陶器
瓶を手作りする

陶器とは、粘土などの原料を用いて容器などの物品を成形し、高温で焼成することで硬く耐久性のある形にする工程と製品を指します。陶工がこのような陶器を作る場所は、陶器工場（複数形はpotteries ）とも呼ばれ、現代では陶芸工房（人々が陶器を作るための設備を備えた公共の場所）とも呼ばれます。ASTM Internationalによる陶器の定義は、「成形時に粘土を含むすべての焼成陶磁器製品（工業製品、構造用製品、耐火製品を除く）」です。[ 1 ]最終用途には、食器、装飾用陶器、衛生陶器、そして電気絶縁体や実験器具などの技術・産業分野が含まれます。美術史や考古学、特に古代および先史時代の陶器は、しばしば容器のみを指し、同じ素材で作られた彫刻像はテラコッタと呼ばれます。[ 2 ]

アメリカ市場向けの18世紀中国輸出用磁器セット

陶器は人類最古の発明品の一つで、新石器時代以前に起源を持ち、チェコ共和国で発見されたグラヴェット文化のドルニー・ヴェストニツェのヴィーナス像などの陶器は紀元前29,000～25,000年頃のものである。 [ 3 ]しかし、現在知られている最も古い陶器の容器は中国の江西省で発見されており、紀元前18,000年頃のものである。その他の初期新石器時代および先新石器時代の土器遺物は、縄文時代の日本（紀元前10,500年）[ 4]、[ 4 ] 、極東ロシア（紀元前14,000年）[ 5 ] 、 [ 5 ] 、サハラ以南のアフリカ（紀元前9,400年） [6]、[6]、南アメリカ（紀元前9,000～7,000年）[ 7 ]、中東（紀元前7,000～6,000年）でも発見されています。

ニジェール、ブボンの陶器市場

陶器は、粘土を所望の形状に成形し、焚き火、穴、窯などで高温（600～1600℃）で加熱することで作られます。この加熱により、物体の強度や剛性を高めるなど、永続的な化学変化をもたらす反応が誘発されます。この化学変化は焼成ごとに変化し、使用する粘土や釉薬の種類、焼成温度によって大きく変化します。陶器の多くは純粋に実用的ですが、中には陶芸品とみなされるものもあります。焼成前または焼成後に装飾を施すこともできます。

陶器は伝統的に、土器、炻器、磁器の3種類に分類されます。これら3種類は、いずれも釉薬をかけたものとかけないものがあり、また様々な技法で装飾が施されることもあります。多くの例では、作品がどのグループに属するかは見た目ですぐに分かりますが、必ずしもそうとは限りません。例えば、フリットウェアは粘土を全く、あるいは少量しか使用しないため、これらのグループには含まれません。これらの種類の歴史的な陶器は、多くの場合、「高級」陶器（比較的高価で丁寧に作られ、当該文化の美的嗜好に沿ったもの）と、「粗雑」な「庶民的」な「民俗的」な「村」の陶器（ほとんど装飾がなく、しばしばあまり丁寧に作られていないもの）に分類されます。

金属製の鍋が普及して以降、陶器での調理は人気がなくなったが[ 8 ] 、ビリヤニ、カスレ、ドーブ、タジン、ジョロフライス、ケジェヌー、カスエラ、ベイクドビーンズなど、オーブンでじっくりと調理するなど、陶器調理の利点を生かした料理には今でも使われている。[ 8 ]

主な種類

土器

中国の新石器時代の馬家窯文化の土器壺、紀元前3300年から2000年

最古の陶器は粘土から作られ、最初は竪穴焚き火や焚き火で低温焼成されました。手作業で成形され、装飾は施されていませんでした。土器は600℃という低温で焼成され、通常は1200℃以下で焼成されます。[ 9 ]

釉薬をかけていない土器は多孔質であるため、液体の保存や食器としての用途は限られています。しかし、土器は新石器時代から現代に至るまで、脈々と受け継がれてきた歴史があります。土器は様々な粘土から作られ、焼成すると黄褐色、茶色、黒色になるものもあれば、構成鉱物に含まれる鉄分の影響で赤褐色になるものもあります。赤みがかった色のものはテラコッタと呼ばれ、特に釉薬をかけていないものや彫刻に用いられるものはテラコッタと呼ばれます。陶器の釉薬の開発により、水を通さない陶器の製造が可能になり、陶器の人気と実用性が向上しました。装飾は歴史を通して進化と発展を遂げてきました。

石器

15世紀の日本の石器の貯蔵壺（部分的に灰釉が施されている）

炻器は、窯で約1,100℃から1,200℃の比較的高温で焼成された陶器で、強度が高く、液体を通さない性質を持っています。[ 10 ] 炻器を非常に早くから開発していた中国では、磁器とともに高温焼成陶器に分類されています。一方、ヨーロッパでは、窯の効率が悪く、適切な粘土も入手しにくかったため、炻器は中世後期からしか生産されませんでした。ルネサンス期まで、ドイツの特産品でした。 [ 11 ]

炻器は非常に丈夫で実用的であり、その多くは食卓用というよりはキッチンや収納用の実用品として古くから使われてきました。しかし、「上質な」炻器は中国、日本、そして西洋において重要な位置を占め、今もなお作られ続けています。また、実用性を重視した炻器の多くは、芸術品としても高く評価されるようになりました。

磁器

セーヴルの現代磁器皿

磁器は、一般的にカオリンを含む材料を窯で1,200～1,400℃（2,200～2,600℉）の温度に加熱することで作られます。これは他の種類の陶器よりも高温であり、この温度を達成するには長い苦労と、必要な材料の特定が必要でした。他の種類の陶器と比較して、磁器の強靭性、強度、そして半透明性は、主にこの高温下でのガラス化と、磁器内部で 生成される鉱物ムライトによるものです。

磁器は中国で初めて作られたにもかかわらず、中国では伝統的に磁器を明確なカテゴリーとして認識しておらず、石器と同様に「高温焼成」の陶器として分類し、「低温焼成」の土器とは対照的に扱っています。このため、磁器がいつ最初に作られたのかという問題が曖昧になっています。ある程度の透明感と白さは唐の時代（西暦618～906年）に達成され、相当量が輸出されていました。現代の白さのレベルに達したのは、ずっと後の14世紀になってからです。磁器は、朝鮮と日本でも16世紀末から、適切なカオリンが発見されたことで作られるようになりました。東アジア以外では、18世紀まで本格的に作られることはありませんでした。[ 12 ]

考古学

ポーランドのホドリクで発見された中世初期の陶器の破片を清掃する考古学者。

陶器の研究は、過去の文化を理解するのに役立ちます。陶器の構造を分析するために使用される構造分析（以下のセクションを参照）は、遺物の構造、たとえば用途、原材料の構成、装飾模様、模様の色などを研究することにより、発掘現場の考古学的な文化を理解するための考古学の重要な部分です。これは、陶器を作り、使用した人々の特徴、洗練さ、習慣、技術、道具、貿易などを理解するのに役立ちます。炭素年代測定により年代が明らかになります。同様の陶器の特徴を持つ遺跡は同じ文化を持ち、異なる文化的特徴を持ちながらも一部が重複している遺跡は、貿易や近隣での生活、居住の継続性など、文化交流を示しています。例として、黒曜石、赤土器、ソティ・シスワル文化、彩色灰色陶器文化があります。カリバンガンの 6 つの布地は、以前は典型的なインダス文明(IVC) 文化 であると考えられていた、異なる文化を識別するために布地分析を使用した良い例です。

陶器は耐久性に優れており、耐久性の低い素材で作られた遺物が劣化して原型を留められなくなってからも、少なくとも破片は長く残存することがよくあります。他の証拠と組み合わせることで、陶器遺物の研究は、陶器を生産または獲得した社会の組織、経済状況、そして文化発展に関する理論の構築に役立ちます。また、陶器の研究は、ある文化の日常生活、宗教、社会関係、隣人に対する態度、自らの世界に対する態度、さらには宇宙に対する理解についても推論を導き出すことを可能にします。

発掘後の兵馬俑、中国

陶器を、民族間の潜在的な交流の考古学的記録として研究することは価値があります。陶器を言語や移住のパターンという文脈の中に位置づけると、それはより普遍的な社会遺物として認識されるようになります。[ 13 ]オリヴィエ・P・ゴスランが提唱したように、陶器生産の連鎖を詳細に観察することで、異文化交流の範囲を理解することが可能です。[ 14 ]

初期サハラ以南のアフリカで陶器を製作するのに用いられた方法は、次の3つのカテゴリーに分けられる。すなわち、目に見える技法（装飾、焼成、焼成後処理）、材料に関する技法（粘土の選択や加工など）、そして粘土を成形する技法である。[ 14 ]これらの3つのカテゴリーは、特定の種類の陶器が異なる地域で再び出現することの意味を考える際に用いることができる。一般的に、容易に目にすることができる技法（上記の最初のカテゴリー）は容易に模倣されるため、同じ市場での取引や比較的近い集落など、集団間のより遠いつながりを示している可能性がある。[ 14 ]より研究された複製を必要とする技法（すなわち、粘土の選択や粘土の成形）は、民族間のより密接なつながりを示している可能性がある。なぜなら、これらの技法は通常、陶工と直接生産に関わっている人々の間でのみ伝達可能であるからである。[ 14 ]このような関係には、関係者間の効果的なコミュニケーション能力が必要であり、両者の間には既に存在する接触規範や共通言語が存在することを示唆している。したがって、考古学的発見を通して明らかになる土器製作における技術の伝播のパターンは、社会的な相互作用のパターンも明らかにしている。

陶器に基づく年代学は、文字を持たない文化の年代測定に不可欠であることが多く、歴史的文化の年代測定にも役立つことが多い。主に中性子放射化法による微量元素分析は、粘土の起源を正確に特定することを可能にし、熱ルミネッセンス試験は最後の焼成日を推定するのに用いられる。先史時代の破片を調査した結果、科学者たちは高温焼成時に粘土中の鉄分がその瞬間の 地球の磁場の状態を記録することを発見した。

生地分析

「粘土体」は「ペースト」または「ファブリック」とも呼ばれ、2つの要素から構成されています。1つは「粘土マトリックス」、もう1つは0.02mm未満の粒子で構成され、高倍率顕微鏡または走査型電子顕微鏡で観察できます。もう1つは「粘土包有物」です。これは粘土のより大きな粒子で、肉眼または低倍率双眼顕微鏡で観察できます。地質学者にとって、ファブリック分析とは、岩石中の鉱物の空間的配置を意味します。考古学者にとって、陶器の「ファブリック分析」とは、粘土体中の粘土マトリックスと包有物、そして焼成温度と条件の研究を意味します。分析は、以下の3つを詳細に調べるために行われます。[ 15 ]

  • 陶器がどのように作られたか、例えば材料、形や様式などのデザインなど。
  • 模様、模様の色、釉薬（釉薬）または釉薬なしの装飾などの装飾
  • 使用タイプの証拠。

カリバンガンの 6 つの織物は織物分析の良い例です。

粘土体と原材料

インドにおける陶器用粘土の準備

フィルタープレスから磁器製のフィルターケーキを取り出す

素地、または粘土素地とは、陶器を成形するために用いられる材料です。陶工は、土器素地、炻器素地、または磁器素地を、必要な量だけ用意するか、供給業者に注文することがあります。粘土素地の組成は多種多様で、調合済みと「掘り出し物」の両方があります。工房や産地では、前者が圧倒的に多く用いられています。性質も大きく異なり、焼成前の可塑性や機械的強度、熟成に必要な焼成温度、焼成後の透過性、機械的強度、色などの性質が含まれます。

陶器に使用される原材料の特性は地域によって異なる場合があり、これにより地域特有の特徴を持つ陶器が生まれることがあります。

本体の主成分は粘土です。陶器に使われる粘土の種類には以下のものがあります。[ 16 ]

  • カオリンは陶土とも呼ばれ、磁器の主要原料であり、7世紀から8世紀頃に中国で初めて使用されました。[ 17 ]
  • ボールクレイ: 極めて可塑性が高く、細粒の堆積性粘土で、有機物が含まれている場合があります。
  • 耐火粘土：カオリンよりもフラックス含有量がわずかに低い粘土ですが、通常は非常に可塑性があります。耐熱性が非常に高く、他の粘土と混合することで焼成温度を高めることができ、石器などの素地の原料として使用することができます。
  • ストーンウェア粘土：ストーンウェアの作成に適しています。耐火粘土とボール粘土の中間の特性を多く備えており、ボール粘土のように粒子が細かく、耐火粘土のように耐熱性が高いです。
  • 一般的な赤土や頁岩粘土には植物性および酸化鉄の不純物が含まれており、レンガには適していますが、特定の堆積層の特殊な条件下でない限り、陶器には適していません。[ 18 ]
  • ベントナイト: 極めて可塑性の高い粘土で、少量をショートクレイに加えることで可塑性を高めることができます。

粘土と他の原料を混合して、特定の用途に適した粘土体を製造することは一般的です。原料を混合する前に、様々な鉱物処理技術が用いられることが多く、粘土以外の材料については 粉砕が事実上普遍的に用いられています。

粘土以外の材料の例としては次のようなものがあります。

  • 長石はフラックスとして作用し、物体のガラス化温度を下げます。
  • 石英の重要な役割は、乾燥収縮を緩和することです。
    陶器の原料を粉砕するのに広く使用されているボールミルの断面
  • 長石の代替となる霞石閃長岩。
  • 焼成アルミナは、物体の焼成特性を高めることができます。
  • シャモット（グロッグとも呼ばれる）は、焼成粘土を砕き、場合によっては粉砕したものです。乾燥収縮を軽減するのに役立ちます。[ 19 ]
  • 動物の骨を焼成して得られる骨灰。ボーンチャイナの主要原料。
  • フリットは、特定の組成のガラスを急冷・粉砕して作られます。少量であれば一部の素地にも使用できますが、一般的な用途としては、釉薬やエナメルの成分として、あるいはフリットウェアの素地（通常は多量の石英砂と混合）として使用されます。
  • ドロマイト、石灰石、タルク、珪灰石など、その他のさまざまな物質も少量添加されています。

生産

空気抜きパグから押し出された粘土の体

陶器の生産には以下の段階が含まれます。

  • 粘土の体を準備します。
  • シェーピング
  • 乾燥
  • 発砲
  • 施釉と装飾。（焼成前に行うこともできます。また、装飾後に追加の焼成工程が必要となる場合もあります。）

シェーピング

成形する前に、粘土を準備する必要があります。これには、粘土全体の水分含有量を均一にするための練り作業が含まれる場合があります。粘土内部に閉じ込められた空気は、真空パグと呼ばれる機械、または手作業でくさび打ちすることで除去（脱気）する必要があります。くさび打ちは、水分含有量を均一にするのに役立ちます。練り上げられ、空気が抜かれた粘土は、以下のような様々な技法で成形されます。

  • 手組み：これは最も古い成形方法です。粘土をコイル状に巻いたり、平らな粘土板を組み合わせたり、固まった粘土の塊をつまんだり、あるいはこれらを組み合わせたりして、手作業で器を作り上げます。手組みの器の部品は、しばしば粘土（スリップ）を用いて接合されます。工房で陶芸をする陶芸家の中には、手組みの方が唯一無二の芸術作品を作るのに適していると考える人もいます。
    ろくろを使う陶芸家が材料について説明している（ルーマニア語と英語）
  • ろくろ：「ろくろ成形」（古英語の「ねじる」または「回す」を意味する「thrawan」に由来 [ 20 ] ）と呼ばれる工程では、粘土の塊をろくろ台と呼ばれる回転台の中央に置き、陶工は棒、足、または可変速電動モーターで回転させます。ろくろ成形の工程では、ろくろが回転すると同時に、柔らかい粘土の塊が押され、圧迫され、上方および外方にゆっくりと引っ張られて中空の形になります。許容できる水準の陶器を作るには熟練した技術と経験が必要であり、陶器は高い芸術的価値を持つかもしれませんが、この方法の再現性は低いです[ 21 ] 。ろくろ成形には固有の限界があるため、垂直軸に対して放射状対称の陶器しか作ることができません。
  • プレス成形：粘土の塊を多孔質の型に手で押し込んで成形する簡単な技法。[ 22 ] [ 23 ] [ 24 ]
  • 顆粒成形：半乾燥状態で粒状の粘土を型に入れて成形する高度に自動化された技術。粘土は、高圧で水を注入した多孔質のダイによって型に押し込まれる。高固形分スリップを噴霧乾燥することで、細かく流動性のある顆粒状の粘土が得られる。顆粒成形は、ダストプレスとも呼ばれ、セラミックタイルの製造に広く用いられており、最近ではプレートの製造にも利用され始めている。[ 25 ] [ 26 ] [ 27 ]
    皿をジガーする
  • ジッギングとジョリーイング: これらの作業はろくろで行われ、製品を標準化された形状にするのにかかる時間を短縮できます。ジッギングとは、ろくろの上で回転する石膏型に作品をセットし、成形されたツールを作品の可塑性粘土に接触させる作業です。ジッギング ツールが片面を成形し、型がもう一方の面を成形します。ジッギングは皿などの平らな作品の製造にのみ使用されますが、類似の操作であるジョリーイングがカップなどの中空の作品の製造に使用されます。ジッギングとジョリーイングは、少なくとも 18 世紀から陶器の製造に使用されています。大規模な工場生産では、ジッギングとジョリーイングは通常自動化されているため、半熟練労働者による操作が可能です。
  • ローラーヘッドマシン：この機械は、ジガーリングやジョリーイングのように回転する金型上で製品を成形するためのものですが、固定された形状の代わりに回転成形ツールが用いられます。回転成形ツールは、成形する製品と同じ直径を持つ浅い円錐で、製品の裏面の希望する形状に成形されます。この方法では、比較的熟練度の低い労働力を用いて、1回の操作で製品を成形することができ、製造速度は1分間に約12個ですが、これは製造する製品のサイズによって異なります。第二次世界大戦直後に英国のサービスエンジニア社によって開発されたローラーヘッドは、世界中の製造業者に急速に採用され、現在でも皿やマグカップなどの平皿やホローウェアの製造において主流となっています。[ 28 ]
  • 圧力鋳造：従来の鋳型鋳造法の発展形です。特別に開発された高分子材料を用いることで、鋳型に最大4.0MPaの外圧を加えることができます。これは、毛細管力が約0.1～0.2MPaの圧力に相当する石膏型を用いた鋳型鋳造よりもはるかに高い圧力です。この高圧によって鋳造速度が大幅に向上し、ひいては生産サイクルも短縮されます。さらに、鋳型から取り出す際に高分子型を通して高圧空気を吹き込むため、長時間の乾燥を必要とする石膏型とは異なり、同じ型ですぐに新たな鋳造サイクルを開始できます。高分子材料は石膏よりもはるかに耐久性が高いため、寸法公差が広く、鋳型寿命がはるかに長い成形品を実現できます。圧力鋳造法は1970年代に衛生陶器の製造用に開発されましたが、近年では食器にも応用されています。[ 29 ] [ 30 ] [ 31 ] [ 32 ]
  • RAMプレス：これは、準備された粘土の塊を2枚の多孔質成形板の間に挟み、必要な形状に押し付けて器物を成形する技法です。プレス後、圧縮空気を多孔質成形板に吹き込み、成形された器物を取り出します。[ 33 ]
    石膏型に粘土を充填する
    鋳型から取り出した大きな花瓶
  • 泥漿鋳造：他の方法では成形できない形状の製作に適しています。粘土と水を混ぜて作った液状の泥漿を、吸水性に優れた石膏型に流し込みます。泥漿の水分が型に吸収され、粘土層が型の内部を覆い、内部の形状を形成します。余分な泥漿は型から排出され、型を割って成形物を取り出します。泥漿鋳造は衛生陶器の製造に広く用いられているほか、ティーポットや置物など、複雑な形状の陶器の製造にも用いられています。
  • 射出成形: これは、熱可塑性プラスチックや一部の金属部品の成形に長年確立されている方法を食器業界向けに改良した形状成形プロセスです。 [ 34 ]これは、磁器射出成形、またはPIMと呼ばれています。[ 35 ]この技術は複雑な形状の製品の大量生産に適しており、ハンドルを含むカップを1つのプロセスで製造できるため、ハンドルを固定する作業がなくなり、カップとハンドルの結合が強くなるという大きな利点があります。[ 36 ]金型に供給されるのは、約50〜60％の未焼成の粉末状本体と、結合剤、潤滑剤、可塑剤からなる40〜50％の有機添加剤の混合物です。[ 35 ]この技術は他の成形方法ほど広く使用されていません。[ 37 ]セラミック食器の射出成形は開発されていますが、まだ完全には商品化されていません。[ 38 ]
  • 3Dプリンティング：2つの方法があります。1つは、熱溶解積層法（FDM）に似た柔らかい粘土を層状に積層する方法で、もう1つは、乾燥粉末状の粘土を液体で層状に融合させる粉末結合技術です。[ 39 ] [ 40 ]

乾燥

焼成前に、製品内の水分を除去する必要があります。製品の状態は、いくつかの段階に分けられます。

  • 生土とは、乾燥段階を問わず焼成前の物体を指しますが、通常は焼成の準備が整った物体を指します。十分な水分含有量を持つこの段階の粘土は、最も可塑性が高い状態にあります（柔らかく展延性があるため、取り扱いによって容易に変形します）。焼成前には、粘土の状態を問わず、水和または脱水によって他の焼成前の状態になることがあります。
  • 塑性粘土（湿粘土とも呼ばれる）とは、粘土が柔軟で、手やろくろで成形できるほど湿っているが、その形状を維持できるほどの強度がある粘土を指します。この段階では、粘土の水分含有量は20～25%です。[ 41 ]市販の粘土のほとんどはこの段階で販売されており、成形工程の大部分はこの段階で行われます。
  • レザーハードとは、粘土が部分的に乾燥した状態を指します。この段階では、粘土の水分含有量は約15%です。この段階の粘土は非常に硬く、わずかに柔軟性があります。トリミングやハンドルの取り付けは、レザーハードの状態で行われることが多いです。
  • 完全乾燥とは、粘土の水分含有量が0%またはそれに近い状態を指します。この水分含有量に達した粘土は、焼成の準備が整った状態です。また、この段階では非常に脆くなっているため、慎重に取り扱う必要があります。[ 42 ] [ 43 ]

発砲

現代のトンネル窯

焼成は、陶器本体に永続的かつ不可逆的な化学的・物理的変化をもたらす。焼成によって初めて、その物品または材料は陶器となる。低温焼成陶器では、焼結（焼結）と呼ばれる変化が生じる。焼結とは、陶器本体内の粗い粒子同士が接触する部分で融合する現象である。磁器の場合、より高い焼成温度が用いられるため、陶器本体を構成する成分の物理的、化学的、鉱物学的特性は大きく変化する。いずれの場合も、焼成の目的は陶器を永久的に硬化させることであり、焼成条件は使用する材料に適したものでなければならない。[ 44 ]

温度

大まかな目安として、現代の土器は通常約1,000  ℃（1,830℉）から1,200℃（2,190℉）、石器は約1,100℃（2,010℉）から1,300℃（2,370℉）、磁器は約1,200℃（2,190℉）から1,400℃（2,550℉）の温度で焼成されます。歴史的に、高温に達することは長年の課題でしたが、土器は原始的な竪穴焼成で達成可能な600℃（1,112℉）という低温でも効果的に焼成できます。特定の温度で焼成する時間も重要であり、熱と時間の組み合わせはヒートワークと呼ばれます。

窯は高温計、熱電対、高温測定装置によって監視できます。

雰囲気

ボトル窯

焼成中の窯内の雰囲気は、素地と釉薬の外観に影響を与える可能性があります。その鍵となるのは、様々な鉄酸化物の色の違いです。例えば、酸化鉄(III)（酸化第二鉄またはFe 2 O 3とも呼ばれる）は赤褐色を呈し、酸化鉄(II)（酸化第一鉄またはFeOとも呼ばれる）は黒を含むより暗い色を呈します。窯内の酸素濃度は、焼成後の素地と釉薬に含まれるこれらの酸化鉄の種類と相対的な割合に影響を与えます。例えば、焼成中に酸素が不足すると、一酸化炭素（CO）が原料中のFe 2 O 3中の酸素と容易に反応し、FeOに還元されます。[ 45 ] [ 46 ]

還元雰囲気と呼ばれる酸素欠乏状態は、窯燃料の完全燃焼を防ぐことによって生成されます。これは、意図的に空気の供給を制限するか、過剰な燃料を供給することによって達成されます。[ 45 ] [ 46 ]

方法

陶器の焼成には様々な方法がありますが、窯焼きが一般的です。最高温度と焼成時間の両方が、最終的な陶器の特性に影響を与えます。そのため、窯内の最高温度は一定時間一定に保たれ、陶器を浸漬させることで、陶器の本体に必要な熟成度が生み出されます。

窯は、木材、石炭、ガスなどの可燃性物質を燃焼させることによって、あるいは電気によって加熱されます。マイクロ波エネルギーの利用も研究されています。[ 47 ]

石炭や木材を燃料として使用すると、窯内に煙、煤、灰が入り込み、保護されていない陶器の外観に影響を与える可能性があります。そのため、木材や石炭を燃料とする窯で焼かれた陶器は、保護のため、しばしばサガーと呼ばれる陶器の箱に入れられて窯内に置かれます。ガスや電気を燃料とする現代の窯は、古い木材や石炭を燃料とする窯よりもクリーンで管理が容易であり、焼成時間を短縮できる場合が多くあります。

マリ、カラボグーの陶器焼成塚。初期の陶器の多くは、同様の方法で焼成されたと考えられる。

ニッチな技術には次のようなものがあります:

  • 日本の伝統的な楽焼を西洋風にアレンジした窯焼きでは、窯焼きした陶器を熱いうちに取り出し、灰、紙、または木片で覆い、独特の炭化した外観を作り出します。この技法は、マレーシアの伝統的な陶器「ラブ・サヨン」にも用いられています。[ 48 ] [ 49 ]
  • マリでは、レンガや石の窯ではなく、焼成用の土台（マウンド）が用いられます。まず、村の女性や少女たちが、焼成前の土器を土台を築く場所に運びます。土台の基礎は、地面に棒を立てて作ります。そして、以下の作業を行います。

    [...] 枝の上や枝の間に壺が置かれ、草が積み上げられて塚が完成します。塚には夫の親族を通して繋がる多くの女性たちの壺が置かれていますが、それぞれの女性が塚の中にある自分や直系家族の壺の責任を負っています。

    塚が完成し、周囲の地面から燃えやすいものがきれいに掃き取られると、上級の陶工が火を灯します。一握りの草に火がつき、女性は塚の周囲を走り回りながら、燃えている松明を乾いた草に当てます。すでに燃えている塚もあれば、まだ建設中の塚もあります。[ 50 ]

ステージ

  • ビスケット（またはビスク） [ 51 ] [ 52 ]とは、粘土を所望の形に成形し、窯で初めて焼成した後の粘土のことを指し、「ビスク焼成」または「ビスケット焼成」と呼ばれます。この焼成により、粘土の鉱物に化学的および物理的な変化が生じます。
  • 釉薬焼成は、陶器製作の最終段階、あるいはグロスト焼成とも呼ばれます。[ 21 ]素焼きの陶器に釉薬を塗り、様々な方法で装飾を施すことができます。その後、釉薬焼成が行われます。釉薬は溶けて陶器に付着します。温度条件によっては、釉薬焼成によって化学的・物理的変化が進行し、陶器の成熟がさらに進むこともあります。

デコレーション

陶器には様々な装飾が施されます。装飾は焼成前または焼成後に施される場合があり、釉薬を掛ける前または施した後に施される場合もあります。

方法

花瓶に手描きの絵を描きます。
  • 絵画は先史時代初期から用いられており、非常に精巧な技法で制作されることもあります。絵画は一度焼成された陶器に施されることが多く、その後釉薬をかけて仕上げることもあります。多くの顔料は焼成によって色が変化するため、絵付け師はこの点を考慮しなければなりません。
  • 釉薬：おそらく最も一般的な装飾形態であり、陶器を保護する役割も果たします。釉薬は強度を高め、液体の浸透を防ぐことで、陶器を保護します。釉薬は無色の場合もあれば、特に絵付けの上に塗られる場合もあり、色がついて不透明の場合もあります。
  • 結晶釉：より均一で不透明な釉の中に、様々な形や色の結晶が埋め込まれているのが特徴です。窯焼きの窯でゆっくりと冷却することで生成されます。
  • 彫刻：陶器の器は、主にろくろの上でナイフなどの道具を用いて、粘土の素地に浅い彫刻を施すことで装飾されます。これは古典期の中国磁器によく見られる手法です。
  • 磨き：陶器の表面は、焼成前に木、鋼、石などの適切な道具で磨くことで、焼成後も色褪せない光沢のある仕上がりになります。細かい粘土を使用したり、半乾燥で水分の少ない陶器に研磨を施すことで、非常に高度な研磨仕上げが可能ですが、このような状態の陶器は非常に脆く、破損の危険性が高くなります。
  • テラ・シジラータは、古代ギリシャで初めて開発された古代の陶器の装飾方法です。
  • リソグラフィーは、リソとも呼ばれますが、転写印刷や「デカール」という別名もよく使われます。これらは物品にデザインを施すために使用されます。リソグラフィーは3つの層で構成されています。装飾デザインを構成する色または画像層、低融点ガラスを含む場合もある透明な保護層であるカバーコート、そしてスクリーン印刷またはリソグラフィーによってデザインが印刷される裏紙です。裏紙を剥がしながらデザインを転写する方法は様々で、機械による印刷に適したものもあります。
  • 帯塗りとは、皿やカップの縁に手作業または機械で色の帯を付ける作業です。「ライニング」とも呼ばれ、ろくろを使って行われることが多いです。
  • 瑪瑙（めのう）器：鉱物の瑪瑙に似た形状に由来し、異なる色の粘土を部分的に混ぜ合わせることで作られます。日本では「練り上げ」という用語が使われますが、中国では少なくとも唐の時代からこのようなものが作られており、「大理石模様」の器と呼ばれています。
  • エンゴーブ：粘土のスリップは、通常は焼成前に陶器の表面をコーティングするために使用されます。装飾的な目的で使用されることが多いですが、塗布する粘土の望ましくない特徴を隠すためにも使用できます。エンゴーブは、均一で滑らかなコーティングを施すために、絵付けや浸漬によって塗布されます。このような装飾はスリップウェアの特徴です。スグラッフィート装飾では、エンゴーブの層を削り、下地の粘土を露出させます。
  • 金：一部の高級陶器には金の装飾が施されています。金の装飾には様々な方法があり、例えば以下のようなものがあります。
    皿の金装飾を磨く
    • 最高級の金- 精油にフラックスと水銀塩を混ぜて懸濁液を作ったもの。絵付け技法で施すことができる。窯から取り出したばかりの装飾は鈍く、完全な色を現すには磨きをかける必要がある。
    • アシッドゴールドは、1860年代初頭に英国ミントン社の工場で開発された金装飾の一種です。釉薬をかけた表面に、金を塗布する前に希釈したフッ化水素酸でエッチング処理を施します。この工程は高度な技術を必要とし、最高級の陶磁器の装飾にのみ用いられます。
    • ブライトゴールド– 金の硫酸樹脂酸塩溶液、その他の金属共鳴体、フラックスから構成されています。この名称は、窯から取り出した直後の装飾の外観に由来しており、研磨の必要はありません。
    • ムール貝の金- 金箔、砂糖、塩をこすり合わせ、水で溶性物質を取り除くことで作られる、古くから伝わる金細工の技法。
    • 釉下彩は、釉薬を掛ける前に、様々な技法で陶器に施されます。例えば、青磁や白磁などがその例です。様々な技法で施すことができます。
    • 本焼きの前に釉薬の表面に釉裏装飾を施します。
    • 釉上装飾は、すでに焼成された釉薬をかけた表面の上に施され、その後、比較的低い温度で2回目の焼成を行って固定されます。

グレージング

花瓶に釉薬を吹き付ける

釉薬は陶器に塗るガラス質のコーティングで、装飾、液体の浸透を防ぐ、汚染物質の付着を最小限に抑えるなどの目的で使用される。

釉薬は、未焼成の釉薬の水性懸濁液をスプレー、ディッピング、トレーリング、または刷毛塗りすることで塗布されます。焼成後の釉薬の色は、焼成前と大きく異なる場合があります。焼成中に釉薬をかけた陶器が窯の備品に付着するのを防ぐため、焼成物の一部（例えば、台座）に釉薬をかけないままにするか、特殊な耐火性の「支柱」を支えとして用います。これらの支柱は焼成後に取り除き、廃棄します。

特殊なグレージング技術には次のようなものがあります。

  • 塩釉–焼成工程で窯に食塩を投入する。高温によって塩が揮発し、陶器の表面に付着して素地と反応し、アルミノケイ酸ナトリウムの釉薬を形成する。17世紀と18世紀には、家庭用陶器の製造に塩釉が用いられていた。現在では、一部の陶芸工房で使用されているものを除き、この技法は廃れつつある。大気浄化規制によって廃れる以前の最後の大規模な用途は、塩釉を施した下水管の製造であった。[ 53 ] [ 54 ]
    9 世紀の日本の灰釉壺。
  • 灰釉– 植物質の燃焼で生じた灰は、釉薬のフラックス成分として用いられてきました。灰の供給源は、一般的に窯の燃料となる燃焼廃棄物ですが、耕作作物の廃棄物由来の灰の可能性も研究されています。[ 55 ]灰釉は極東において歴史的に興味深いものですが、アメリカ合衆国のカトーバ・バレー陶器工場など、他の地域でも小規模に使用されていたという報告があります。現在では、原料の変動性から生じる予測不可能性を大切にする、少数の工房の陶芸家によってのみ使用されています。[ 56 ]

健康と環境問題

陶器生産に伴う環境への影響の多くは数千年にわたり存在してきましたが、その一部は現代の技術と生産規模によってさらに深刻化しています。考慮すべき主な要因は2つのカテゴリーに分けられます。

歴史的に、鉛中毒（鉛中毒）は陶器に釉薬を塗る人々にとって重大な健康問題でした。これは少なくとも19世紀初頭には認識されていました。英国で陶器労働者の鉛への曝露を制限する最初の法律は、1864年の工場法拡張法に盛り込まれ、1899年にはさらに拡大されました。[ 57 ] [ 58 ]

珪肺症は、通常何年もかけて大量の結晶性シリカの粉塵を吸入することで起こる職業性肺疾患です。窯業労働者は、原料中のシリカの粉塵に曝露することでこの病気を発症することがあり、俗に「陶工の腐敗病」と呼ばれています。1720年にイギリスの窯業原料として導入されてから10年も経たないうちに、焼成フリントが労働者の肺に悪影響を及ぼすことが指摘されました。[ 59 ] 2022年に報告されたある調査では、イギリスの陶工106人のうち55%が少なくとも何らかの段階の珪肺症を患っていました。[ 60 ] [ 61 ] [ 62 ]珪酸質粉塵への曝露は、原材料を水性懸濁液または湿った固体として処理して使用するか、局所排気装置などの粉塵制御対策を使用することで軽減されます。これらは、英国の1950年陶器（保健福祉）特別規則などの法律によって義務付けられています。 [ 63 ] [ 64 ]英国の健康安全執行局は、陶器における吸入性結晶質シリカへの曝露を制御するためのガイドライン[ 65 ]を作成しており、英国陶磁器連盟はガイダンスブックを提供しています。[ 66 ]

環境問題としては、敷地外の水質汚染、大気汚染、有害物質の処分、不良品の処分、燃料消費などが挙げられる。[ 67 ]

歴史

陶器の歴史の大部分は先史時代、つまり文字を持たない過去の文化に遡ります。そのため、この歴史の多くは考古学の遺物の中にしか見出すことができません。陶器は非常に耐久性が高いため、考古学の遺跡で数千年もの間残存しており、一般的に最も一般的かつ重要な遺物となっています。多くの先史時代の文化は、その遺跡を特定する最も簡単な方法である陶器にちなんで名付けられており、考古学者は小さな破片の化学的性質から様々な種類を識別する能力を培ってきました。

陶器が文化の一部となるには、一般的にいくつかの条件が満たされなければなりません。

  • まず、利用可能な粘土がなければなりません。最古の陶器が発見された考古学遺跡は、容易に入手でき、適切な成形と焼成が可能な粘土の鉱床の近くにありました。中国は多様な粘土の豊富な鉱床を有しており、それが初期の優れた陶器開発において有利に働きました。多くの国にも多様な粘土の豊富な鉱床があります。
  • 第二に、生の粘土を陶器へと変化させる温度まで陶器を加熱できなければなりません。陶器を焼成するのに十分な高温の火を確実に作り出す方法は、文化の発展が進むにつれてようやく開発されました。
  • 第三に、陶工は粘土を準備し、成形し、焼成して陶器を作るための十分な時間を確保できなければなりません。火の制御が可能になった後も、人類が定住生活を送るようになるまで陶器は発達しなかったようです。陶器は、人類が農耕を始め、定住地を築いた後に初めて発達したという仮説があります。しかし、現在知られている最古の陶器はチェコ共和国で発見されたもので、紀元前2万8000年頃のもので、農耕が始まるずっと前の、最後の氷河期の最盛期にあたります。
  • 第四に、陶器の生産に必要な資源を正当化するためには、陶器に対する十分な需要がなければなりません。[ 68 ]

初期の陶器

破片から復元された縄文土器初期（紀元前1万～8千年）東京国立博物館蔵

地域別の歴史

陶器の始まり

放射性炭素年代測定により紀元前18,000年頃と推定された仙人洞窟の陶器の破片、中国[ 75 ] [ 76 ]
メソポタミア、ジャルモの陶器のボウル、紀元前7100～5800年。

陶器は、粘土質の土壌の上で起こった火の底で偶然に作られるなど、様々な場所で独立して発見されてきたと考えられます。最も古い陶器は、現在のチェコ共和国にあるドルニー・ヴェストニツェで発見されたようなグラヴェット文化の小像です。ドルニー・ヴェストニツェのヴィーナスは、裸婦像のヴィーナス像で、紀元前29,000～25,000年頃のものです（グラヴェット文化の産業）。[ 3 ]しかし、この時代から陶器の容器が見つかったという証拠はありません。初期の陶器は、織機や魚網の重りとして非常によく使われていました。中国と日本では、12,000年前からおそらく18,000年前の陶片が見つかっています。 [ 5 ] [ 77 ] 2012年現在、世界で発見された最も古い陶器の容器は、[ 78 ]現在から2万年から1万9千年前のもので、中国江西省の仙人洞窟で発見されました。[ 79 ] [ 80 ]

その他の初期の陶器としては、中国南部の玉泉岩洞窟から発掘された紀元前16,000年のもの[ 77 ]や、ロシア極東のアムール川流域で発見された紀元前14,000年のもの[ 5 ] [ 81 ]がある。

縄文時代に属する大台山本遺跡Iには、現在日本最古の土器が残されています。1998年の発掘調査では、紀元前14,500年頃の土器片が発見されました。 [ 82 ] 「縄文」とは日本語で「縄で印をつける」という意味で、器や像の製作時に紐のついた棒で印をつけたことを意味します。近年の研究により、縄文土器がどのように製作者によって使用されていたかが明らかにされています。[ 83 ]

紀元前10千年紀にはサハラ以南アフリカで独自に陶器が開発されたようで、マリ中央部からは少なくとも紀元前9400年のものが発見されており[ 6 ]、南米では紀元前9000～7000年のものが発見されている。[ 84 ] [ 7 ]マリの発見は東アジア（シベリア、中国、日本を結ぶ三角地帯）で発見されたものと同時期のもので、両地域で同じ気候変動（氷河期の終わりに新しい草原が発達し、狩猟採集民が生息域を拡大できる）に関連しており、両文化が独立して同様の発展を遂げている。野生の穀物（トウジンビエ）を貯蔵するための陶器の作成や、草原に典型的な小動物を狩るための小さな矢じりの作成などがその例である。[ 6 ]あるいは、縄文文明初期における土器の創造は、後期氷河期の狩猟採集民による淡水生物と海洋生物の集中的な採取に起因する可能性があり、彼らは捕獲物を収容する陶器の容器を開発し始めた。[ 83 ]

東アジア

中国明代の青白磁の龍の皿
13世紀の龍泉青磁の作品群

日本では、縄文時代に縄文土器の発展の長い歴史があり、これは焼成前に粘土に縄を押し付けることで作られる、土器の表面に縄の跡があるのが特徴である。施釉石器は中国では紀元前15世紀にはすでに作られていた。唐の時代（西暦618～906年）以降、中国の磁器の一種が重要な輸出品となった。 [ 10 ] 韓国の陶工は14世紀にはすでに磁器を取り入れていた。[ 85 ]陶磁器産業は高麗王朝以降大きく発展し、独特の象嵌技法を用いた青磁である高麗焼が生産された。その後、白磁が一般的になり青磁が衰退すると、粉青磁などの独特の陶磁器が作られた。日本の白磁は、壬辰倭乱（1592～1598年）と呼ばれる朝鮮出兵の際に拉致された陶工たちの影響を受け、明朝滅亡後に日本の技術者によってもたらされました。有田に定住した朝鮮の陶工が陶芸技術を継承し、正瑞高麗大夫は景徳鎮の中国窯からその製造秘訣を持ち帰りました。[ 86 ]

ヨーロッパとは対照的に、中国の社会エリートは食卓や宗教的目的、装飾に陶器を広く使用し、上質な陶器の水準は非常に高かった。宋王朝（960-1279）から数世紀にわたり、中国のエリートの嗜好は単色で精巧に作られた作品を好んだ。この時期には定窯で磁器が完成されたが、宋代の五大窯のうち磁器を使用したのは定窯だけだった。中国の伝統的な高温焼成陶器のカテゴリーには、汝窯、龍泉青磁、官窯などの石器が含まれる。磁州窯などの彩色された陶器は枕を作るのに許容されたものの、地位は低かった。

中国の青白磁の到来は、モンゴルの元王朝（1271～1368年）が広大な帝国に芸術家や職人を分散させたことによるものと考えられます。青磁に用いられたコバルト染料と、植物をモチーフとした彩色装飾の様式は、もともとモンゴルが征服したイスラム世界から借用されたものでした。同時に、皇室の工房で生産された景徳鎮磁器が、紛れもなく磁器生産の主役となりました。精巧な彩色が施されたこの新しい様式は宮廷で好まれ、徐々に色彩も増えていきました。

このような磁器の製法はイスラム世界で探究され、後に東洋から輸入された磁器がヨーロッパにも伝わりました。イタリアとフランスでは、その模倣が数多く試みられました。しかし、東アジア以外では1709年にドイツで初めて生産されました。[ 87 ]

南アジア

ろくろを持つ陶工、イギリス領インド（1910年）

紐圧印様式の陶器は、中石器時代にインド中央部のヴィンディヤ狩猟採集民の間で発達した「中石器時代」の陶器の伝統に属します。[ 88 ] [ 89 ]この陶器のスタイルは、近隣の地域で後期の原新石器時代にも見られます。[ 90 ]この初期のタイプの陶器は、ラフラデワの遺跡でも発見されており、現在南アジアで知られている最古の陶器の伝統であり、紀元前7,000〜6,000年に遡ります。[ 91 ] [ 92 ] [ 93 ] [ 94 ]車輪で作られた陶器は、陶器の新石器時代と銅石器時代として知られる、メヘルガル期II（紀元前5,500〜4,800年）とメルガル期III（紀元前4,800〜3,500年）に作られ始めました。エド・ドゥール土器として知られる陶器を含む陶器は、サラスワティ川/インダス川流域を起源とし、インダス文明の多くの遺跡から発見されている。[ 95 ] [ 96 ] 彩色陶器を含む先史時代の陶器に関する広範な記録があるにもかかわらず、インド亜大陸では歴史上「上質な」あるいは高級な陶器はほとんど作られなかった。ヒンズー教では陶器で食事をすることは禁じられており、これが大きな理由であると考えられる。伝統的なインドの陶器のほとんどは、貯蔵用の大きな壺や壷、あるいは小さなカップやランプで、時には使い捨てとして扱われた。対照的に、テラコッタで作られた、しばしばかなり大きな像の彫刻の伝統が長く続いており、これは西ベンガル州パンチムラのバンクラ馬像にも引き継がれている。

東南アジア

イスラムの幾何学模様の装飾が施された 15 世紀のベトナムのチューダウ青白磁皿。
埋葬に使われたパラワン島後期新石器時代のマヌングル壺。上部には死後の世界への魂の旅を表す 2 人の人物像が描かれている。

東南アジアの陶器は、その民族と同じくらい多様です。それぞれの民族は、陶芸芸術に関して独自の基準を持っています。陶器は、貿易、飲食物の保管、台所での使用、宗教儀式、埋葬など、様々な目的で作られています。[ 97 ] [ 98 ] [ 99 ] [ 100 ]

西アジア

紀元前8000年頃、先土器新石器時代、陶器が発明される以前の時代に、いくつかの初期の集落では、アラバスターや花崗岩などの材料を用い、砂を用いて成形と研磨を行い、美しく精巧な石器を製作する熟練の職人がいました。職人たちは、石の鉱脈を視覚効果を最大限に引き出しました。このような遺物は、現在のシリア東部、特にブークラーズ遺跡で数多く発見されています。[ 101 ]

肥沃な三日月地帯における陶器生産の最古の歴史は、陶器新石器時代に始まり、ハスナ時代（紀元前7000～6500年）、ハラフ時代（紀元前6500～5500年）、ウバイド時代（紀元前5500～4000年）、ウルク時代（紀元前4000～3100年）の4つの時期に分けられます。紀元前5000年頃までに、陶器製造はこの地域全体に広がり、近隣地域へと広がりました。

陶器の製作は紀元前7千年紀に始まりました。ハスナ遺跡で発見された最古の形態は、赤褐色の粘土で作られた、装飾のない素焼きの低温焼成の壺で、板状の土器から手で成形されていました。[ 74 ] 次の千年紀には、精巧な彩色模様や自然形の装飾、刻み込みや磨き仕上げが施されるようになりました。

ウバイドの土器の壺。紀元前5,300～4,700年頃。

紀元前6000年から4000年頃（ウバイ朝時代）にメソポタミアで陶器のろくろが発明され、陶器生産に革命をもたらしました。新しい窯の設計により、1050℃（1920℉）から1200℃（2190℉）まで焼成できるようになり、陶器の可能性が広がりました。生産は、個人が家族のために作るのではなく、小さな都市の陶工の小集団によって行われるようになりました。陶器の形状と用途は、保管・運搬用の単純な容器から、専用の調理器具、鍋敷き、ネズミ捕りへと広がりました。[ 102 ]この地域に新しい組織や政治形態が発達するにつれて、陶器はより精巧で多様化しました。鋳型を使って作られる陶器もあり、増加する人口の需要に応じて生産量を増やすことができました。釉薬が一般的に使用され、陶器はより装飾的になりました。[ 103 ]

メソポタミアの銅石器時代には、ハラフィア陶器は、コリント陶器やアッティカ陶器といったギリシャ陶器のその後の発展まで見られなかったレベルの技術的優秀性と洗練性を達成しました。

ヨーロッパ

紀元前470年から460年の間にアルタムーラの画家によって制作されたギリシャのクラテル型赤絵式花瓶

ヨーロッパ最古の陶器は紀元前6700年頃のもので、ロシアのヴォルガ川中流域のサマラ川岸で発見されました。[ 104 ]これらの遺跡はエリシャンカ文化として知られています。

ヨーロッパの初期住民は、近東よりもやや遅れて、紀元前5500年から4500年頃に線状陶器文化の陶器を発達させた。古代西地中海では、精巧に彩色された土器がギリシャ世界で非常に高い芸術的成果を収め、墓から多数の遺物が発見されている。ミノア陶器は、自然を題材とした複雑な彩色装飾が特徴であった。 [ 105 ] 古典ギリシャ文化は紀元前1000年頃に出現し始め、今では人型を装飾モチーフとする、精巧に作られた様々な陶器が見られるようになった。ろくろが日常的に使用されるようになった。これらの陶工たちは釉薬の使用を知っていたものの、広くは用いられなかった。代わりに、より多孔質の粘土が装飾に用いられた。様々な用途に合わせた多様な形状の陶器が早くから開発され、ギリシャの歴史を通して基本的に変化することなく残った。[ 106 ]

エトルリアの優れた陶器はギリシャ陶器の影響を強く受けており、ギリシャの陶工や絵付け師を輸入することが多かった。古代ローマの陶器では絵付けはそれほど行われず、型による装飾が用いられたため、大規模な工業生産が可能になった。初期ローマ帝国のいわゆる赤いサミアン陶器の多くは、現代のドイツとフランスで生産され、起業家たちは大規模な陶器工場を設立した。スイスのバーゼル近郊にあるアウグスタ・ラウリカの発掘調査では、西暦1世紀から4世紀にかけて使用されていた陶器生産の跡が明らかになった。[ 107 ]

ヘレニズム時代からルネサンス時代にかけて、陶器は上流階級の食卓にほとんど見られず、中世の陶器のほとんどは粗野で実用的なものでした。上流階級は金属製の容器で食事をしていたからです。スペインから来た、アル＝アンダルス様式を発展させたイスパノ＝モレスク様式の彩色陶器は、中世後期の上流階級の贅沢品となり、イタリア・ルネサンス期にはイタリアでマヨリカ焼きへと発展しました。これらはどちらもファイアンス焼き、または錫釉を施した陶器で、上質なファイアンス焼きは1800年頃まで、特にフランス、ヌヴェールのファイアンス焼きをはじめとするいくつかの産地で、様々な国で作られ続けました。 17 世紀には、中国からの輸出用磁器やそれに相当する日本の磁器の輸入により、上質の陶器に対する市場の期待が高まり、ヨーロッパの製造業者は最終的に磁器（多くの場合軟質磁器）の製造法を学びました。18 世紀以降、多数の製造業者によるヨーロッパの磁器やその他の製品が大変人気となり、アジアからの輸入が減少しました。

イギリス

手描きのボーンチャイナカップ。イギリス、1815～1820年

ストーク・オン・トレント市は、多数の陶器工場、あるいは俗称「ポットバンク」があったことから、「ザ・ポッタリーズ」の愛称で広く知られています。近代初期の工業都市の一つであり、1785年には既に200の陶器製造業者が2万人の労働者を雇用していました。[ 108 ] [ 109 ]ジョサイア・ウェッジウッド（1730–1795）が主導的な指導者でした。[ 110 ]

ノース・スタッフォードシャーでは、数百もの企業が食器や装飾品から工業製品まで、あらゆる種類の陶器を生産していました。土器、炻器、磁器といった主要な陶器の種類はすべて大量生産されており、スタッフォードシャーの産業はボーンチャイナやジャスパーウェアといった新しい陶器の開発、転写印刷やその他の釉薬や装飾技術の開拓において、大きな革新者でした。スタッフォードシャーは一般的に中低価格帯の陶器が最も強かったものの、最高級で高価な陶器も生産されていました。[ 111 ]

18世紀後半には、他の地域にも重要な拠点があったにもかかわらず、ノース・スタッフォードシャーは英国最大の陶磁器生産地となりました。特に19世紀には、大規模な輸出市場がスタッフォードシャーの陶器を世界中に輸出しました。[ 112 ] 19世紀後半、他国の産業発展に伴い、生産量は減少し始め、第二次世界大戦後には特に減少しました。雇用は1975年の4万5000人から1991年には2万3000人、2002年には1万3000人に減少しました。[ 113 ]

アラビア陶器

初期のイスラム陶器は、アラブ人が征服した地域の形態を踏襲していました。しかし、やがて地域間の交流が進み、特に中国の影響が顕著でした。中国とイスラムの交易は、長いシルクロードを経由する交易所を通じて行われました。中東諸国は中国から石器、そして後に磁器を輸入しました。中国はイスラム支配下のペルシャからコバルトブルーの原料となる鉱物を輸入し、青白磁の装飾に使用しました。そして、それをイスラム世界に輸出しました。

同様に、アラビア美術はアンダルシア地方でイスパノ・モレスク陶器として知られる永続的な陶器様式の発展に貢献しました。また、フリット陶器、ラスター彩、錫釉などの特殊な釉薬など、イスラム独特の様式も発展し、人気のマヨリカ焼きの発展につながりました。[ 114 ]

イスラム世界における陶器の発展において、タイルや装飾タイル細工の使用が大きな重点となりました。

アメリカ大陸

太陽神の土器像。マヤ文化、西暦500～700年

ほとんどの証拠は、アメリカ先住民文化で陶器が独自に発達したことを示しており、最も古いものはブラジルで9,500～5,000年前と7,000～6,000年前のものである。[ 7 ]さらに北のメソアメリカでは、年代は始生代（紀元前3500～2000年）から形成期（紀元前2000年～西暦200年）まで続く。これらの文化では、旧世界で見られる石器、磁器、釉薬は開発されなかった。マヤの陶器には、通常はビーカーである、複数の人物や文章が描かれた精巧に彩色された容器が含まれる。オルメカに始まるいくつかの文化ではテラコッタ彫刻が作られ、人間や動物の彫刻で容器でもあるものが多くの場所で生産されており、モチェの肖像画容器は最も優れたものである。

アフリカ

ファイアンス製のロティフォーム聖杯。エジプト、紀元前1070～664年（8つの破片から復元）

東アジア以外で世界最古の陶器はアフリカで発見されています。2007年、スイスの考古学者たちはマリ共和国中央部のウンジュグーで、少なくとも紀元前9400年頃のアフリカ最古の陶器の一部を発見しました。 [ 6 ]ガーナ南東部のクワフ高原にあるボスンプラ洞窟の発掘調査では、紀元前10千年紀初頭の、様々な表面装飾技法を用いた精巧に作られた陶器が発見されました。[ 115 ]マリ共和国のウンジュグー地域で紀元前11900年頃、ガーナ共和国のボスンプラ地域で陶器の伝統が出現し、その後まもなくナイジェリアのイホ・エレル地域にも陶器がもたらされました。[ 116 ]後世においては、サハラ以南のアフリカの一部の地域で土器作りが導入されたこととバントゥ語族の言語の広がりとの間に関係があることが長らく認識されてきたが、詳細については依然として議論の余地があり、さらなる研究を待っており、コンセンサスには至っていない。[ 13 ]

その後、ビル・キセイバ地域で陶器の使用が発見され、紀元前9300年頃の陶器の破片が大量に発見されました。サハラ以南のアフリカでは、ラビン・ド・ラ・ムーシュで発見された陶器の破片が炭素年代測定で紀元前7500年頃と判明するなど、陶器の使用史が次々と明らかになりつつあります。紀元前8000年以降、サハラ以南のアフリカにおける陶器の普及は急増し、アフリカ大陸全体に広がる現象となりました。[ 117 ]

オセアニア

オセアニア諸島の考古学遺跡からは、ラピタと呼ばれる古代考古文化に由来する陶器が発見されています。また、平土器と呼ばれる別の種類の陶器も、オセアニアの遺跡から発見されています。ラピタ陶器と平土器の関係は必ずしも明確ではありません。ポリネシア方面の東の島々に人々が定住するにつれ、人々は土窯を使った調理法に慣れ、陶器の必要性は徐々に減少していきました。[ 118 ]

先住民オーストラリア人は陶器を発明しませんでした。[ 119 ]ヨーロッパ人がオーストラリアにやって来て定住した後、彼らは粘土の鉱床を発見し、イギリスの陶工によって分析された結果、陶器作りに最適であるとされました。それから20年も経たないうちに、ヨーロッパ人がオーストラリアにやって来て陶器を作り始めました。それ以来、オーストラリアでは陶器製造、大量生産の陶器、そして工房での陶芸が盛んになりました。[ 120 ]

参照

参考文献

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さらに読む

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  • アシュモア、ウェンディ＆シェアラー、ロバート・J.（2000年）『私たちの過去を発見する：考古学入門 第3版』マウンテンビュー、カリフォルニア州：メイフィールド出版。ISBN 978-0-07-297882-7
  • ウィリアム・バーネット＆ジョン・フープス編（1995年）『陶器の出現』ワシントン：スミソニアン協会出版局。ISBN 1-56098-517-8
  • チャイルド、VG（1951年）『人間は自らを作る』ロンドン：ワッツ・アンド・カンパニー
  • フリーストーン、イアン、ガイムスター、デイヴィッド・RM、『陶芸の過程：世界の陶芸の伝統』、1997年、大英博物館出版、ISBN 0-7141-1782-X
  • ライス、プルーデンス・M. (1987). 『陶器分析 ― ソースブック』シカゴ：シカゴ大学出版局. ISBN 0-226-71118-8。
  • サヴェージ、ジョージ『陶芸の時代』ペンギン社、1959年、ISBN 9789120063317
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