科学的管理

フレデリック・テイラー（1856-1915）、科学的管理法の提唱者

科学的管理法は、ワークフローを分析・統合する管理理論です。その主な目的は、経済効率、特に労働生産性の向上です。これは、経営におけるプロセスの工学に科学を適用した初期の試みの一つでした。科学的管理法は、その先駆者であるフレデリック・ウィンスロー・テイラーにちなんで、テイラー主義と呼ばれることもあります。^{[ 1 ]}

テイラーは1880年代から1890年代にかけて、アメリカ合衆国において製造業、特に鉄鋼業においてこの理論の発展を始めました。その影響力は1910年代にピークを迎えました。^{[ 2 ]}テイラーは1915年に亡くなりましたが、1920年代まで科学的管理法は依然として影響力を保っていましたが、対立する、あるいは補完的な考え方との 競争や融合に陥っていました。

科学的管理法という独自の理論や学派は1930年代までに廃れてしまいましたが、そのテーマの多くは今日の産業工学と経営において依然として重要な部分を占めています。これらには、分析、統合、論理、合理性、経験主義、労働倫理、ムダ（ムダ、ムリ、ムラ）の排除による効率化、ベストプラクティスの標準化、伝統そのもの、あるいは特定の技能を持つ特定の労働者の社会的地位を守るためだけに守られた伝統への軽蔑、手工業生産から大量生産への転換、そして労働者間の知識移転、そして労働者から道具、プロセス、文書への 知識移転などが含まれます。

科学的管理法は奴隷制度の慣習にその起源を持つとして批判されてきた。^{[ 3 ]}

名前

テイラーは当初、自らの手法を「ショップ・マネジメント」や「プロセス・マネジメント」などと呼んでいました。しかし、1910年に弁護士ルイス・ブランダイス（当時はまだ最高裁判所判事ではなかった）がこの用語を普及させたことで、「科学的管理法」が全国的に注目を集めるようになりました。^{[ 4 ]}ブランダイスは、ヘンリー・L・ガントやフランク・B・ギルブレスといった実務家の協力を得て、この手法のコンセンサスとなる用語を探していました。ブランダイスはその後、州際通商委員会（ICC）において、人件費の増加にもかかわらず鉄道運賃の値上げは不要であると主張する際に、「科学的管理法」というコンセンサスを用いて、鉄道の非効率性を克服できると主張しました（ICCは運賃の値上げに反対の判決を下しましたが、鉄道が必然的に非効率であるという主張は十分に裏付けられていないとして却下されました）。テイラーは、全国的に知られていた「科学的管理法」という用語が、この概念を表す適切な名称であると認識し、1911年に発表した影響力のある論文のタイトルに採用しました。

歴史

ミッドベール製鉄会社は、「アメリカ有数の装甲板製造工場」の一つであり、科学的管理法の発祥地でした。1877年、フレデリック・W・テイラーはミッドベールで事務員として働き始めましたが、1880年に職長に昇進しました。職長として、テイラーは「[チームメンバー]が[彼が良いとみなした]1日の作業量の約3分の1しか生産できないことに常に驚いていました」^{[ 5 ]} 。テイラーは、科学的手法を用いて、与えられた作業にどれくらいの時間がかかるのかを解明しようと決意し、1882年の秋に科学的管理法の最初の特徴を実践し始めました^{[ 5 ] 。}

ホレス・ブックウォルター・ドゥルーリーは、1918年の著書『科学的管理法：歴史と批評』の中で、この運動の他の7人の指導者を挙げており、そのほとんどはテイラーの努力から科学的管理法を学び、それを発展させた人々である。^{[ 5 ]}

• ヘンリー・L・ガント（1861–1919）
• カール・G・バース（1860–1939）
• ホレス・K・ハサウェイ（1878–1944）
• モリス・L・クック（1872–1960）
• サンフォード・E・トンプソン（1867–1949）
• フランク・B・ギルブレス（1868–1924）。ギルブレスが独自に「動作研究」に関する研究を始めたのは1885年のことだった。1906年にテイラーと出会い、科学的管理法に触れた後、ギルブレスは工場への科学的管理法の導入に尽力した。ギルブレスと妻のリリアン・モラー・ギルブレス（1878–1972）は、ストップモーションカメラを用いた微細動作研究を行い、産業心理学／組織心理学という専門分野を発展させた。
• ハリントン・エマーソン(1853-1931) は、1895 年に工業プラントの生産物とコストが本来あるべき姿と比較してどうなっているかを判断し始めました。エマーソンは 1900 年 12 月までテイラーに会っておらず、2 人が一緒に仕事をしたことはありませんでした。

1910年後半、エマーソンが州際通商委員会で行った証言は、この運動を全国的に注目を集めさせ^{[ 6 ]}、深刻な反対を引き起こした。エマーソンは、鉄道会社は運行効率の向上にもっと力を入れれば1日100万ドルの節約ができると主張した。1911年1月までに、ある有力な鉄道雑誌は、鉄道会社の経営が非効率的であることを否定する一連の記事を掲載し始めた^{[ 5 ] 。}

1911年初頭、政府所有のロックアイランド兵器廠に科学的管理法を導入する措置が取られた際、アメリカ労働総同盟（職能組合の連合体）の創設者であり会長でもあるサミュエル・ゴンパーズが反対した。その後、1911年夏に政府所有のウォータータウン兵器廠の鋳造工場にボーナス制度を導入しようとした際には、全従業員が数日間ストライキを行った。その後、議会による調査が行われ、政府機関における勤労時間研究と賃金手当の適用が禁止された。

テイラーは1915年に59歳で亡くなり^{[ 7 ]、}この運動は最初の指導者を失った。今日の経営学文献において「科学的管理法」という用語は、主にテイラーとその弟子たちの研究（「古典的」とは、「もはや現代的ではないが、その先駆的な価値ゆえに依然として尊重されている」という意味）を指し、効率性追求手法のより新しく改良された反復とは対照的である。今日では、作業タスクのタスク指向最適化は産業界でほぼ普遍的となっている。

科学的管理原則

フレデリック・テイラーは、鉄鋼会社での長年の勤務と研究を通して、事業の生産性と収益性を高めるという課題に取り組みました。彼は科学的な解決策を信じていました。「工場経営」という論文の中で、テイラーは経営学の分野において「最も注目すべき」2つの事実を挙げています。(a)「大きな不均一性」：いわゆる「経営」における統一性の欠如、(b)優れた（工場）経営と賃金の間に相関関係がないことです。^{[ 8 ]}彼はさらにこう付け加えました。

「経営の技術は、人々に何をしてほしいかを正確に理解し、彼らがそれを最も良い方法かつ最も安価な方法で実行するようにすること」と定義されています。」^{[ 8 ]}

この点に関して、テイラーは、この技術に「簡潔な定義はない」ものの、「雇用者と労働者の関係が、この技術の最も重要な部分を形成することは疑いようもない」と強調した。そして、優れた経営とは、長期的には経営者と労働者の双方に満足を与えるものでなければならないと続けた。テイラーは、「高賃金」と「低労働コスト」こそが「最良の経営の基盤」であると強調した。^{[ 8 ]}様々な労働者階級と彼が「一流」と呼ぶ労働者の賃金について論じながら、彼は様々な職人技のシナリオとその長所と短所を比較した。最良の経営のためには、組織の経営者は以下のガイドラインに従うべきであると、十分な根拠をもって主張した。

(a) 各労働者には、その能力に応じて最高レベルの仕事が与えられるべきである。

(b) 各労働者には、一級労働者が遂行し、活躍できるような仕事が要求されるべきである。

（ｃ）各労働者が一級労働者のペースで働く場合、その労働者にはそのクラスの平均より30％から100％高い賃金が支払われるべきである。^{[ 8 ]}

テイラーは、組織では「利益の公平な分配」が必須であると述べた一方で、経営陣は以下の原則を適用することで高い賃金と低い労働コストを両立できると信じていました。

(a) 毎日の大きなタスク: 組織内の各労働者には、明確に定義されたタスクが必要です。

(b) 標準的な条件: 各労働者には、職務を遂行できるように標準的な条件と設備が与えられるべきである。

(c) 成功に対する高額報酬: 各労働者は、任務を達成したときに報酬を受けるべきである。

（d）失敗した場合の損失：労働者が失敗した場合、損失を分担しなければならないことを認識しておくべきである。^{[ 8 ]}

科学的管理法では、組織の成功または失敗の責任は、従来の管理制度のように労働者だけに負わされるものではありません。科学的管理法によれば、管理者は労働者の繁栄のために適切な労働条件を確保する責任を負うことで、負担の半分を担っているのです。^{[ 8 ]} テイラーは著書『科学的管理法の原理』の中で、系統的に調査された科学的管理法の理論を正式に紹介しました。彼は著書の中で科学的管理法の詳細を解説しましたが、簡潔な定義は示していません。^{[ 9 ]}テイラーは死の直前に、ホクシーが作成した科学的管理法の以下の要約と定義を承認しました。

「科学的管理法とは、避けられる無駄の排除、生産プロセスと方法の全般的な改善、製品の公正かつ科学的な分配を通じて、雇用者、労働者、そして社会全体の共通の利益に奉仕することを目的として産業技術者によって考案されたシステムである。」^{[ 10 ] [ 11 ] [ 9 ]}

テイラーは、科学的管理法は次の 4 つの基本原則から成り立つと指摘しました。

(a) 真の科学の発展：仕事のあらゆる側面を科学的に分析する必要があります。これは、作業に必要な要素と手順を検証し、各作業に最適な時間を測定することを含みます。また、有資格労働者の1日あたりの労働時間を把握する必要もあります。

（b）労働者の科学的選定：仕事に最も適した人が選定されます。

(c) 労働者の科学的な教育と訓練：管理者と労働者の間で明確な仕事と責任分担が行われます。労働者が質の高い技能と技能をもって仕事を遂行する間、管理者は労働者の計画、監督、適切な訓練に責任を負います。

（d）管理者と労働者の協力：仕事の適切かつ質の高い遂行を確保するためには、管理者と労働者の科学的な協力が必要である。^{[ 12 ] [ 13 ]}

企業がこれらの原則に従うことを可能にする様々なツールがあります。例えば、時間と動作の研究、機能的な監督、作業の種類ごとに労働者の道具と動作の標準化、労働者への明確な指示、原価計算などです。^{[ 12 ]}

テイラーが製鉄所での勤務や研究中に開発・推奨した特徴、ツール、手法は他にも数多くあり、会計や工学などの分野にも影響を与えています。^{[ 14 ]}彼の概念、研究、発見の中には、組織管理における知的革命をもたらしたものもあります。^{[ 9 ]}テイラーは、作業測定、生産計画と管理、プロセス設計、品質管理、人間工学、人間工学など、さまざまな分野に貢献しました。^{[ 15 ]}

経済効率の追求

19 世紀後半から 20 世紀初頭にかけて隆盛を極めた科学的管理法は、それ以前の経済効率の追求を基盤としていました。倹約という民間の​​知恵がその前身ではありましたが、確立された伝統を永続させるのではなく、経験的な方法で効率的な手順を決定することを好みました。そのため、時間および動作の研究、効率化運動(これは科学的管理法が特に経営管理者に与えた影響のより広範な文化的反響でした)、フォーディズム、オペレーションズ・マネジメント、オペレーションズ・リサーチ、インダストリアル・エンジニアリング、マネジメント・サイエンス、製造エンジニアリング、ロジスティクス、ビジネス・プロセス・マネジメント、ビジネス・プロセス・リエンジニアリング、リーン生産方式、シックス・シグマなど、応用科学の分野では数多くの後継者が生まれました。科学的管理法と後の分野は流動的につながっていて、さまざまなアプローチが高度な互換性を示す場合がよくあります。

テイラーは、当時広く信じられていた、そして今日でもなお信じられている、製造業を含む職業は分析に抵抗性があり、職人技による生産方法によってのみ遂行できるという考えを否定した。実証研究の過程で、テイラーは様々な種類の肉体労働を調査した。例えば、当時はほとんどのバルク材料の取り扱いが手作業で行われていた。今日私たちが知っているような材料取り扱い機器はまだほとんど開発されていなかった。彼は、鉱石を満載した貨車の荷降ろしにおけるシャベル作業、製鉄所における鉄鍬の移動における持ち上げと運搬、ベアリングボールの手作業による検査などを研究した。そして、当時は広く受け入れられていなかった多くの概念を発見した。例えば、労働者を観察することで、労働者が肉体的（シャベル作業や持ち上げ）または精神的（ベアリングボールの検査の場合）の疲労から回復する時間を持つように、労働には休憩時間を設けるべきだと判断した。労働者は作業中により多くの休憩を取ることが許され、結果として生産性が向上した。^{[ 16 ]}

その後の科学的管理法は、ヘンリー・ガントなどのテイラーの弟子、ベンジャミン・S・グラハムなどの技術者や経営者、マックス・ウェーバーなどの理論家によって明確に表現されました。テイラーの研究は、アンリ・ファヨールやフランク・ギルブレス・シニア、リリアン・モラー・ギルブレス（彼らの見解は当初テイラーと多くの共通点を持っていましたが、後にテイラー主義の人間関係への不適切な対応に反発して異なる見解を持つようになりました）といった 他の研究とも対照的です。

兵士

科学的管理法は、従業員の労働慣行に対する高度な管理統制を必要とし、従来の管理手法よりも労働者に対する管理職の比率を高めます。このような細部にこだわった管理は、労働者と管理者の間に摩擦を引き起こす可能性があります。

テイラーは、労働者の中には他の労働者よりも才能のある者がおり、優秀な者でさえしばしばやる気がないことに気づきました。彼は、反復作業を強いられる労働者のほとんどが、罰せられない最も遅い速度で仕事をする傾向があることに気づきました。この遅い仕事速度は多くの産業や多くの国で観察されており^{[ 17 ]}、様々な言葉で呼ばれてきました[17]。^{[ 18 ]テイラーは「ソルジャーリング（仕立て屋）」 [ 17 ] [ 19 ]}という用語を用いました。これは徴兵された人々が命令に従う様子を反映した言葉であり、同じ金額の賃金が支払われた場合、労働者は最も遅い者と同じ量の仕事をする傾向があることを指摘しました^{[ 20 ]。}テイラーはソルジャーリングを「労働者が現在苦しんでいる最大の悪」と表現しています^{[ 16 ] 。}

これは、労働者は自分の幸福に既得権益を持っており、報酬が増えない場合は定められた労働速度を超えて働くことから利益を得ないという考えを反映している。したがって彼は、ほとんどの職場環境で発達してきた労働慣行は、意図的か否かにかかわらず、その実行が非常に非効率になるように作られていると主張した。彼は、時間および動作の研究を合理的な分析と統合と組み合わせることで、特定のタスクを実行するための1つの最善の方法を発見でき、一般的な方法がこれらの最善の方法に匹敵することはめったにないと主張した。重要なのは、テイラー自身が、各従業員の報酬が成果にリンクされていれば生産性が向上することをはっきりと認めていたことである。^{[ 20 ]}したがって、彼の報酬プランには通常、出来高払いが含まれていた。対照的に、時間および動作の研究を後に採用した人の中には、この点を無視して、従業員にほとんどまたは全く報酬の増加を還元せずに大きな生産性の向上を得ようとした人もおり、これがシステムに対する不満の一因となった。

生産性、自動化、失業

1905年頃、フレデリック・テイラーのコンサルタント業務を実践していた会社、タボー社の機械工。

テイラー主義は生産性の向上をもたらした^{[ 21 ]。}つまり、同じ量の製品を生産するために必要な労働者数や労働時間は減少したということである。短期的には、テイラーの効率化技術によって達成されたような生産性の向上は、かなりの混乱を引き起こす可能性がある。労使関係は、金銭的利益が利益増加という形で所有者にもたらされるのか、それとも賃金増加という形で労働者にもたらされるのかをめぐってしばしば争点となる。製造プロセスの分解と文書化の結果、テイラーの手法を採用する企業は、より低技能の労働者を雇用できるようになり、労働者のプールが拡大し、結果として賃金と雇用の安定性が低下する可能性がある。

長期的には、ほとんどの経済学者は、生産性の向上は経済全体への利益であり、一般消費者の生活水準を向上させるために必要であると考えています。テイラーが研究していた頃には、農業生産性の向上によって製造業の労働力の大部分が解放され、それらの労働者は自給自足の農家として働く代わりに、新しいタイプの消費財を購入できるようになりました。後年、製造効率の向上によって、サービス業の労働力の大部分が解放されました。より生産性の高い企業が生み出したお金が利益や賃金として捉えられれば、新しい商品やサービスに使われるでしょう。自由市場競争によって価格が生産コスト近くまで下がれば、消費者は効果的に利益を獲得し、新しい商品やサービスに使えるお金が増えます。いずれにせよ、需要の増加から利益を得る新しい企業や産業が生まれ、解放された労働力によって労働者を雇用することができます。しかし、長期的な恩恵があっても、失業した個々の労働者が以前の仕事と同等かそれ以上の賃金で新しい仕事に就けるという保証にはなりません。そのためには、教育や職業訓練へのアクセス、あるいは新しい産業が成長している地域への移住が必要になる場合があるからです。このようなミスマッチによって新しい仕事に就けない状態は構造的失業と呼ばれ、経済学者たちは、これが長期的にどの程度起こっているのか、あるいは実際に起こっているのか、そして仕事を見つけた人々の 所得格差にどのような影響を与えるのかについて議論しています。

科学的管理法の初期の提唱者は予見していなかったが、最適な生産方法を詳細に分解して文書化することで、特に後に産業用制御システムや数値制御を使用することになる物理的なプロセスの自動化が容易になる。経済のグローバル化の広がりによって、低賃金地域への業務の外注化の機会も生まれ、最適な方法がすでに明確に文書化されていれば知識の移転も容易になる。特に賃金や賃金格差が大きい場合、自動化とオフショアリングによって生産性が大幅に向上する可能性があり、誰が恩恵を受けるのか、技術的失業が永続するかどうかといった問題も生じる。自動化は反復的で退屈な作業に最も適していることが多く、汚くて危険で屈辱的な作業にも使用できるため、長期的には人間の労働者がより創造的で安全で楽しい仕事に就けるようになると提唱者は考えている。^{[ 21 ]}

テイラー主義と労働組合

アメリカにおける科学的管理法と労使関係の初期の歴史は、ホレス・ブックウォルター・ドゥルーリーによって次のように記述されている。

...長い間、科学的管理法と組織化された労働の間には直接的な[衝突]はほとんど、あるいは全くありませんでした... [しかし] 最も有名な専門家の一人が、かつて多くの組合員がいたある工場で、科学的管理法の導入により労働組織が徐々に崩壊した様子について、満足そうに私たちに話してくれたことがあります。

...1882年（制度開始）から1911年までの約30年間、この制度下では一度もストライキが発生しませんでした。これは、制度が主に鉄鋼業界で行われ、鉄鋼業界が多くの混乱に見舞われたにもかかわらずです。例えば、フィラデルフィアのゼネストでは、（テイラー経営の）テイバー工場ではたった1人しかストライキに参加しませんでしたが、通りの向かい側にあるボールドウィン機関車工場では2000人がストライキを行いました。

…1911年、州際通商委員会（ハリントン・エマーソン）に提出されたある証言によって、科学的管理法への強い動きが全国に明らかになった直後から、深刻な反対運動が始まったと言えるでしょう。将来何が起こるかをよく理解していた全国の労働組合指導者たちは、この新たな動きが自分たちの組織にとって脅威であると判断し、直ちに攻撃を開始しました…ウォータータウンの政府兵器庫に科学的管理法を導入することを中心に。^{[ 22 ]}

1911年、アメリカ労働総同盟（AFL）の創設者で会長の サミュエル・ゴンパーズを含む組織化された労働者の間で科学的管理法に対する強い反対が勃発した^{[ 5 ] 。}

タイム・アンド・モーション・マンが特定の作業の学習を終えると、労働者はそれ以上の思考、実験、あるいは提案を行う機会がほとんどありませんでした。テイラー主義は、労働者を「オートマトン」または「機械」に変えてしまうとして批判されました。^{[ 23 ]}複雑な技能を用いて生産工程全体を一人で行うのではなく、小さくて厳密に定義された一つの作業を行うことで、単調でやりがいのない仕事をさせてしまうのです。「産業発展のさらなる『進歩』は…無秩序な、あるいは強制的な分業を増大させた」とテイラーは考えていましたが、これはテイラーが予想していた効果とは正反対でした。^{[ 24 ]}また、一部の労働者は、より速いペースで働かされ、品質の低い製品を生産させられていることに不満を抱いていました。

労働組合による科学的管理法への異議：…仕事と課題の専門化という近代的傾向を強め、熟練労働者を解雇し、課題の専門化と職人技の破壊によって労働者の交渉力を弱める。…過剰生産と失業の増加につながる。…労働者を単なる生産道具とみなし、機械や道具への半自動的な従属物に貶める。…労働者の健康を損ない、産業活動期間と収入力を短縮し、早期の老齢化をもたらす。—科学的管理法と労働、^{[ 25 ]}ロバート・F・ホクシー、1915年労使関係委員会報告書

     政府の兵器廠で一部採用されたこと、そしてウォータータウン造兵廠の鋳造工場で導入されたその一部の特徴に反対する組合鋳造工によるストライキにより、「科学的管理法」は大きな注目を集めた。      下院は、ウォータータウン造兵廠で採用されていたこのシステムを調査するため、ウィリアム・B・ウィルソン議員、ウィリアム・C・レッドフィールド議員、ジョン・Q・ティルソン議員からなる委員会を設置した。委員会は議会への報告書の中で、このシステムは労働者に異常に速いスピードを強制し、その懲戒処分は恣意的で過酷であり、ストップウォッチの使用とボーナスの支払いは労働者の人間性と福祉を害するという労働党の主張を支持した。その後の議会では、政府機関におけるストップウォッチの使用と労働者への手当またはボーナスの支払いを禁止する法案が可決された。連邦労使関係委員会が作業を開始した際、「科学的管理法」の更なる調査を行うことが決定され、シカゴ大学経済学教授のロバート・F・ホキシー氏がその作業を引き受けることになっていました。[ ... ]ホキシー氏は1年間をこの調査に充てる予定で、[ ... ] 彼には2人の男性が同行することが賢明であると判断されました。[ ... ]任命された1人はロバート・G・バレンタイン氏でした（元インディアン局長だが、エイトキンによれば「当時は個人経営の経営コンサルタント」でした）。[ ... ]               

     もう一人の専門家は労働組合員となる予定で、私 [John P. Frey] がその任命を受ける栄誉に浴しました。

—ジョン・P・フレイ「科学的管理法と労働」アメリカ・フェデレディスト誌22 (4):257(1916年4月) ^{[ 25 ]}

マサチューセッツ州のウォータータウン兵器廠は、テイラーシステムが職場に適用され、労働者の反対により廃止された例である。20世紀初頭、ウォータータウンの工場では、過密状態、薄暗い照明、工具や設備の不足、労働者の目に疑問の残る管理戦略などが放置されていた。フレデリック・W・テイラーとカール・G・バースは1909年4月にウォータータウンを訪れ、工場での観察を報告した。彼らの結論は、より良い結果を生むためにテイラー管理システムを工場に適用するというものである。テイラーシステムを導入する取り組みは1909年6月に始まった。何年にもわたる時間研究と労働者の効率性を改善しようとする試みの中で、批判が生まれ始めた。労働者は、互いに競争しなければならないこと、緊張と憤りを感じること、仕事後に極度の疲労を感じることに不満を漏らした。1913年6月、ウォータータウン兵器廠の従業員はそこでの科学的管理法の廃止を請願した。^{[ 26 ]}科学的管理法の効果を調査した多くの雑誌記者は、「調査された工場の状況は他の工場と比較して好ましい対照をなしていた」ことを発見した。^{[ 27 ]}

1912年に米国下院の委員会が調査を行い報告書を作成したが、標準化とシステム化を推奨するものの、労働者の同意なしにストップウォッチを使って時間を調べることは推奨しなかった。^{[ 28 ]}科学的管理法は生産管理者に危険なほど高いレベルの制御不能な権力を与えた。^{[ 29 ]}労働者の意識調査で科学的管理法に対する強い憤りと敵意が明らかになった後、上院はテイラーの方法を兵器工場で禁止した。^{[ 29 ]}

テイラーは労働組合に対して概して否定的な見解を持っており、労働組合は生産性の低下につながるだけだと信じていた。^{[ 30 ]}労働者との紛争を解決するための努力には、科学的集団主義、労働組合との協定、人事管理運動などの方法が含まれていた。^{[ 31 ]}

フォーディズムとの関係

フォーディズムはテイラーの研究に由来するとよく考えられている。テイラーは死の直前にフォード・モーター社のミシガン工場を訪れた際に自らこの仮定をしたようだが、フォード社の手法は独自に発展したものであり、テイラーの研究からの影響はせいぜい間接的なものであった可能性が高い。 ^{[ 32 ]} 会社設立後40年間の代表者だったチャールズ・E・ソレンセンは、テイラーとは一切関係がないと否定している。 ^{[ 33 ]}フォード社では、ヘンリー・フォード2世が1945年に会社を引き継ぐまで、世界の専門家は無価値であるという考えが支配的だった。なぜなら、もしフォード社が彼らの意見に耳を傾けていたら、大成功を収めることはできなかっただろうからである。ヘンリー・フォードは、価格、生産方法、車の機能、事業資金調達、その他の問題で意見が合わなかったなど、様々な方法で彼を阻止しようとした専門家たちのおかげではなく、専門家たちにもかかわらず成功したと感じていた。このようにソレンセンはテイラーを軽蔑し、役に立たない専門家のカテゴリーにまとめた。^{[ 33 ]}ソレンセンはニューイングランドの工作機械販売業者ウォルター・フランダースを高く評価しており、フォードでの効率的なフロアプランレイアウトは彼の功績だとし、フランダースはテイラーについて何も知らなかったと主張している。フランダースは他の場所でテイラーの精神に触れ、影響を受けたかもしれないが、生産技術を開発する際にはそれを引用しなかった。いずれにせよ、フォードのチームは1905年から1915年の間に近代的な大量生産技術を独自に発明したようで、彼ら自身はテイラーから何かを借用したことに気づいていなかった。おそらく後知恵でしか、1905年から1915年の10年間に芽生えつつあったフォーディズムとその他の効率化運動を（間接的に）結びつけた時代精神を見ることはできないだろう。

計画経済における導入

科学的管理法は計画経済の経営者にとって魅力的でした。なぜなら、中央経済計画は、経済生産にかかる費用を正確に予測し、設計によって最適化できるという考えに基づいているからです。

ソビエト連邦

1913年、ウラジーミル・レーニンは「今日ヨーロッパ、そしてある程度はロシアでも最も広く議論されている話題は、アメリカの技術者フレデリック・テイラーの『システム』である」と書き、それを単に「労働者にさらなる労働を強いるための『科学的』システム」であると非難した。^{[ 34 ]} 1914年にも、レーニンはテイラー主義を「機械による人間の奴隷化」と嘲笑した。^{[ 35 ]}しかし、ロシア革命で権力を握ったレーニンは1918年に「ロシア人は労働者として不良であり、働くことを学ばなければならない。テイラー・システムとは、ブルジョア的搾取の洗練された残忍さと、作業中の機械的動作の分析、不必要で不自然な動作の排除、正しい作業方法の考案、最良の会計・管理システムの導入など、数々の偉大な科学的成果を組み合わせたものである。ソビエト共和国は、この分野における科学技術の成果の価値あるものを何としても採用しなければならない」と書いた。^{[ 36 ]}

ソ連では、テイラー主義はアレクセイ・ガステフと科学的労働組織運動（労働の科学的組織化運動）によって提唱された。これはウラジーミル・レーニンとレフ・トロツキーの両者から支持された。ガステフは1939年に逮捕され処刑されるまでこの労務管理方式を推進し続けた。 ^{[ 37 ]} 1920年代と1930年代には、ソ連はフォーディズムとテイラー主義を熱心に受け入れ、両分野のアメリカ人専門家やアメリカのエンジニアリング会社を輸入し、新しい産業インフラの一部を建設した。ソーレンセンはこの時代にアメリカのノウハウをソ連にもたらしたコンサルタントの一人である。^{[ 38 ]}五カ年計画と中央計画経済の概念は、ソ連の考え方にテイラー主義が及ぼした影響に直接起因していると言える。科学的管理法はアメリカの効率性を象徴するものだと信じられていたため、^{[ 39 ]}ヨシフ・スターリンは「ロシア革命の波とアメリカの効率性の組み合わせこそがレーニン主義の真髄である」とさえ主張した。^{[ 40 ]}

東ドイツ

1953年、東ドイツの工作機械製造者の写真。ドイツ連邦公文書館所蔵。作業員たちは、各作業の進め方と所要時間を規定する基準について話し合っている。

1950年代までに、科学的管理法は時代遅れとなっていたものの、その目標と実践は依然として魅力的であり、ドイツ民主共和国でも工業部門の効率向上を目指して採用されつつありました。労働者は国家計画に基づく工程改善に携わり、トヨタ生産方式など、当時の資本主義社会で追求されていたのと同じ目標を追求しました。

厳格さへの批判

テイラーは、科学的管理法には、特定の作業に要する時間、つまり作業速度を正確に計算することが含まれると信じていました。テイラーの批判者たちは、そのような計算は、仕事の内容、作業時間を計測した人物、そしてどのような条件下で作業したかといった、恣意的で非科学的な判断に依存していると批判しました。これらの要素はどれも変化する可能性があり、矛盾が生じる可能性があります。^{[ 41 ]}いわゆる「科学的管理法」、あるいはテイラー主義を疑似科学として否定する人もいます。^{[ 42 ]}また、テイラーが測定のために選んだ労働者の代表性 について批判する人もいます。 ^{[ 43 ]}

テイラー主義以降の科学的管理法の変遷

1900年代

テイラー主義は、経営とプロセス改善を科学的問題として体系的に扱おうとした最初の試みの一つであり、テイラーは近代産業工学の創始者とみなされています。テイラー主義はおそらく最初の「ボトムアップ」手法であり、多くの共通点を持つ後継手法の系譜を築きました。後の手法はより広範なアプローチを採用し、生産性だけでなく品質も測定するようになりました。統計的手法の進歩に伴い、 1920年代から1930年代にかけて品質保証と品質管理が始まりました。1940年代から1950年代にかけて、科学的管理を行うための知識体系は、オペレーションズ・マネジメント、オペレーションズ・リサーチ、そしてマネジメント・サイバネティクスへと発展しました。1980年代には、品質管理技術から発展した総合的品質管理（ TQM ）が広く普及しました。1990年代には、「リエンジニアリング」という言葉は単なる言葉から神秘的なものへと変化しました。今日のシックスシグマやリーン生産方式は、新しいタイプの科学的管理法と見なすことができますが、その起源からの進化の過程があまりにも大きく、比較することは誤解を招く可能性があります。特に、トヨタ生産方式の創始者の一人である新郷重雄は、このシステムと日本の経営文化全般は、一種の科学的管理法として捉えられるべきだと考えていました。これらの新しい手法はすべて、伝統や経験則に頼るのではなく、体系的な分析に基づいています。 ^{[ 44 ]}

テイラーの時代にも、他の思想家たちは、プロセスのニーズだけでなく、個々の労働者のニーズを考慮することを提唱した。批評家たちは、テイラー主義において「労働者は機械の歯車として当然のこととみなされていた」と述べた。^{[ 45 ]}ジェームズ・ハートネスは1912年に『工場管理における人間的要因』^{[ 46 ]}を出版し、フランク・ギルブレスとリリアン・モラー・ギルブレスはテイラー主義に代わる独自の見解を提示した。人間関係学派（エルトン・メイヨーの研究によって創設）は、科学的管理法の対位法、あるいは補完法として1930年代に発展した。テイラー主義は作業プロセスの組織化に焦点を当て、人間関係は労働者が新しい手順に適応するのを助けた。^{[ 47 ]} ISO-9000のような現代の「品質管理」の定義には、明確に文書化され最適化された製造タスクだけでなく、専門知識、モチベーション、組織文化といった人的要因の考慮も含まれている。一般的なリーン生産方式の元となったトヨタ生産方式では、「人間尊重」とチームワークが中核原則として含まれています。

ピーター・ドラッカーは、科学的管理法の目的が業務プロセスの改善方法に関する知識を生み出すことにあったため、フレデリック・テイラーを知識管理の創始者とみなした。科学的管理法の典型的な応用分野は製造業であったが、テイラー自身は学校、大学、政府の管理を含むあらゆる種類の業務に科学的管理法を適用することを提唱した。 ^{[ 48 ]}例えば、テイラーは科学的管理法を「営業マンの仕事」にまで拡張できると信じていた。彼の死後まもなく、彼の信奉者であるハーロウ・S・パーソンは、企業の聴衆に対してテイラー主義を「セールスエンジニアリング」に活用する可能性について講演を始めた。^{[ 49 ]}（パーソンが語っていたのは、現在セールスプロセスエンジニアリング、つまり営業マンが使用するプロセスをエンジニアリングすることであり、今日私たちがセールスエンジニアリングと呼んでいるものではない。）これは、企業マーケティングの歴史における画期的な洞察であった。

2000年代

現代の人材管理は、科学的管理の時代、特にキャサリン・M・H・ブラックフォードの著作に始まったと考えられます。

科学的管理法から派生した実践は現在、オフィスや医療（例：マネージドケア）でも使用されています。^{[ 50 ]}

脱工業化経済の国では、製造業の雇用は比較的少なく、労働者のほとんどはサービス部門に従事しています。情報労働の効率化を図る一つのアプローチは、デジタル・テイラー主義と呼ばれ、一日中コンピューターを使用する従業員のパフォーマンスをソフトウェアで監視するものです。

参照

• アメリカの製造業のシステム
• 12個で12個安くなる
• ホーソン効果
• アンリ・ルイ・ル・シャトリエ（1850–1936）、工業化学者、テイラー主義に関するフランス語のテキストの著者
• モダン・タイムズ（映画）
• パジャマ・ゲーム
• パンドラの箱
• ハンス・レノルド（1852-1943）は、イギリスにテイラー主義をもたらしたとされる。
• スタハノフ主義
• X理論とY理論
• ヘンリー・R・タウン（1844-1924）、ASME会長、経済学者として知られる『エンジニアとしての経済学者』（1886年）の著者
• 1分あたりの単語数
• 搾取

注記

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さらに読む

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• モーフ、マーティン（1983）未来の仕事のための8つのシナリオ。Futurist、 v17 n3 pp. 24–29 1983年6月、Cornish、EdwardおよびWorld Future Society（1985）Habitats tomorrow：刺激的な新時代の家とコミュニティ：The futuristからの抜粋、pp. 14–19に再版。
• ノーブル、デイビッド・F.（1984年）、生産力：産業オートメーションの社会史、ニューヨーク、ニューヨーク、米国：クノップフ、ISBN 978-0-394-51262-4、LCCN  83048867。
• シャイバー、ルーカス（2012）、Next Taylorism: A Calculus of Knowledge Work、フランクフルト・アム・マイン、BRD: Peter Lang、ISBN 978-3631624050
• テイラー、フレデリック・ウィンスロー（1903年）、ショップマネジメント、ニューヨーク、NY、米国：アメリカ機械学会、ISBN 9780598777706、OCLC  2365572「ショップマネジメント」は、テイラーがASMEの会議で行った講演から始まり、パンフレットの形で出版されました。このリンクをクリックすると、1912年にハーパー・アンド・ブラザーズ社から再出版された本にアクセスできます。プロジェクト・グーテンベルクからも入手可能です。

外部リンク

• 特別コレクション: FW テイラーコレクション。スティーブンス工科大学の図書館には、膨大なコレクションが所蔵されています。