鍛冶屋
ページは半保護されています

鍛冶屋
1970年頃に地元新聞が撮影したヴィンス・J・ハイルマン（1918-2000）の写真
職業
職業の種類
職業
活動分野
職業
説明
能力体力、概念化
雇用分野
芸術家、職人
関連する仕事
蹄鉄工

鍛冶屋は金属細工師であり、主に錬鉄または鋼から、時には他の金属から、金属を鍛造し、道具を使用して槌で叩いたり、曲げたり、切ったりして物を作ります（ブリキ細工師を参照）。鍛冶屋は、門、格子、手すり、照明器具、家具、彫刻、道具、農具、装飾品および宗教的品、調理器具、武器などの物を作ります。歴史的に、鍛冶屋の重労働と、金、銀、ピューター、または上質な鋼の仕上げ工程を扱う白細工師のより繊細な作業との間には区別がありました。 [ 1 ]鍛冶屋が働く場所は、鍛冶屋、鍛冶場、または鍛冶屋の店など様々と呼ばれます。

蹄鉄工、車輪職人、甲冑職人など、金属を扱う職業は数多くありますが、昔は、鍛冶屋は、最も複雑な武器や甲冑から、釘や鎖などの単純なものまで、多くのものの製造や修理の方法に関する一般的な知識を持っていました。

鍛冶屋の像（ブリュッセルのジョン・コッカリル記念碑）。

語源

「鍛冶屋」の「黒」は、加熱時に金属の表面に形成される酸化物層である黒色の火垢を指します。「鍛冶屋」の語源は、古英語の「鍛冶屋」を意味する「 smið 」で、これはゲルマン祖語の「熟練した職人」を意味する*smiþazに由来しています。[ 2 ]

鍛冶の工程

地中海環境における鍛冶の過程、バレンシア民族学博物館

鍛冶屋は、錬鉄や鋼鉄をハンマー、金床、ノミなどの手工具で成形できる程度に柔らかくなるまで加熱します。加熱は通常、プロパン、天然ガス、石炭、木炭、コークス、または石油を燃料とする炉で行われます。

現代の鍛冶屋の中には、より局所的な加熱のために酸素アセチレンや類似のバーナーを使用する人もいます。誘導加熱法は現代の鍛冶屋の間で人気が高まっています。

色は金属の温度と加工性を示す上で重要です。鉄は高温になると、最初は赤く、次にオレンジ、黄色、そして最後に白く輝きます。ほとんどの鍛造にとって理想的な熱は、鍛造の熱を示す明るい黄橙色です。金属の輝く色が見えなければならないため、鍛冶屋の中には薄暗い場所で作業する人もいますが、ほとんどの鍛冶屋は明るい場所で作業します。重要なのは、均一な照明を確保することですが、明るすぎないことです。直射日光は色を見えにくくします。

鍛冶の技術は、大まかに、鍛造（「彫刻」と呼ばれることもあります）、溶接、熱処理、仕上げに分けられます。

鍛造

2015年、ブラジルのポルトアレグレで開催されたアカンパメント・ファロウピーリャイベント中に道具を手打ちする鍛冶屋。
鍛冶屋の写真
鍛冶屋

鍛造― 鍛冶屋が金属を叩いて形を作る工程 ― は、機械加工とは異なり、材料を削り取らないという点で異なります。鍛冶屋は鉄を叩いて形を整えます。鍛冶屋による打ち抜きや切断作業（廃材のトリミングを除く）でさえ、通常は金属を削り取るのではなく、穴の周りの金属を再配置します。

鍛造には 7 つの基本的な操作または技術が使用されます。

これらの作業には通常、少なくともハンマーと金床が必要ですが、鍛冶屋は奇妙な大きさの作業や反復的な作業に対応するために他のツールや技術も使用します。

描画

メキシコのオアハカ州オコトラン・デ・モレロスにある刃物工房の炉にいる鍛冶屋アポリナール・アギラール

絞り加工は、他の2つの寸法のどちらか一方または両方を縮小することで金属を長く加工します。深さが減少するか幅が狭くなると、作品は長くなり、「引き伸ばされる」ことになります。

描画の例として、ノミを作る鍛冶屋は、鋼鉄の角棒を平らにして、金属を長くし、深さを減らしますが、幅は一定に保ちます。

描画は均一である必要はありません。くさびや木工用のノミの刃を作る場合のように、先細りの形状になることもあります。二次元的に先細りにすると、尖った形状になります。

絞り加工は様々な道具と方法で行うことができます。ハンマーと金床のみを使用する典型的な方法としては、金床の角を叩く方法と、ハンマーのクロスピーンを使って金床の面を叩く方法があります。

絞り加工のもう一つの方法は、フラーと呼ばれる道具、またはハンマーの先端部分を使って、厚い金属片の絞り加工を早めることです。（この技法は、道具の名前からフラー加工と呼ばれます。）フラー加工とは、絞り加工する金属片の長い部分に対して垂直に、一連の窪みとそれに対応する隆起をハンマーで叩くことです。その結果、金属片の上部に波のような模様が浮かび上がります。次に、鍛冶屋はハンマーを裏返し、平らな面で隆起の頂点を窪みの底と同じ高さまで叩きます。これにより、ハンマーの平らな面で叩く場合よりも、金属の長さ（そして、放置すると幅）がはるかに速く伸びます。

曲げ

蹄鉄を曲げて形を整える

鉄を「鍛造熱」まで加熱すると、銅や銀のような 柔らかく延性のある金属のように曲げることができます。

曲げ加工は、金床の角または端にハンマーを当てて行うか、曲げフォークをハーディホール（金床上部の四角い穴）に差し込み、加工物をフォークの歯の間に挟んで希望の角度に曲げることによって行います。曲げ加工は、金床の適切な形状の部分にハンマーを当てて、仕上げ、締め付け、または広げることができます。

一部の金属は「熱間短」、つまり加熱すると引張強度が失われる性質があります。これらの金属は粘土のような状態になります。握ることで加工することはできますが、曲げたりねじったりして伸ばそうとすると、ひび割れが生じてバラバラになってしまいます。これは一部の刃物鋼にとって問題であり、将来的に破損につながる隠れたひび割れが生じないよう、慎重に加工する必要があります。手作業で加工されることは稀ですが、チタンは熱間短であることは特筆に値します。棒材を装飾的にねじるといった一般的な鍛冶作業さえ、チタンでは不可能です。

動揺する

アプセット加工とは、金属の一方向を厚くし、他方向を短くする加工法です。例えば、棒の端を加熱し、釘を打つようにハンマーで叩くと、棒が短くなり、高温部分が広がります。高温部分をハンマーで叩く代わりに、高温部分を金床に置き、低温部分をハンマーで叩く方法もあります。

パンチ

1916年8月、鍛冶屋が馬蹄に穴を開けるためにアイパンチを使用している。

パンチングは、装飾的な模様を作ったり、穴を開けたりするために行われます。例えば、ハンマーヘッドを作る準備として、鍛冶屋は重い棒やロッドにハンマーの柄となる穴を開けます。パンチングは、窪みや穴をあけるだけではありません。切断、スリット、ドリフト加工など、すべてノミを使って行われます。

プロセスを組み合わせる

5つの基本的な鍛造工程は、完成品に必要な形状を製造・改良するために、しばしば組み合わせられます。例えば、クロスピーンハンマーのヘッドを作るには、鍛冶屋はハンマーの面とほぼ同じ直径の棒材から始めます。柄の穴は打ち抜かれ、ドリフト（より大きな工具を挿入または貫通させることで広げる）され、ヘッドは切断（打ち抜きですが、くさびで行います）、ピーンはくさびに沿って引き抜かれ、面は据え込み加工によって仕上げられます。

ノミを作る場合と同様に、ノミは引き伸ばして長くするため、幅も広がる傾向があります。そのため、鍛冶屋はノミを横向きにしてハンマーで叩き込み、ノミをひっくり返して幅の広がり具合を確認し、金属を正しい幅に保ちます。

あるいは、鍛冶屋が棒材に90度の曲げ加工を施し、曲げの外側に鋭角をつけたい場合、まず支えのない端をハンマーで叩いて曲線を作ります。次に、曲げの外側の半径を「太く」するために、曲げの片側または両側の腕を押し戻して、曲線の外側の半径を埋めます。そこで、鍛冶屋は素材の端を曲げの部分に打ち込み、曲げの箇所で「据え込み」を行います。次に、曲げの両側を引っ張って適切な厚さを保つことで、曲げを整えます。ハンマーで叩く作業は、据え込みと引き伸ばしを繰り返すことで、曲線が適切な形になるまで続けられます。主な作業は曲げることですが、引き伸ばしと据え込みは形状を微調整するために行われます。

溶接

溶接とは、同じまたは類似の種類の金属を接合することです。

鍛冶屋、1606年

現代の鍛冶屋は、これを実現するための様々な選択肢と道具を備えています。現代の工房で一般的に用いられる基本的な溶接方法には、伝統的な鍛造溶接に加え、酸素アセチレン溶接やアーク溶接といった現代的な方法があります。

鍛造溶接では、接合する部品は一般的に溶接熱と呼ばれる温度まで加熱されます。軟鋼の場合、ほとんどの鍛冶屋はこの温度を色で判断します。金属は鮮やかな黄色または白色に輝きます。この温度では、鋼はほぼ溶融状態です。

溶接部内の異物、例えば火災時に一般的に形成される酸化物や「スケール」などは、溶接を弱め、破損の原因となる可能性があります。そのため、接合面は常に清潔に保つ必要があります。そのため、鍛冶屋は火が還元火であることを確認します。還元火とは、中心部に高熱があり酸素がほとんど存在しない火のことです。また、鍛冶屋は接合面を丁寧に成形し、金属が接合する際に異物が押し出されるようにします。接合面を清潔にし、酸化を防ぎ、異物を溶接部から排出する媒体を提供するために、鍛冶屋はフラックス（通常は粉末状のホウ砂、珪砂、またはその両方）を使用することがあります。

鍛冶屋はまず、接合する部品をワイヤーブラシできれいにし、火にかけて加熱します。引き抜きと据え込みを組み合わせ、接合面を形作ります。最終的に接合した際に、溶接の中心が最初に接合され、ハンマーの打撃によって接合が外側に広がり、フラックス（使用した場合）と異物を押し出します。

芸術的な鍛冶屋とストライカーが一体となって働く

仕上げられた金属は再び火に戻され、溶接熱に近づけられ、火から降ろされてブラッシングされます。鍛造中に酸素が金属に届いて燃えるのを防ぐため、フラックスが塗布されることもあります。そして再び火に戻されます。鍛冶屋は金属が過熱しないように注意深く見守ります。金属の色を確認するには、火から取り出さなければならないため、空気にさらす必要があり、空気は金属を急速に酸化させてしまうため、これは少々困難です。そこで鍛冶屋は、鋼線を少し使って火の中を軽く突いて、接合面を軽く突くことがあります。鋼線の端が金属にくっついていれば、適切な温度になっています（鋼線が接合面に触れた部分に小さな溶接部が形成され、くっつくのです）。鍛冶屋は通常、金属を火の中に入れて、周囲の空気が表面に触れないように確認します。（特にイギリスでは、鍛冶屋は必ずしもフラックスを使うわけではないことに注意してください。）鍛冶屋は素早く目的を持って動き、金属を火から金床へと素早く運び、接合面を合わせます。軽くハンマーで数回叩くことで接合面が完全に接触し、フラックスを押し出します。そして最後に、鍛冶屋は再び火に戻します。溶接は叩くことから始まりますが、接合部が弱く不完全な場合が多いため、鍛冶屋は接合部を溶接温度まで再加熱し、軽く叩いて溶接部を「固定」し、最終的に形状を整えます。

仕上げ

鍛冶屋の仕事

作品の用途に応じて、鍛冶屋はさまざまな方法で仕上げることがあります。

  • 鍛冶屋が工房で数回しか使わないような単純な治具（ツール）には、金床で叩いてスケールを落とし、ワイヤーブラシで磨くといった最低限の仕上げが施されることがあります。
  • やすりはバリや鋭い角を取り除き、表面を滑らかにして、作品を最終的な形に仕上げます。
  • 熱処理と表面硬化により、必要な硬度が得られます。
  • ワイヤーブラシは、手動工具としても電動工具としても、表面をさらに滑らかにし、明るくし、磨くことができます。
  • 砥石、研磨紙、エメリーホイールを使用すると、表面をさらに整形し、滑らかにし、磨くことができます。

様々な処理や仕上げを施すことで、酸化を防ぎ、作品の外観を美しくしたり、変化させたりすることができます。熟練した職人は、金属の種類と作品の用途に応じて仕上げを選択します。仕上げには、ペイント、ニス、ブルーイング、ブラウニング、オイル、ワックスなどがあります。

鍛冶屋のストライカー

La Fragua ( 「The Forge 」と表記)、c。 1814年、フランシスコ・デ・ゴヤ作

鍛冶屋のストライカーは、鍛冶屋の指示に従って、重厚な鍛造作業において大型のスレッジハンマーを振り回す助手（多くの場合、見習い）です。実際には、鍛冶屋は片手に（トングを使って）金床の熱い鉄を持ち、もう片方の手に持った小さなハンマーで鉄を叩く場所を指示します。ストライカーは指示された場所にスレッジハンマーで強烈な打撃を与えます。20世紀から21世紀にかけて、この役割はトリップハンマーや往復動力ハンマーの普及により、ますます不要になり、自動化されました。

鍛冶屋の材料

鉄鉱石を精錬して使用可能な金属に加工する際、通常、一定量の炭素が鉄と合金化されます（木炭はほぼ純粋な炭素です）。炭素の量は金属の特性に大きな影響を与えます。炭素含有量が2%を超える金属は、融点が比較的低く鋳造しやすいため、鋳鉄と呼ばれます。しかし、非常に脆く、鍛造ができないため、鍛冶には使用されません。炭素含有量が0.25%から2%の場合、得られる金属は工具鋼となり、前述のように熱処理することができます。炭素含有量が0.25%未満の金属は、「錬鉄（錬鉄は精錬されず、この工程では得られません）」または「軟鋼」と呼ばれます。これらの用語は決して互換性がありません。産業革命以前の時代、鍛冶屋が好んで使用した材料は錬鉄でした。この鉄は炭素含有量が非常に低く、また、多数の非常に細い筋状のガラス質鉄珪酸塩スラグが最大5%含まれていました。このスラグ含有量により、鉄は非常に強靭になり、錆びにくくなり、「鍛造溶接」が容易になりました。鍛造溶接とは、鍛冶屋が鉄片2枚、または鉄片と鋼片をほぼ白熱状態に加熱し、ハンマーで叩き合わせることで、鉄片を恒久的に接合する工程です。現代の軟鋼では、溶接温度範囲が狭いため、鍛造溶接はより困難です。錬鉄は繊維状であるため、応力を受ける工具を適切に成形するには知識と技術が必要でした。現代の鋼は、高炉またはアーク炉で生産されます。錬鉄はパドリングと呼ばれる労働集約的なプロセスで生産されたため、現在では入手困難な特殊製品となっています。現代の鍛冶屋は、伝統的に錬鉄で作られた製品を作る際に、一般的に軟鋼を使用します。電解法で純鉄を使用する場合もあります。

その他の金属

多くの鍛冶屋は、青銅、銅、真鍮などの素材を芸術作品に取り入れています。アルミニウムやチタンも鍛冶屋の工程で鍛造されることがあります。青銅は銅と錫の合金であり、真鍮は銅と亜鉛の合金です。それぞれの素材はハンマーで叩いたときの反応が異なるため、鍛冶屋はそれぞれを個別に研究する必要があります。

用語

鍛冶屋による熱い金属細工
  • 鉄は天然に存在する金属元素です。自然界では、鉄が本来の姿（純鉄）で存在するケースはほとんどありません。通常は酸化物または硫化物として存在し、他の多くの不純物元素が混ざっています。
  • 錬鉄は、一般的に見られる、あるいは大量に生産される鉄の中で最も純粋な形態です。炭素含有量はわずか0.04% （重量比）です。伝統的な製法から、錬鉄は繊維状の内部組織を持っています。高品質な錬鉄鍛冶では、鍛造の際にこれらの繊維の方向を考慮します。これは、材料の強度は木目方向よりも木目と直交する方向の方が強いためです。最初の精錬時に残った不純物のほとんどは、鉄繊維の間に閉じ込められたケイ酸塩スラグに濃縮されます。このスラグは、鍛造溶接時に嬉しい副次効果をもたらします。ケイ酸塩が溶けると、錬鉄は自溶性になります。スラグは液状ガラスとなり、錬鉄の露出面を覆い、溶接の成功を妨げる酸化を防ぎます。
  • 鋼は、鉄と重量比0.3～1.7%の炭素からなる合金です。炭素の存在により、鋼は複数の異なる結晶構造をとることができます。マクロ的には、これは様々な熱処理プロセスによって「鋼片の硬度をオン/オフにする」能力として捉えられます。炭素濃度が一定に保たれている場合、これは可逆的なプロセスです。炭素含有量が多い鋼は、より高い最高硬度に達する可能性があります。[ 3 ]
  • 鋳鉄は、重量比で2.0～6%の炭素を含む鉄です。炭素含有量が非常に多いため、硬度を落とすことができません。そのため、鋳鉄は脆い金属であり、ガラスのように割れる可能性があります。鋳鉄は、特別な熱処理を施して可鍛鉄に変えなければ、鍛造することはできません。[ 3 ]

炭素含有量が0.6%未満の鋼は、単純な熱処理では硬化が不十分で、有用な硬化鋼工具を作ることができません。したがって、以下では、錬鉄、低炭素鋼、その他の軟質で硬化できない鉄の種類を、区別なく単に鉄と呼びます。

歴史、先史時代、宗教、神話

神話

中央にウェイランドの鍛冶場、左にニーズゥズの娘ボズヴィルド、そして鍛冶場の右に隠れているニーズゥズの亡き息子たち。娘と鍛冶場の間には、鷲に乗って飛び去るウェイランドの姿が見える。ゴットランド島のアードレ像石VIIIより

ヒンドゥー教の神話において、トゥヴァスタール（ヴィシュヴァカルマとも呼ばれる）は、神々の鍛冶屋です。トゥヴァスタールに関する最も古い記述は『リグ・ヴェーダ』に見られます。

ヘパイストス（ラテン語：Vulcan ）は、ギリシャ神話とローマ神話に登場する神々の鍛冶屋でした。火山を鍛冶場とする卓越した技術を持つ職人であった彼は、神々の武器のほとんどを製作しただけでなく、鍛冶場の美しい助手たちや、驚くほど精巧な金属製の漁網も作りました。彼は金属加工、火、そして職人の神でした。

ケルト神話において、鍛冶屋の役割は、ゴイブニウ （アイルランド神話のトゥアハ・デ・ダナーン・サイクル）やゴファノン（ウェールズ神話／マビノギオン）といった、名を冠した（彼らの名前は「鍛冶屋」を意味する）登場人物によって担われている。アイルランドの女神ブリギッドまたはブリギットは、鍛冶屋の守護神として描かれることもある。[ 4 ]

コーカサスのナルト神話では、オセット人がクルダライゴン、チェルケス人がトレプシュと呼ぶ英雄は鍛冶屋であり熟練の職人で、その功績はシャーマン的な特徴を示し、スカンジナビアの神オーディンに匹敵することもある。彼の最大の功績の一つは、英雄ザミックスの男性助産師のような役割を果たすことである。ザミックスは、水の精霊であるイスプ夫人という瀕死の妻によって息子バトラズの胎芽の担い手とされ、イスプ夫人はそれをザミックスの肩甲骨の間に吐き出し、子宮のような嚢胞を形成する。クルダライゴンはザミックスのために焼き入れ槽の上に塔か足場のようなものを準備し、時が来ると嚢胞を突き刺して、白熱した鋼鉄の新生児となった幼い英雄バトラズを解放する。そしてクルダライゴンは、そのバトラズをまるで新しく鍛えた剣のように焼き入れする。[ 5 ]

芸術家ウィリアム・ブレイクは、自身の膨大な神話において鍛冶屋をモチーフとして用いました。ブレイクの詩に登場するロスは、詩『エルサレム』の挿絵の中で、鍛冶屋で幽霊に苦しめられています。この絵は、1821年に印刷された同作品の複製Eから引用したもので、イェール大学英国美術センター所蔵です[ 6 ] [ 7 ] 。

アングロサクソン人のウェイランド・スミスは、古ノルド語でヴォルンドと呼ばれ、ゲルマン神話に登場する英雄的な鍛冶屋です。『エッダ詩』には、彼が素晴らしい宝石をちりばめた美しい金の指輪を鍛造したと記されています。彼はニードゥル王に捕らえられ、残酷にも足の腱を切断され、島に幽閉されました。ヴォルンドは最終的に、ニードゥルの息子たちを殺害し、彼らの頭蓋骨からゴブレット、目から宝石、歯からブローチを作ることで復讐を果たしました。その後、強いビールを飲ませて王の娘を強姦し、自ら作った翼で笑いながら逃走し、彼女の子供をもうけたと自慢しました。

サンポを鍛造するイルマネン、ベルント・ゴーデンジェルム、19 世紀

カレワラに登場する永遠の槌使い、鍛冶屋、発明家であるセッポ・イルマリネンは、フィンランド神話に登場する典型的な職人です。 [ 8 ]

トバル・カインは、トーラーの創世記の中で最初の鍛冶屋として 言及されています。

鍛冶屋、戦士、狩猟者、その他鉄を扱う者の神であるオグンは、西アフリカの ヨルバ族が伝統的に崇拝するオリシャの神々の 1 つです。

鉄器時代以前

金、銀、銅はいずれも、自然界では比較的純粋な金属として、 本来の状態で存在しています。おそらく人類が最初にこれらの金属を加工したのでしょう。これらの金属はいずれも非常に展性が高く、人類が最初に開発した槌打ち技術は、間違いなくこれらの金属に適用されたと考えられます。

銅器時代と青銅器時代に、中東の人類は銅と青銅の製錬、溶解、鋳造、リベット留め、そして（ある程度は）鍛造する方法を習得しました。青銅は銅と約10％から20％の錫の合金です。青銅は銅だけのものよりも硬く、腐食に強く、融点が低い（そのため溶解と鋳造に必要な燃料が少ない）という点で優れています。地中海世界で使用された銅の多くはキプロス島産でした。錫のほとんどはグレートブリテン島のコーンウォール地方産で、海路のフェニキア人とギリシャ人の商人によって運ばれました。

銅と青銅は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化できます。冷間加工では、青銅片を長時間、軽く叩きます。局所的な応力サイクルにより、金属結晶のサイズと形状が変化し、加工硬化が促進されます。硬化した青銅は研磨して刃物を作ることができます。

19世紀というごく最近まで、時計職人たちは真鍮製の歯車やラチェットの歯を硬化させるために加工硬化技術を用いていました。歯の部分だけを叩くことで、より硬く、耐摩耗性に優れた歯が作られました。一方、歯車の残りの部分はより柔らかく、より強靭な状態のまま残され、割れにくくなりました。

青銅は耐腐食性に優れているため、青銅製の遺物は数千年もの間、比較的無傷で保存されることがあります。そのため、博物館では、はるか初期の鉄器時代の遺物よりも、青銅器時代の金属細工の遺物の方が多く保存されていることがよくあります。地中に埋もれた鉄器は、100年も経たないうちに完全に錆びてしまうこともあります。古代の鉄器が現存しているのは、まさに例外的なケースです。

鉄器時代

鉄器時代にアルファベット文字が出現すると同時に、人類は鉄という金属の存在を知るようになりました。しかし、それ以前の時代においては、青銅とは対照的に、鉄の性質は一般的に理解されていませんでした。隕鉄からなる鉄工芸品は、化学組成に最大40%のニッケルを含んでいます。この鉄の供給源は極めて稀で、偶然にしか得られなかったため、鉄特有の鍛冶技術はほとんど発達しなかったと考えられます。隕鉄からなるこのような工芸品が現在も存在するのは、気候の変動と、ニッケルの存在によって鉄の耐腐食性が向上したことが関係していると考えられます。

20世紀初頭の北極探検の際、北グリーンランドのイヌイットであるイヌイットが、2つの特に大きなニッケル鉄隕石から鉄のナイフを作っているところが発見されました。[ 9 ]これらの隕石のうち1つはワシントンD.C.に運ばれ、スミソニアン協会に保管されました。

アナトリアのヒッタイト人は、紀元前1500年頃に初めて鉄鉱石の製錬法を発見、あるいは開発しました。彼らは数百年にわたり鉄生産に関する知識をほぼ独占していたようですが、紀元前1200年頃の東地中海の動乱により帝国が崩壊すると、その知識は四方八方に漏れてしまったようです。

ホメーロスの叙事詩『イリアス』（トロイア戦争と青銅器時代のギリシャ・トロイアの戦士たちを描いたもの）では、鎧や武器（剣や槍）のほとんどが青銅製であったと記されています。しかし、矢尻が鉄製と記されており、「鉄球」が競技会の優勝賞品として挙げられていることから、鉄が使われていたことは否定できません。叙事詩に記された出来事は紀元前1200年頃に起こったと考えられていますが、ホメーロスがこの叙事詩を作曲したのは紀元前700年頃と考えられているため、正確性には疑問が残ります。

19世紀後半のカナダ、ニューブランズウィック州セントジョンの港にある鍛冶屋

後期青銅器時代崩壊期の歴史的記録は非常に矛盾している。初期鉄器時代の鉄製工芸品は、腐食による損失や鉄の貴重品としての再利用により、ほとんど残っていない。しかし、鉄器時代が特定の地域に到達する頃には、鍛冶の基本的な作業はすべて行われていた。記録や工芸品の少なさ、そして青銅器時代から鉄器時代への移行の速さは、青銅器時代の痕跡から鍛冶の初期発展について推測する根拠となる。

鉄製の武器が青銅製の武器に取って代わった時期は定かではありません。初期の鉄剣は、既存の青銅製の工芸品の品質を大きく向上させなかったからです。合金化されていない鉄は柔らかく、適切に作られた青銅製の刃ほど切れ味が優れず、より多くのメンテナンスが必要です。しかしながら、鉄鉱石は青銅の製造に必要な材料よりも広く入手可能であったため、鉄製の武器は同等の青銅製の武器よりも経済的でした。初期の精錬工程では、しばしば少量の鋼が生成され、この合金の特性が発見され活用されると、鋼製の刃物武器は青銅をはるかに凌駕しました。

鉄は他のほとんどの物質（青銅を含む）とは異なり、融点において固体から液体に直ちに変化しない。H2Oは-1℃（31℉）では固体（氷）であり、+1℃（33℉）では液体（水）である。対照的に、鉄は800℉（427℃）では確かに固体であるが、さらに1,500℉（820℃）まで温度が上昇するにつれて、可塑性が増し、より「タフィー状」になる。この極端な温度範囲で固体の硬さが変化する性質は、鍛冶の技術を左右する基本的な物質特性である。

青銅と鉄の製造技術のもう一つの大きな違いは、青銅は溶かすことができるという点です。鉄の融点は青銅よりもはるかに高いです。西洋（ヨーロッパと中東）の伝統において、鉄を溶かすのに十分な高温の火を起こす技術は、製錬事業が大規模化し、非常に大きなふいごを必要とするようになった16世紀まで生まれませんでした。これにより、部分的に精錬された鉱石を溶かすのに十分な高温の高炉が作られ、鋳鉄が生まれました。したがって、ヨーロッパで鋳鉄製のフライパンや調理器具が製造可能になったのは、鉄の製錬が導入されてから3000年後のことでした。中国では、別の発展の伝統において、少なくともそれより1000年前から鋳鉄が生産されていました。

鉄は豊富に存在していましたが、良質の鋼は1850年代にベッセマー法などの工業技術が発展するまで、希少で高価なものでした。鍛冶屋が作った古代の道具を詳しく調べると、斧、手斧、ノミなどの道具の刃先を硬化させるために、小さな鋼片が鉄に鍛接されていたことがはっきりと分かります。良質の鋼が再利用されていたことも、遺物が少ない理由の一つです。

ローマ人は（自国の武器に良質の鋼鉄を使うよう徹底していた）紀元前4世紀に、ポー川流域のケルト人は鉄は持っていたものの良質の鋼鉄を持っていなかったことに気づいていた。ローマ人の記録によると、戦闘中、ケルト人の敵は剣を2、3回振り回すだけで、剣を踏んでまっすぐにしなければならなかったという。

インド亜大陸ではウーツ鋼が少量生産されており、現在も生産され続けている。

南アジアと西アフリカでは、鍛冶屋は固有のカーストを形成し、時には異なる言語を話します。

中世

中世フランスの写本に描かれた鍛冶屋の修道士
ワラキアのロマの鍛冶屋と彼の鍛冶場、ディウドネ・ランスロット作、1860年

中世では、鍛冶は7 つの機械工芸の一部であると考えられていました。

産業革命以前は、「村の鍛冶屋」があらゆる町の必需品でした。工場や大量生産の台頭により、鍛冶屋が作る道具や金物の需要は減少しました。

鍛冶屋は一般的に小さな工房で働き、村や町の中心にあることが多かった。[ 10 ]工房には通常、鍛冶場、金床、その他様々な道具が備えられていた。中世の鍛冶屋の仕事は肉体的に過酷で、しばしば危険を伴った。鍛冶屋は重い金属片を持ち上げたり移動させたりする必要があり、熱い鍛冶場で火傷をしないよう注意する必要もあった。

困難にもかかわらず、中世社会では鍛冶屋は尊敬される職業でした。鍛冶屋は熟練した職人とみなされ、彼らの仕事は中世社会の機能に不可欠なものでした。

女性

中世の英国で名を馳せた鍛冶屋のほとんどは男性だったが、女性も鍛冶屋として働いていた。[ 11 ]例えば、1346年キャサリン・ル・フェーヴルはエドワード3世から「ロンドン塔内の王の鍛冶場を維持し、その仕事を続ける…その職務に応じた賃金を受け取る」よう任命された。[ 11 ]もう1つの例はアリス・ラ・ホーベルジェール（鎖帷子職人）で、彼女は甲冑店を経営し、チープサイドで甲冑職人として働いていた。[ 11 ] 1403年ヨークでアグネス・ヘッチェは父の遺言で鎖帷子製作設備を譲り受け、兄と共に家業を継いだ。[ 11 ]他には鐘鋳造のジョアンナ・ヒル、刃物職人のアグネス・コティラー、ユースタキア・ラルミュラーなどがいた。[ 11 ]

中世の鍛冶技術

中世の鍛冶屋は、金属製品を作るために様々な技術を用いていました。最も一般的な技術の一つは鍛造でした。鍛造とは、金属をハンマーと金床で成形できる程度に柔らかくなるまで加熱する工程です。[ 12 ]

もう一つの一般的な技術は溶接です。溶接とは、2つの金属片を加熱して溶かし、ハンマーで叩き合わせて接合するプロセスです。

鍛冶屋は、鋳造、切断、やすりがけなどのさまざまな技術も使用しました。

鍛冶場の燃料として最初に使われたのは木炭でした。石炭が木炭に取って代わるようになったのは、まずイギリス（17世紀）、そしてアメリカ合衆国東部（19世紀）の森林が大きく枯渇したためです。石炭は鍛冶の燃料としては質の悪いものになりがちです。なぜなら、世界の石炭の多くは硫黄に汚染されているからです。鉄や鋼は硫黄に汚染されると「赤熱」し、「可塑性」ではなく「もろく」な状態になります。鍛冶用に売買される石炭は、硫黄をほとんど含まないものでなければなりません。

中世以前から中世にかけて、ヨーロッパの鍛冶屋は鉄を鍛造して完成品に仕上げる前に、加熱と鍛造に多大な時間を費やしました。彼らはその化学的根拠を知りませんでしたが、それによって鉄の品質が向上することを認識していました。科学的な観点から見ると、鍛冶場の還元雰囲気は酸素（錆）を除去すると同時に、鉄により多くの炭素を浸透させ、その結果、工程が進むにつれてより高品質の鋼が生み出されました。

産業革命

18世紀、シェフィールドの刃物産業の代理店はイギリスの田園地帯をくまなく探し回り、古い馬車のバネの代わりに新しいバネを提供していました。バネは硬化鋼で作られなければなりませんでした。当時の鋼鉄製造工程では、製品の出来栄えに非常にばらつきがあり、最初の販売時点で品質が保証されていませんでした。当時の荒れた道路での過酷な使用によってひび割れを免れたバネは、より高品質の鋼鉄でできていることが判明しました。シェフィールドの刃物（ナイフ、鋏など）の名声の多くは、企業が高品質の鋼鉄の使用を保証するために極限の努力を払ったことによるものでした。

1943年、カンザス州トピーカのアッチソン・トピーカ・アンド・サンタフェ鉄道工場の鍛冶屋たち

19 世紀前半、米国政府は多くのアメリカ先住民部族との条約に、アメリカ陸軍の砦で鍛冶屋やストライカーを雇用することを盛り込み、アメリカ先住民に鉄製の道具や修理サービスを提供することを明確な目的としていた。

19世紀初頭から中期にかけて、ヨーロッパの両軍[ 13 ]とアメリカの連邦軍および南軍は、馬の蹄鉄打ちや荷馬車、馬具、砲兵装備などの装備の修理のために鍛冶屋を雇用していました。これらの鍛冶屋は主に移動式鍛冶場で働いていました。移動式鍛冶場は、作業に必要な装備を運ぶために、車輪付きの鍛冶屋として特別に設計・製造された荷馬車と連結されていました。[ 14 ] [ 15 ] [ 16 ]

1915年、ユタ州ソルトレイクシティの高校の鍛冶屋クラス

旋盤は、主に木工旋盤を模倣したもので、中世以降、一部の鍛冶屋によって使用されていました[ 17 ] 。1790年代、ヘンリー・モーズリーは最初のねじ切り旋盤を開発しました。これは、一般大衆の金物需要を満たすために、鍛冶屋が工場の機械工に置き換えられ始めたことを示す画期的な出来事でした。

サミュエル・コルトは互換性のある部品を発明したり完成させたりはしなかったが、彼（および当時の他の実業家）が銃器をこの特性で製造することにこだわったことが、金属加工職人や鍛冶屋の時代遅れへのもう一つの一歩となった。（イーライ・ホイットニーも参照）。

製品の需要が減るにつれ、多くの鍛冶屋が馬の蹄鉄打ちの仕事を引き受けることにより収入を補うようになりました。馬の蹄鉄打ち職人は、歴史的に英語でfarrierとして知られていました。自動車の導入により、鍛冶屋の数は減り続け、多くの元鍛冶屋が自動車整備士の最初の世代になりました。米国の鍛冶屋がどん底に達したのは 1960 年代で、ほとんどの元鍛冶屋がこの職業を辞め、新しい人がこの職業に就くことはほとんどなくなりました。この頃には、働いている鍛冶屋のほとんどが蹄鉄打ちの仕事をしている人々であったため、 blacksmithという用語は事実上、蹄鉄打ちの仕事に利用されました。

新古典主義時代

18 世紀後半には、前述の産業革命の影響で鍛鉄細工は衰退を続け、窓格子やその他の装飾機能部品のデザイン要素の形状は自然の形と矛盾し続け、表面は塗料で覆われ始め、鋳鉄の要素が鍛造デザインに組み込まれました。

新古典主義の鉄細工（ルイ16世様式やエンパイア様式の鉄細工とも呼ばれる）の主な特徴には、滑らかな直線の棒、装飾的な幾何学的要素、二重または楕円形の渦巻き、古典古代の要素（メアンダー（芸術）、花輪など） の使用などがあります。

この種の鉄細工の特徴は、鉄細工が白く塗られ、金（鍍金）の要素が添えられていることである。[ 18 ]

20世紀と21世紀

鍛冶職人の名人サミュエル・イェリンが設計した、米国ペンシルベニア州ローズモントの善き羊飼いの教会の内陣の鉄門
フィンランド、ヘルシンキ、クルーヴィのアレクサンテリンカトゥとマンネルヘイミンティエの交差点にある三人のスミス像

20 世紀には、さまざまなガス (天然ガス、アセチレンなど) が鍛冶の燃料としても使用されるようになりました。これらは鉄の鍛冶には適していますが、鋼の鍛冶に使用する場合は特別な注意が必要です。鋼片を加熱するたびに、炭素成分が鋼から抜けていく傾向があります (脱炭)。これにより、鋼片の表面に硬化しない鉄の層が残る場合があります。従来の木炭または石炭の炉では、燃料は実際には炭素だけです。適切に制御された木炭/石炭の火では、火の中と火のすぐ近くの空気は還元雰囲気になります。この場合、高温では、蒸発した炭素が鋼と鉄に浸透して、脱炭傾向を抑制または打ち消す傾向があります。これは、表面硬化の準備として鉄片の表面に鋼の肌が形成されるプロセスに似ています。

2011年、フィンランドのボドムでパワーハンマーを使って作業する鍛冶屋のアーティスト

1970年代に起こった「DIY」や「自給自足」の流行に伴い、鍛冶屋への関心が再び高まりました。現在では、鍛冶屋に関する啓蒙活動に尽力する書籍、団体、個人が数多く存在します。その中には、クラブを結成した地元の鍛冶屋グループも含まれ、中には史跡や歴史体験イベントで実演を行う人もいます。装飾的な金属細工を制作する現代の鍛冶屋の中には、自らを「アーティスト・ブラックスミス」と呼ぶ人もいます。1973年には、北米アーティスト・ブラックスミス協会が27名の会員で設立されました。2013年には会員数が約4000名に増加しました。同様に、英国アーティスト・ブラックスミス協会は1978年に設立され、設立会員数は30名でしたが、2013年には約600名に増加しました[ 19 ] 。協会は会員向けに季刊誌を発行しています。

先進国では鍛冶屋への関心が衰退し再び高まったのに対し、多くの発展途上国では鍛冶屋が地元の人々のために鉄鋼の道具や金物の製造と修理を続けました。

店内の様子
ジェシー・フーバーの鍛冶屋、ハーバート・フーバー国定史跡

著名な鍛冶屋

神話と宗教

歴史的

モダンな

参照

ジョセフ・モアウッド・スタニフォースによる絵画、1892年

脚注

  1. ^ "blacksmith" .オンライン語源辞典. 2020年9月8日閲覧。
  2. ^ "smith" . オンライン語源辞典. 2014年2月27日閲覧。
  3. ^ a b Davis, JR (1998). 『金属ハンドブック 第2版』 マテリアルズパーク, オハイオ州: ASM International. ISBN 0-87170-654-7。
  4. ^ブリジット - 吟遊詩人、オベート、ドルイドの教団
  5. ^ Bonnefoy、Yves (1992) [1981]、Doniger、Wendy (編)、「アジアの神話」、神話、シカゴ大学出版局 1991、p. 340、 Dictionnaire des mythologies et des宗教s des sociétés traditionalelles et du monde Antiqueに基づいた編集翻訳。
  6. ^ 「エルサレム『巨人アルビオンの放射』のコピー情報」ウィリアム・ブレイク・アーカイブ。2013年9月11日閲覧。
  7. ^モリス・イーブス、ロバート・N・エシック、ジョセフ・ヴィスコミ（編）「エルサレム：巨人アルビオンの放射、コピーE、オブジェクト15（ベントレー15、アードマン15、ケインズ15）」のオブジェクト説明「 .ウィリアム・ブレイク・アーカイブ. 2013年9月12日閲覧。
  8. ^ 「カレワラ：ルーン文字IX.鉄の起源」 Sacred-texts.com . 2014年2月27日閲覧。
  9. ^ Schaefer, Bradley E. 「世界を変えた流星」流星. SkyandTelescope.com. 2014年2月22日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2010年7月7日閲覧。
  10. ^ 「貿易道具：鍛冶の歴史」。作業台、道具箱、工具ベンチ。2023年9月24日閲覧。
  11. ^ a b c d e「中世イングランドを築き上げた女性たち | History Today」 www.historytoday.com . 2024年9月10日閲覧。
  12. ^ yiselaat (2020年1月21日). 「中世の職業と仕事：鍛冶屋。鍛冶屋の歴史」 .中世イギリス. 2023年9月24日閲覧。
  13. ^英国陸軍工兵隊軍事科学補遺第1巻、1845年、GGルイス大佐（上級編集者）
  14. ^ # 南軍将校用兵器マニュアル、1863年、モーニングサイド・プレス1995年再版、 ISBN 0-89029-033-4
  15. ^ # アメリカ陸軍将校用兵器マニュアル、1861年、ミシガン大学図書館学術出版局により2005年12月22日に再版、 ISBN 1-4255-5971-9
  16. ^アインホーン、デイヴィッド (2010). 『南北戦争時代の鍛冶屋』CreateSpace Publishers. ISBN 978-1456364816。
  17. ^ストレリンジャー、チャス。 A. (1895)。道具の本。ミシガン州デトロイト: Chas. A. ストレリンガー＆カンパニー。
  18. ^ Revay、Pavel A. (2010)。ウメレッケ・コヴァール。チェコ共和国プラハ: GRADA。ISBN 9788024783277。
  19. ^ 「About」 . BABA. 2013年8月4日. 2014年3月6日時点のオリジナルよりアーカイブ。2014年2月27日閲覧。

参考文献

  • アンドリュース、ジャック『 新・金床の刃』1994年。
  • アインホーン、デビッド、M. 南北戦争の鍛冶：大砲の車輪、移動式鍛冶場、ナイフ、その他のプロジェクトと情報の構築、2010 年。
  • マクレイヴン、チャールズ著 『鍛冶屋の技』、1981年に『カントリー・ブラックスミッシング』として初版出版。
  • シムズ、ローレライ著 『裏庭の鍛冶屋 ― 現代の鍛冶屋のための伝統技術』、2006年。
  • ホルムストロム、ジョン・グスタフ著『 現代の鍛冶、合理的な馬蹄鉄製造、そして馬車作り（ルール、表、レシピなど付き）』
「 https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Blacksmith&oldid=1331719091#Blacksmith's_striker」から取得