリカ醸造所収集品クラブの会員数は3,570人で、1978年のピーク時の11,954人から減少している。会員のうち30歳未満の人はわずか19人で、会員の平均年齢は59歳に上昇した。[ 65 ]
参照
注記
- ^ a b「The Canmaker FAQ」 . Canmaker.com . 2012年8月7日閲覧。
- ^ 「リッチモンド醸造所、ビールに小型缶を試作」ピッツバーグ・ポスト・ガゼット、ペンシルベニア州ピッツバーグ、1935年1月25日、22ページ。2025年1月24日閲覧– Newspapers.com経由。
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外部リンク
